一种过渡托辊组及皮带运输机制造技术

技术编号:36680018 阅读:17 留言:0更新日期:2023-02-21 23:13
本实用新型专利技术涉及物料输送技术领域,具体涉及一种过渡托辊组及皮带运输机。过渡托辊组包括:中间架;支架结构,位于所述中间架上方,包括水平设置的中间托辊,以及位于所述中间托辊两侧,并相对所述中间托辊角度可调的第一调节托辊和第二调节托辊,所述中间托辊、所述第一调节托辊和所述第二调节托辊适于承载输送带;升降结构,设置在所述中间架与所述支架结构之间,所述升降结构适于驱动所述支架结构运动,以使得所述中间托辊、所述第一调节托辊和所述第二调节托辊与所述承载输送带相抵。通过设置升降结构,确保支架结构上的各个托辊件特别是中间托辊与载输送紧密接触,从而避免输送带发生变形扭曲及跑偏现象,提高输送带的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种过渡托辊组及皮带运输机


[0001]本技术涉及物料输送
,具体涉及一种过渡托辊组及皮带运输机。

技术介绍

[0002]现有技术中的皮带运输机,在其上部会设置运输托辊,用于承托位于运输托辊上侧的皮带并带动皮带移动,从而利用上侧皮带进行物料运输。过渡托辊组是带式输送机必配部件,主要安装在输送机的机头处或过渡段位置处,可减小物料的冲击,改变输送带的输送形状,比如使输送带逐步形成凹槽状或展平状等。
[0003]现有技术中过渡托辊组的支架结构大都通过调节左右两侧托辊的角度,配合中间托辊从而达到改变输送带形状的目的。但是,在实际使用中,由于左右两侧托辊的角度变化不定,无论是将左右两侧托辊调节至与水平向形成较大角度,使得输送带形成较深凹槽状,还是调节至与水平向形成较小角度,使得输送带形成近乎展平状,都可能导致中间托辊与输送带无法紧密接触,在来自上方溜管的物料的冲击下,造成输送带容易发生变形扭曲及跑偏现象,影响输送带的使用寿命。

