一种返板提升机制造技术

本实用新型专利技术公开一种返板提升机，涉及流水线设备领域，技术方案为，包括水平设置的承载架，承载架与提升机构连接，提升机构驱动承载架在竖直方向往复运动，提升机构包括竖直且固定设置的导向杆，承载架一侧与导向杆滑动连接；承载架下部与副链条挂接，副链条的两端分别固定设置在提升机的外部框架上，承载架沿导向杆移动的同时，副链条悬吊承载架同步移动。本实用新型专利技术的有益效果是，本装置采用主副链条结合的承载架悬吊形式，以主链条作为升降的驱动力，将驱动力提供给承载架一侧，在这一基础上，通过副链条结合外部框架形成对承载架的支撑力，从而令承载架在运动时整体都能受到悬吊力，具有更优越的稳定性和耐久性。具有更优越的稳定性和耐久性。具有更优越的稳定性和耐久性。

【技术实现步骤摘要】
一种返板提升机


[0001]本技术涉及流水线设备领域，具体为一种返板提升机。

技术介绍

[0002]返板提升机经常应用在生产线中，通常来说，返板提升机一般用于双层或多层输送，进行各层线间的中转输送工作。
[0003]返板提升机利用可以升降的承载架来完成上述工作，对于承载架的升降来说，通常是采用链式提升结合竖直的导向杆完成。将承载架和一侧的导向杆滑动连接，再以链式机构完成升降。采用这种结构可以完成承载架的升降，但是承载架仅一侧和导向杆连接，稳定性和耐久性有所欠缺。而采样双侧导向杆的结构，运动的平滑度又容易出现不足。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种返板提升机，解决现有返板提升机稳定性和耐久性有所不足的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种返板提升机，包括水平设置的承载架，承载架与提升机构连接，提升机构驱动承载架在竖直方向往复运动，所述提升机构包括竖直且固定设置的导向杆，所述承载架一侧与导向杆滑动连接；
[0006]所述承载架下部与副链条挂接，副链条的两端分别固定设置在提升机的外部框架上，承载架沿导向杆移动的同时，副链条悬吊承载架同步移动。
[0007]优选为，所述导向杆设置在承载架的一侧，导向杆的杆体上滑动连接架，连接架一侧与所述承载架固定连接。
[0008]优选为，所述导向杆远离承载架的一侧固定设置底板，底板上侧面固定设置顶杆；
[0009]顶杆为伸缩杆，顶杆的固定部与所述底板固定连接，活动部与所述连接架联动。
[0010]优选为，所述顶杆的上端为活动端，顶杆的上端固定连接横杆，横杆与顶杆成“T”字形结构；
[0011]所述横杆端部至少设置一个主链轮，主链轮上缠绕主链条；
[0012]所述主链条一端与底板固定连接，另一端与所述连接架固定连接，主链条由主链轮上侧绕过。
[0013]优选为，所述承载架包括副架体，副架体包括水平板和立板，立板对称设置在水平板的两侧边缘，所述水平板下侧设置有副链轮；
[0014]所述副链条一端与外部框架固定连接，另一端与所述底板固定连接，副链条中部绕过所述副链轮。
[0015]优选为，所述副链条至少设置一根，水平板对应每根副链条至少设置两个副链轮；
[0016]同一副链条的两个副链轮，其中一个靠近所述导向杆，另一个远离所述导向杆；
[0017]所述副链条由远离导向杆的副链轮下侧绕过，由靠近所述导向杆的副链轮上侧绕过。
[0018]优选为，所述副链条远离底板的一端与链条连板固定连接；
[0019]所述链条连板与外部框架固定连接。
[0020]优选为，所述副架体的立板之间设置分流输送机构，所述分流输送机构包括两条平行设置的输送带。
[0021]优选为，所述承载架及提升机构均设置在箱体内；
[0022]所述箱体平行的两端为开放端，两个开放端对应承载架的传输方向；
[0023]箱体靠近所述提升机构的一侧设置箱门；
[0024]箱体下部设置可调的底脚。
[0025]与现有技术相比，具备以下有益效果：本装置采用主副链条结合的承载架悬吊形式，以主链条作为升降的驱动力，将驱动力提供给承载架一侧，在这一基础上，通过副链条结合外部框架形成对承载架的支撑力，从而令承载架在运动时整体都能受到悬吊力，具有更优越的稳定性和耐久性。
附图说明
[0026]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0027]图2为本技术实施例的隐藏箱体状态示意图；
[0028]图3为本技术实施例的隐藏外部框架状态示意图一；
[0029]图4为图3的A局部放大图；
[0030]图5为本技术实施例的隐藏外部框架状态示意图二。
[0031]图中：
