带有呼吸式防尘罩的液压缸制造技术

本实用新型专利技术涉及液压缸技术领域，尤其涉及一种带有呼吸式防尘罩的液压缸，包括：缸体；活塞杆，活塞杆轴向设置在缸体内；伸缩防尘罩，伸缩防尘罩套设在活塞杆的伸出端，伸缩防尘罩的一端与缸体固定连接，伸缩防尘罩的另一端与活塞杆固定连接，伸缩防尘罩和活塞杆之间形成环形气室；呼吸器组件，呼吸器组件连通环形气室。本实用新型专利技术的带有呼吸式防尘罩的液压缸，防尘罩采用整体式设计，内部的空气通过和呼吸器连接的管道直接被呼吸器吸收。该防尘罩密封性能好、使用寿命长，适用于工况比较恶劣、对防尘罩密封性能要求高的场合。密封性能要求高的场合。密封性能要求高的场合。

【技术实现步骤摘要】
带有呼吸式防尘罩的液压缸


[0001]本技术涉及液压缸
，尤其涉及一种带有呼吸式防尘罩的液压缸。

技术介绍

[0002]液压缸在恶劣的环境使用时附在活塞杆表面的灰尘或杂物如果侵入液压缸内部就会对液压缸滑动面造成磨损，进而使得密封件失效导致油缸漏油。常见的保护措施是在油缸的外边增加防尘罩起到防尘、耐高温、防油、防沙土、防水的作用。油缸防尘罩可以在油缸中形成一个密封空间，防止在油缸运行中有东西渗入油缸中损坏油缸，保持油缸活塞杆的整洁，保证油缸的正常运行,同时，油缸在来回伸缩的过程中在防尘罩内部会集聚大量的空气，当防尘罩伸展的时候空气的存在会使得防尘罩内部出现真空，出现防尘罩被“压瘪”的情况，导致防尘罩回弹比较困难，进而影响防尘罩的寿命，因此防尘罩都需要设置排气孔。
[0003]目前最常见的防尘罩形式是拉链式的防尘罩，采用缝合工艺将防尘布一片一片地缝合在一起，便于随活塞杆一起伸缩，再从中间剖开将拉链缝上，使用时将拉链拉开，将活塞杆套进去后再把拉链拉上，这种防尘罩安装起来比较方便，空气通过拉链的间隙排出，但是这种防尘罩由于拉链的存在导致密封性能很差，同时防尘罩采用一片一片缝合导致使用寿命较短，需要定期更换。也有采用整体式防尘罩的设计，这种设计为了排出防尘罩内部的空气需要在防尘罩布上开设多个小孔。以上两种方式对于密封性要求严格的场合都不适用。比如垃圾处理站，由于垃圾有固定杂物和液体残渣一旦进入防尘罩就会直接和活塞杆接触导致活塞杆表面生锈或被拉伤，导致油缸漏油。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：为了解决现有技术的防尘罩在空气交换的过程中带入杂质，致使液压缸受损的技术问题。本技术提供一种带有呼吸式防尘罩的液压缸，防尘罩采用整体式设计，内部的空气通过和呼吸器连接的管道直接被呼吸器吸收。该防尘罩密封性能好、使用寿命长，适用于工况比较恶劣、对防尘罩密封性能要求高的场合。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带有呼吸式防尘罩的液压缸，包括：
[0005]缸体；
[0006]活塞杆，所述活塞杆轴向设置在所述缸体内；
[0007]伸缩防尘罩，所述伸缩防尘罩套设在所述活塞杆的伸出端，所述伸缩防尘罩的一端与所述缸体固定连接，所述伸缩防尘罩的另一端与所述活塞杆固定连接，所述伸缩防尘罩和所述活塞杆之间形成环形气室；
[0008]呼吸器组件，所述呼吸器组件连通所述环形气室。
[0009]本技术的防尘罩采用整体式设计，内部的空气通过和呼吸器连接的管道直接被呼吸器吸收，防尘效果好，使用寿命长。
[0010]进一步地，为了便于伸缩，所述伸缩防尘罩包括至少一个伸缩单元，所述伸缩单元
包括：第一环面和第二环面，所述第一环面和所述第二环面的一端固定连接，在收缩状态下，所述第一环面和所述第二环面抵靠，在拉伸状态下，所述第一环面和所述第二环面之间形成夹角，当活塞杆伸出，伸缩防尘罩的第一环面和第二环面之间的角度变大，从而使得伸缩防尘罩的长度增加，当活塞杆缩回，伸缩防尘罩的第一环面和第二环面之间的角度减小，从而使得伸缩防尘罩的长度减小，伸缩防尘罩的最大拉伸长度大于所述活塞杆的伸出长度。
[0011]进一步地，为了便于安装，所述伸缩单元的两侧均设置有第一法兰和第二法兰，所述第一法兰连接所述第一环面，所述第二法兰连接所述第二环面。
[0012]进一步地，为了便于呼吸器的安装，所述呼吸器组件包括焊接件和至少一个呼吸器，所述焊接件为环状板，所述活塞杆的伸缩端设有环状凸缘，设所述活塞杆的伸出方向为前端，所述焊接件的内圈固设在所述环状凸缘的后端面上，所述焊接件的外圈固接有呼吸器。
