一种金刚绳加工绞合机制造技术

本实用新型专利技术涉及金刚绳加工技术领域，具体为一种金刚绳加工绞合机，包括底座、电机、传动部件、转轴和转盘，电机设置在底座顶部的一侧，且输出端连接传动部件，传动部件与转轴连接，转盘套设在转轴上，且一侧以圆形等距设置有多个固卷装置，转轴一端连接有铰合盘，铰合盘的一侧设置有固型部件，还包括压紧部件，固型部件的数量为两个，压紧部件设置在两个固型部件之间，用于压紧一侧压紧部件移动出来的金刚绳向另一个固型部件移动。本实用新型专利技术额外增加固型部件，并在两个固型部件之间设置压紧部件，这样让金刚绳经过两次固型，同时在固型过程中增加张紧力，使得形成指定尺寸的金刚绳不存有缝隙，从而在使用过程中不易出现松散变形的现象。象。象。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚绳加工绞合机


[0001]本技术涉及金刚绳加工
，具体为一种金刚绳加工绞合机。

技术介绍

[0002]金刚绳指绳锯切割机上切割部件的重要部件之一，其通过多股小直径的金刚绳使用绞合机绞合后形成，在对金刚绳上固定上金刚石后则可以应用在绳锯切割机并对石材进行切割使用。
[0003]目前金刚绳多为多股小直径的金刚绳相互缠绞合形成，并经过固型孔后形成指定尺寸的金刚绳，但由于只经过一次固型，且由于张紧力不足，导致形成指定尺寸的金刚绳存有缝隙，容易使用过程中出现松散变形的现象。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提出一种增加固型次数，并提高增加张紧力部件以使得形成的金刚绳不易松散变形的金刚绳加工绞合机。
[0005]基于上述目的，本技术提供了一种金刚绳加工绞合机，包括底座、电机、传动部件、转轴和转盘，所述电机设置在底座顶部的一侧，且输出端连接传动部件，所述传动部件与转轴连接，所述转盘套设在转轴上，且一侧以圆形等距设置有多个固卷装置，所述固卷装置用于直径小的金刚绳卷，所述转轴一端连接有铰合盘，所述铰合盘的一侧设置有固型部件，还包括压紧部件，所述固型部件的数量为两个，且其中一个固型部件的固型口尺寸小于另一个一个固型部件的固型口尺寸，所述压紧部件设置在两个固型部件之间，用于压紧一侧压紧部件移动出来的金刚绳向另一个固型部件移动。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述电机的两侧且均与底座一体连接有支撑板，所述转轴贯穿其中一个支撑板与另一个支撑板转动连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动部件由主动轮、从动轮和传动带组成，所述传动带套设在主动轮和从动轮外部，所述从动轮一体套设在转轴的外，主动轮通过螺栓固定在电机的输出轴上。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述铰合盘一侧的中部通过螺栓与转轴的另一端连接，所述铰合盘上以圆形等距开设有多个绞合孔，所述绞合孔的口径大于固卷装置上金刚绳的直径。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述固型部件均由支座和收缩定型座组成，所述收缩定型座固定在支座上，且均横向贯穿开设有固绳孔，所述其中一个固型部件收缩定型座的固绳孔尺寸大于另一个固型部件收缩定型座的固绳孔尺寸。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述压紧部件包括定杆、动杆、两个随动杆，所述定杆固定在底座上，所述动杆中部铰接在定杆的顶端，其两端分别与两个随动杆连接，其中一个随动杆外套设有导向管，所述导向管与底座一体连接，两个所述随动杆一端均安装有凹轮；
[0011]两个所述固型部件之间的顶部设置有载体，所述载体内倒立安装有油缸，所述油缸与另一个随动杆的另一端连接。
[0012]本技术的有益效果是：该种金刚绳加工绞合机，额外增加固型部件，并在两个固型部件之间设置压紧部件，这样让金刚绳经过两次固型，同时在固型过程中增加张紧力，使得形成指定尺寸的金刚绳不存有缝隙，从而在使用过程中不易出现松散变形的现象。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术一种金刚绳加工绞合机的整体侧视平面结构示意图；
[0015]图2是本技术一种金刚绳加工绞合机的压紧部件结构示意图；