[0032]10、箱体；101、箱门；11、提升机构；111、导向杆；112、副链条；113、连接架；114、底板；115、顶杆；116、主链轮；12、外部框架；13、链条连板；22、承载架；221、副架体；2211、立板；2212、副链轮；222、分流输送机构；224、集电轨组；2241、中集电轨；2242、侧集电轨。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]实施例1
[0035]请参阅图1
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图5，本技术提供以下技术方案：
[0036]一种返板提升机，包括水平设置的承载架22，承载架22与提升机构11连接，提升机构11驱动承载架22在竖直方向往复运动，提升机构11包括竖直且固定设置的导向杆111，承载架22一侧与导向杆111滑动连接；承载架22下部与副链条112挂接，副链条112的两端分别固定设置在提升机的外部框架12上，承载架22沿导向杆111移动的同时，副链条112悬吊承载架22同步移动。
[0037]承载架22及提升机构11均设置在箱体10内；箱体10平行的两端为开放端，两个开放端对应承载架22的传输方向；箱体10靠近提升机构11的一侧设置箱门101；箱体10下部设置可调的底脚。底脚便于箱体10的调平，箱体10整体对内部机构具有较好的保护作用。因为
本装置主要的动力机构即为提升机构11，因此箱门101设置在提升就11一侧，便于后期维护。
[0038]导向杆111设置在承载架22的一侧，导向杆111的杆体上滑动连接架113，连接架113一侧与承载架22固定连接。
[0039]导向杆111远离承载架22的一侧固定设置底板114，底板114上侧面固定设置顶杆115；顶杆115为伸缩杆，顶杆115的固定部与底板114固定连接，活动部与连接架113联动。
[0040]顶杆115的上端为活动端，顶杆115的上端固定连接横杆，横杆与顶杆115成“T”字形结构；横杆两端各设置一个主链轮116，主链轮116上缠绕主链条117；主链条117一端与底板114固定连接，另一端与连接架113固定连接，主链条117由主链轮116上侧绕过。当顶杆115升降时，主链轮116跟随同步升降，从而实现连接架113的纵向移动。
[0041]承载架22包括副架体221，副架体221包括水平板和立板2211，立板对称设置在水平板的两侧边缘，水平板下侧设置有副链轮2212；副链条112一端与外部框架12固定连接，另一端与底板114固定连接，副链条112中部绕过副链轮2212。
[0042]副链条112设置两根，水平板对应每根副链条112至少设置两个副链轮2212；同一副链条112的两个副链轮2212，其中一个靠近导向杆111，另一个远离导向杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种返板提升机，包括水平设置的承载架（22），承载架（22）与提升机构（11）连接，提升机构（11）驱动承载架（22）在竖直方向往复运动，其特征在于，所述提升机构（11）包括竖直且固定设置的导向杆（111），所述承载架（22）一侧与导向杆（111）滑动连接；所述承载架（22）下部与副链条（112）挂接，副链条（112）的两端分别固定设置在提升机的外部框架（12）上，承载架（22）沿导向杆（111）移动的同时，副链条（112）悬吊承载架（22）同步移动。2.如权利要求1所述的返板提升机，其特征在于，所述导向杆（111）设置在承载架（22）的一侧，导向杆（111）的杆体上滑动连接架（113），连接架（113）一侧与所述承载架（22）固定连接。3.如权利要求2所述的返板提升机，其特征在于，所述导向杆（111）远离承载架（22）的一侧固定设置底板（114），底板（114）上侧面固定设置顶杆（115）；顶杆（115）为伸缩杆，顶杆（115）的固定部与所述底板（114）固定连接，活动部与所述连接架（113）联动。4.如权利要求3所述的返板提升机，其特征在于，所述顶杆（115）的上端为活动端，顶杆（115）的上端固定连接横杆，横杆与顶杆（115）成“T”字形结构；所述横杆端部至少设置一个主链轮（116），主链轮（116）上缠绕主链条（117）；所述主链条（117）一端与底板（114）固定连接，另一端与所述连接架（113）固定连接，主链条（117）由主链轮（116）上侧绕过。5.如权利要求4所述的返板提升机，其特征在于，所述承载架（22）包括副架体（221），副架体（221）包括水平板和立板（2211），立板对称设置在水平板的两侧边缘，所述水...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒正伟，裴成成，
申请(专利权)人：青岛力科工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：