本实用新型专利技术公开了液压缸加工用焊接装置，包括支撑台、焊接机构和固定机构，所述焊接机构设于支撑台上，所述固定机构设于焊接机构上；所述焊接机构包括伸缩气缸、焊接头、支撑框、支撑架、驱动齿轮、旋转电机、支撑底板一、支撑底板二、从动齿轮、连接滑槽、连接滑块、齿条和固定连接板，所述支撑架设于支撑台上，所述伸缩气缸设于支撑架顶壁下，所述焊接头设于伸缩气缸下，所述支撑底板一和支撑底板二对称设于支撑台上，所述旋转电机设于支撑底板一上，所述驱动齿轮设于旋转电机上。本实用新型专利技术属于液压杆焊接技术领域，具体是指能够自动对液压缸进行焊接，节省人工劳动强度，提高焊接效率的液压缸加工用焊接装置。的液压缸加工用焊接装置。的液压缸加工用焊接装置。
【技术实现步骤摘要】
液压缸加工用焊接装置
[0001]本技术属于液压杆焊接
，具体是指液压缸加工用焊接装置。
技术介绍
[0002]液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比。液压缸在加工时很多部件均需要通过焊接而成，在焊接的过程中需要人工翻动配合焊接，使得焊接效率较低。
技术实现思路
[0003]为了解决上述难题，本技术提供了能够自动对液压缸进行焊接，节省人工劳动强度，提高焊接效率的液压缸加工用焊接装置。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：液压缸加工用焊接装置，包括支撑台、焊接机构和固定机构，所述焊接机构设于支撑台上，所述固定机构设于焊接机构上，便于对液压缸固定；所述焊接机构包括伸缩气缸、焊接头、支撑框架、支撑架、驱动齿轮、旋转电机、支撑底板一、支撑底板二、从动齿轮、连接滑槽、连接滑块、齿条和固定连接板，所述支撑架设于支撑台上，所述伸缩气缸设于支撑架顶壁下，所述焊接头设于伸缩气缸下，所述支撑底板一和支撑底板二对称设于支撑台上，所述旋转电机设于支撑底板一上，所述驱动齿轮设于旋转电机上，所述从动齿轮转动设于支撑底板二上，所述支撑框置于从齿轮和驱动齿轮上，所述齿条设于支撑框架外侧壁上，所述齿条和驱动齿轮、从动齿轮同时啮合设置，所述连接滑块设于支撑框架内侧壁上，所述连接滑块相对滑动设于连接滑槽内，所述固定连接板一端设于连接滑块外侧壁上，所述固定连接板另一端设于支撑架内侧壁上，旋转电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动齿条移动，进而带动从动齿轮转动，从动齿轮进一步增加支撑框架的稳定性，齿条带动支撑框架转动，将液压缸固定在支撑框架内，从而带动液压缸转动，伸缩气缸带动焊接头对液压缸焊接。
[0005]优选地，所述固定机构包括固定内板二、伺服电机、双向丝杠、丝杠副一、丝杠副二、衔接块、调节杆、外接块、固定板和稳定组件，所述固定内板二设于支撑框架内侧壁上，所述伺服电机设于固定内板二上，所述双向丝杠一端转动设于固定内板二上，所述双向丝杠另一端设于伺服电机上，所述丝杠副一和丝杠副二套接于双向丝杠上，所述调节杆转动设于衔接块上，所述外接块铰接于调节杆一端上，所述固定板设于外接块上，所述稳定组件设于固定板和支撑框架内侧壁的连接处，伺服电机带动双向丝杠转动，双向丝杠带动丝杠副一和丝杠副二相互靠近，进而带动调节杆转动，调节杆带动固定板相互靠近，固定板将液压缸固定。
[0006]优选地，所述稳定组件包括连接杆、固定内板一、滑块和滑槽，所述固定内你一设于支撑框架内侧壁上，所述滑槽设于固定内板一底壁上，所述滑块滑动设于滑槽上，所述连
接杆一端设于滑块上，所述连接杆另一端设于固定板上，固定板移动的同时带动连接杆移动，连接杆带动滑块在滑槽上滑动，增加了固定板的稳定性。
[0007]优选地，所述固定板外侧壁上设有防滑垫层，增加与液压缸外侧壁接触面的稳定性，固定效果更好。
[0008]优选地，所述支撑框架为环形结构。
[0009]优选地，所述支撑台下均匀设有支撑腿。