[0016]图3是本技术一种金刚绳加工绞合机的绞合盘立体结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、电机；3、转轴；4、转盘；5、固卷装置；6、固型部件；61、支座；62、收缩定型座；7、压紧部件；71、定杆；72、动杆；73、随动杆；74、导向管；75、凹轮；76、载体；77、油缸；8、铰合盘；9、绞合孔。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]实施例：如图1
‑
图3所示，本技术一种金刚绳加工绞合机，包括底座1、电机2、传动部件、转轴3和转盘4，电机2设置在底座1顶部的一侧，且输出端连接传动部件，传动部件与转轴3连接，转盘4套设在转轴3上，且一侧以圆形等距设置有多个固卷装置5，固卷装置5用于直径小的金刚绳卷，转轴3一端连接有铰合盘8，铰合盘8的一侧设置有固型部件6，还包括压紧部件7，固型部件6的数量为两个，且其中一个固型部件6的固型口尺寸小于另一个一个固型部件6的固型口尺寸，压紧部件7设置在两个固型部件6之间，用于压紧一侧压紧部件7移动出来的金刚绳向另一个固型部件6移动。
[0020]电机2的两侧且均与底座1一体连接有支撑板，转轴3贯穿其中一个支撑板与另一个支撑板转动连接。传动部件由主动轮、从动轮和传动带组成，传动带套设在主动轮和从动轮外部，从动轮一体套设在转轴3的外，主动轮通过螺栓固定在电机2的输出轴上。铰合盘8一侧的中部通过螺栓与转轴3的另一端连接，铰合盘8上以圆形等距开设有多个绞合孔9，绞合孔9的口径大于固卷装置5上金刚绳的直径。两个固型部件6均由支座61和收缩定型座62组成，收缩定型座62固定在支座61上，且均横向贯穿开设有固绳孔。
[0021]首先，将多卷小直径的金刚绳卷置于转盘4的固卷装置上，随后牵动多股金刚绳经过铰合盘8的绞合孔9、收缩定型座62的固绳孔，最后固定在收卷辊上(由于不是创新重点，图中为标识出)，由收辊提供牵引力，完成准备工作后，启动收卷辊和电机2工作，让电机2通过传动部件带动转轴3转动，随着转轴2转动，让转盘4上的多个固卷装置5的金刚绳相互缠绕在一起并挤压在位于其一侧的固型部件6内。
[0022]其中一个固型部件6收缩定型座62的固绳孔尺寸大于另一个固型部件6收缩定型座62的固绳孔尺寸。
[0023]由于两个固型部件6固绳口径略有不同，这样使得能够渐渐将金刚绳上绞合后但存有的缝隙去除。
[0024]压紧部件7包括定杆71、动杆72、两个随动杆73，定杆71固定在底座1上，动杆72中部铰接在定杆71的顶端，其两端分别与两个随动杆73连接，其中一个随动杆73外套设有导向管74，导向管74与底座1一体连接，两个随动杆73一端均安装有凹轮75；两个固型部件6之间的顶部设置有载体76，载体76内倒立安装有油缸77，油缸77与另一个随动杆73的另一端连接。
[0025]为了进一步提高金刚绳绞合的效果设置压紧部件7，压紧部件7可绷紧向另一个固型部件6的金刚绳，使金刚绳在移动时不在松弛，即可在另一个固型部件6内将原有绞合后但存有的缝隙去除，具体为：启动油缸77工作(油缸77与液压站连接，因不是创新重点，在图中未标出)，油缸77的活塞杆推动与其连接随动杆73向下移动，进而让随动杆73带动定杆71在定杆71的顶端转动，从而让另一个随动杆73在导向管74内向上移动，进而让两个随动杆73相对运动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚绳加工绞合机，包括底座(1)、电机(2)、传动部件、转轴(3)和转盘(4)，所述电机(2)设置在底座(1)顶部的一侧，且输出端连接传动部件，所述传动部件与转轴(3)连接，所述转盘(4)套设在转轴(3)上，且一侧以圆形等距设置有多个固卷装置(5)，所述固卷装置(5)用于直径小的金刚绳卷，所述转轴(3)一端连接有铰合盘(8)，所述铰合盘(8)的一侧设置有固型部件(6)，其特征在于，还包括压紧部件(7)，所述固型部件(6)的数量为两个，且其中一个固型部件(6)的固型口尺寸小于另一个固型部件(6)的固型口尺寸，所述压紧部件(7)设置在两个固型部件(6)之间，用于压紧一侧压紧部件(7)移动出来的金刚绳向另一个固型部件(6)移动。2.根据权利要求1所述的一种金刚绳加工绞合机，其特征在于，所述电机(2)的两侧且均与底座(1)一体连接有支撑板，所述转轴(3)贯穿其中一个支撑板与另一个支撑板转动连接。3.根据权利要求1所述的一种金刚绳加工绞合机，其特征在于，所述传动部件由主动轮、从动轮和传动带组成，所述传动带套设在主动轮和从动轮外部，所述从动轮一体套设在转轴(3)的外，主动轮通过螺栓固定在电机(2)的输出轴上。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁宏洲，
申请(专利权)人：金寨宗佳智能科技发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：