[0013]进一步地，为了增加液压缸的空间利用率，所述呼吸器和所述焊接件之间设有转向件，所述转向件包括相互连接的弯头管和螺纹管，所述弯头管的另一端和所述焊接件焊接，所述螺纹管的另一端和所述呼吸器螺纹连接。
[0014]进一步地，为了增加防尘罩内部和外部的空气交换效果，所述呼吸器为多个，多个所述呼吸器均通过转向件圆周均布在所述焊接件的外圈。
[0015]进一步地，为了便于连接，所述第一法兰的圆环面和所述焊接件之间通过第一底板连接，所述第一底板为环状板，所述第一底板的内圈设有豁口，所述豁口对应所述弯头管的焊接处，设置豁口，弯头管能够通过豁口连通环形气室。
[0016]进一步地，为了便于连接，所述第二法兰的圆环面通过第二底板和所述缸体的前端面固定连接。
[0017]进一步地，为了增加防尘罩的伸缩效果，所述伸缩防尘罩包括多个伸缩单元，前一个伸缩单元的第二环面连接后一个伸缩单元的第二环面，多个伸缩单元依次连接。
[0018]进一步地，为了便于连接，所述第二底板通过螺栓和所述缸体的前端面固定连接。
[0019]本技术的有益效果是，本技术的带有呼吸式防尘罩的液压缸，防尘罩使用呼吸器对防尘罩排出的空气进行过滤和吸附，有效保证活塞杆表面的光滑性，有助于油缸稳定运行，采用整体式防尘罩，密封性能更好，防尘罩两端采用法兰连接，更换的时候不需要拆卸油缸，维护方便。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0021]图1是本技术的带有呼吸式防尘罩的液压缸的示意图；
[0022]图2是图1中的A处放大图；
[0023]图3是本技术的呼吸式防尘罩的示意图；
[0024]图4是本技术的伸缩防尘罩示意图；
[0025]图5是图4中的B处放大图；
[0026]图6是本技术的带有呼吸式防尘罩的液压缸的焊接件示意图；
[0027]图7是本技术的带有呼吸式防尘罩的液压缸的第一底板示意图；
[0028]图8是本技术的带有呼吸式防尘罩的液压缸的第二底板示意图。
[0029]图中：
[0030]10、缸体；20、活塞杆；21、环状凸缘；30、伸缩防尘罩；31、伸缩单元；311、第一环面；312、第二环面；321、第一法兰；322、第二法兰；40、呼吸器组件；41、焊接件；42、呼吸器；43、转向件；431、弯头管；432、螺纹管；51、第一底板；511、豁口；52、第二底板；53、螺栓。
具体实施方式
[0031]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有呼吸式防尘罩的液压缸，其特征在于，包括：缸体(10)；活塞杆(20)，所述活塞杆(20)轴向设置在所述缸体(10)内；伸缩防尘罩(30)，所述伸缩防尘罩(30)套设在所述活塞杆(20)的伸出端，所述伸缩防尘罩(30)的一端与所述缸体(10)固定连接，所述伸缩防尘罩(30)的另一端与所述活塞杆(20)固定连接，所述伸缩防尘罩(30)和所述活塞杆(20)之间形成环形气室；呼吸器组件(40)，所述呼吸器组件(40)连通所述环形气室。2.如权利要求1所述的带有呼吸式防尘罩的液压缸，其特征在于，所述伸缩防尘罩(30)包括至少一个伸缩单元(31)，所述伸缩单元(31)包括：第一环面(311)和第二环面(312)，所述第一环面(311)和所述第二环面(312)的一端固定连接，在收缩状态下，所述第一环面(311)和所述第二环面(312)抵靠，在拉伸状态下，所述第一环面(311)和所述第二环面(312)之间形成夹角。3.如权利要求2所述的带有呼吸式防尘罩的液压缸，其特征在于，所述伸缩单元(31)的两侧分别设置有第一法兰(321)和第二法兰(322)，所述第一法兰(321)连接所述第一环面(311)，所述第二法兰(322)连接所述第二环面(312)。4.如权利要求3所述的带有呼吸式防尘罩的液压缸，其特征在于，所述呼吸器组件(40)包括焊接件(41)和至少一个呼吸器(42)，所述焊接件(41)为环状板，所述活塞杆(20)的伸缩端设有环状凸缘(21)，设所述活塞杆(20)的伸出方向为前端，所述焊接件(41)的内圈固设在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱永宁，王兆祥，叶菁，冯建军，
申请(专利权)人：江苏恒立液压股份有限公司，
类型：新型
国别省市：