技术实现思路

[0004]因此,本技术要解决的技术问题在于:克服现有技术中在调节过渡托辊组左右两侧托辊的角度时,可能导致中间托辊与输送带无法紧密接触的缺陷,从而提供一种可调节支架结构高度的过渡托辊组及皮带运输机。
[0005]为此,本技术提供一种过渡托辊组,包括:
[0006]中间架;
[0007]支架结构,位于所述中间架上方,包括水平设置的中间托辊,以及位于所述中间托辊两侧,并相对所述中间托辊角度可调的第一调节托辊和第二调节托辊,所述中间托辊、所述第一调节托辊和所述第二调节托辊适于承载输送带;
[0008]升降结构,设置在所述中间架与所述支架结构之间,所述升降结构适于驱动所述支架结构运动,以使得所述中间托辊、所述第一调节托辊和所述第二调节托辊与所述承载输送带相抵。
[0009]可选地,所述升降结构包括:
[0010]升降杆,一端与所述中间架和所述支架结构的其中之一固定连接,另一端与所述中间架和所述支架结构的其中另一活动连接,所述升降杆活动连接的一端适于沿靠近或远离所述中间架或所述支架结构的方向运动;
[0011]紧固件,适于与所述升降杆相连,并锁定所述升降杆在所述中间架或所述支架结构上的位置。
[0012]可选地,所述升降杆为螺纹杆,所述紧固件为螺母,所述螺纹杆与所述支架结构固定连接并穿设在所述中间架上,所述螺母旋拧在所述螺纹杆上并锁定所述螺纹杆在所述中间架上的位置。
[0013]可选地,所述中间架至少部分沿水平方向延伸设置形成连接部,所述螺纹杆穿设在所述连接部上,所述螺母为两个,分别旋拧在所述螺纹杆以所述连接部相隔的上下两侧。
[0014]可选地,所述升降结构与所述支架结构以及所述中间架相互垂直设置。
[0015]可选地,所述升降结构为两组,对称设置在所述支架结构的两端。
[0016]可选地,所述支架结构包括:
[0017]水平横梁,与所述升降结构相连;
[0018]第一中支柱和第二中支柱,固定连接在所述水平横梁上,所述第一中支柱和所述第二中支柱之间卡接有所述中间托辊;
[0019]第一边支柱,固定连接在所述水平横梁上并位于所述第一中支柱的外侧,所述第一调节托辊一端与所述第一中支柱铰接,另一端与所述第一边支柱活动连接,并适于固定在所述第一边支柱的不同高度位置;
[0020]第二边支柱,固定连接在所述水平横梁上并位于所述第二中支柱的外侧,所述第二调节托辊一端与所述第二中支柱铰接,另一端与所述第二边支柱活动连接,并适于固定在所述第二边支柱的不同高度位置。
[0021]可选地,所述第一边支柱呈弧形设置,所述支架结构还包括对应所述第一边支柱呈弧形设置的第一调节板,其上设置有适于卡接所述第一调节托辊的第一卡接口,所述第一调节板与所述第一边支柱活动连接,并适于固定在所述第一边支柱的不同高度位置;
[0022]和/或所述第二边支柱呈弧形设置,所述支架结构还包括对应所述第二边支柱呈弧形设置的第二调节板,其上设置有适于卡接所述第二调节托辊的第二卡接口,所述第二调节板与所述第二边支柱活动连接,并适于固定在所述第二边支柱的不同高度位置。
[0023]可选地,所述支架结构还包括橡胶垫片,所述橡胶垫片设置在所述第一边支柱和所述第一调节板之间和/或设置在所述第二边支柱和所述第二调节板之间。
[0024]本技术还提供一种皮带运输机,包括上述任一方案所述的过渡托辊组,以及位于所述过渡托辊组上方的所述输送带。
[0025]本技术技术方案,具有如下优点:
[0026]1.本技术提供一种过渡托辊组,包括:中间架;支架结构,位于所述中间架上方,包括水平设置的中间托辊,以及位于所述中间托辊两侧,并相对所述中间托辊角度可调的第一调节托辊和第二调节托辊,所述中间托辊、所述第一调节托辊和所述第二调节托辊适于承载输送带;升降结构,设置在所述中间架与所述支架结构之间,所述升降结构适于驱动所述支架结构运动,以使得所述中间托辊、所述第一调节托辊和所述第二调节托辊与所述承载输送带相抵。
[0027]本技术提供一种过渡托辊组,通过在中间架与支架结构之间设置升降结构,使得支架结构可相对中间架向靠近或远离输送带的方向运动,使得在调节托辊调节角度后,各个托辊件依然可以与载输送带相抵,确保支架结构上的各个托辊件特别是中间托辊与载输送紧密接触,从而避免输送带发生变形扭曲及跑偏现象,提高输送带的使用寿命。
[0028]2.本技术提供一种过渡托辊组,所述升降结构包括:升降杆,一端与所述中间架和所述支架结构的其中之一固定连接,另一端与所述中间架和所述支架结构的其中另一活动连接,所述升降杆活动连接的一端适于沿靠近或远离所述中间架或所述支架结构的方向运动;紧固件,适于与所述升降杆相连,并锁定所述升降杆在所述中间架或所述支架结构
上的位置。
[0029]通过在中间架和支架结构之间设置升降杆实现支架结构与中间架之间的距离变化,并利用紧固件对升降杆进行锁定操作,从而实现中间架和支架结构之间的稳定升降操作。
[0030]3.本技术提供一种过渡托辊组,所述升降杆为螺纹杆,所述紧固件为螺母,所述螺纹杆与所述支架结构固定连接并穿设在所述中间架上,所述螺母旋拧在所述螺纹杆上并锁定所述螺纹杆在所述中间架上的位置。
[0031]利用螺纹杆和螺母的配合连接进行距离调节操作,连接方式简单,调节操作方便快捷,支架结构整体调整灵活、安装方便,有利于提高调节效率。
[0032]4.本技术提供一种过渡托辊组,所述中间架至少部分沿水平方向延伸设置形成连接部,所述螺纹杆穿设在所述连接部上,所述螺母为两个,分别旋拧在所述螺纹杆以所述连接部相隔的上下两侧。
[0033]中间架为槽钢结构,其槽壁上形成有沿水平方向延伸的连接部,螺纹杆穿设在槽壁上,并通过上下两个螺母进行旋拧固定操作,从而提高升降结构与中间架活动连接固定时的稳定性,提高过渡托辊组本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过渡托辊组,其特征在于,包括:中间架(1);支架结构(2),位于所述中间架(1)上方,包括水平设置的中间托辊(21),以及位于所述中间托辊(21)两侧,并相对所述中间托辊(21)角度可调的第一调节托辊(22)和第二调节托辊(23),所述中间托辊(21)、所述第一调节托辊(22)和所述第二调节托辊(23)适于承载输送带;升降结构(3),设置在所述中间架(1)与所述支架结构(2)之间,所述升降结构(3)适于驱动所述支架结构(2)运动,以使得所述中间托辊(21)、所述第一调节托辊(22)和所述第二调节托辊(23)与所述承载输送带相抵。2.根据权利要求1所述的过渡托辊组,其特征在于,所述升降结构(3)包括:升降杆(31),一端与所述中间架(1)和所述支架结构(2)的其中之一固定连接,另一端与所述中间架(1)和所述支架结构(2)的其中另一活动连接,所述升降杆(31)活动连接的一端适于沿靠近或远离所述中间架(1)或所述支架结构(2)的方向运动;紧固件(32),适于与所述升降杆(31)相连,并锁定所述升降杆(31)在所述中间架(1)或所述支架结构(2)上的位置。3.根据权利要求2所述的过渡托辊组,其特征在于,所述升降杆(31)为螺纹杆,所述紧固件(32)为螺母,所述螺纹杆与所述支架结构(2)固定连接并穿设在所述中间架(1)上,所述螺母旋拧在所述螺纹杆上并锁定所述螺纹杆在所述中间架(1)上的位置。4.根据权利要求3所述的过渡托辊组,其特征在于,所述中间架(1)至少部分沿水平方向延伸设置形成连接部(11),所述螺纹杆穿设在所述连接部(11)上,所述螺母为两个,分别旋拧在所述螺纹杆以所述连接部(11)相隔的上下两侧。5.根据权利要求1

4任一所述的过渡托辊组,其特征在于,所述升降结构(3)与所述支架结构(2)以及所述中间架(1)相互垂直设置。6.根据权利要求1

4任一所述的过渡托辊组,其特征在于,所述升降结构(3)为两组,对称设置在所述支架结构(2)的两端。7.根据权利要求1

【专利技术属性】
技术研发人员:李君华王猛军韩刚华薛虎强付衡业
申请(专利权)人:华电重工股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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