[0010]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的液压缸加工用焊接装置，通过固定机构将液压缸固定在支撑框架内，通过焊接机构的设置，旋转电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动齿条移动，进而带动从动齿轮转动，从动齿轮进一步增加支撑框架的稳定性，齿条带动支撑框架转动，将液压缸固定在支撑框架内，从而带动液压缸转动，伸缩气缸带动焊接头对液压缸焊接，能够自动对液压缸进行焊接，节省人工劳动强度，提高焊接效率。
附图说明
[0011]图1为本技术液压缸加工用焊接装置的整体结构图；
[0012]图2为图1中A处的局部放大图；
[0013]图3为图1中B处的局部放大图。
[0014]其中，1、支撑台，2、焊接机构，3、固定机构，4、伸缩气缸，5、焊接头，6、支撑框架，7、支撑架，8、驱动齿轮，9、旋转电机，10、支撑底板一，11、支撑底板二，12、从动齿轮，13、连接滑槽，14、连接滑块，15、齿条，16、固定连接板，17、固定内板二，18、伺服电机，19、双向丝杠，20、丝杠副一，21、丝杠副二，22、衔接块，23、调节杆，24、外接块，25、固定板，26、稳定组件，27、连接杆，28、固定内板一，29、滑块，30、滑槽，31、防滑垫层，32、支撑腿。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0017]如图1
‑
3所示，本技术液压缸加工用焊接装置，包括支撑台1、焊接机构2和固定机构3，焊接机构2设于支撑台1上，支撑台1下均匀设有支撑腿32，固定机构3设于焊接机构2上；焊接机构2包括伸缩气缸4、焊接头5、支撑框架6、支撑架7、驱动齿轮8、旋转电机9、支撑底板一10、支撑底板二11、从动齿轮12、连接滑槽13、连接滑块14、齿条15和固定连接板16，支撑架7设于支撑台1上，伸缩气缸4设于支撑架7顶壁下，焊接头5设于伸缩气缸4下，支
撑底板一10和支撑底板二11对称设于支撑台1上，旋转电机9设于支撑底板一10上，驱动齿轮8设于旋转电机9上，从动齿轮12转动设于支撑底板二11上，支撑框架6置于从齿轮和驱动齿轮8上，支撑框架6为环形结构，齿条15设于支撑框架6外侧壁上，齿条15和驱动齿轮8、从动齿轮12同时啮合设置，连接滑块14设于支撑框架6内侧壁上，连接滑块14相对滑动设于连接滑槽13内，固定连接板16一端设于连接滑块14外侧壁上，固定连接板16另一端设于支撑架7内侧壁上。
[0018]如图3所示，固定机构3包括固定内板二17、伺服电机18、双向丝杠19、丝杠副一20、丝杠副二21、衔接块22、调节杆23、外接块24、固定板25和稳定组件26，固定内板二17设于支撑框架6内侧壁上，伺服电机18设于固定内板二17上，双向丝杠19一端转动设于固定内板二17上，双向丝杠19另一端设于伺服电机18上，丝杠副一20和丝杠副二21套接于双向丝杠19上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.液压缸加工用焊接装置，其特征在于：包括支撑台、焊接机构和固定机构，所述焊接机构设于支撑台上，所述固定机构设于焊接机构上；所述焊接机构包括伸缩气缸、焊接头、支撑框、支撑架、驱动齿轮、旋转电机、支撑底板一、支撑底板二、从动齿轮、连接滑槽、连接滑块、齿条和固定连接板，所述支撑架设于支撑台上，所述伸缩气缸设于支撑架顶壁下，所述焊接头设于伸缩气缸下，所述支撑底板一和支撑底板二对称设于支撑台上，所述旋转电机设于支撑底板一上，所述驱动齿轮设于旋转电机上，所述从动齿轮转动设于支撑底板二上，所述支撑框置于从动齿轮和驱动齿轮上，所述齿条设于支撑框外侧壁上，所述齿条和驱动齿轮、从动齿轮同时啮合设置，所述连接滑块设于支撑框架内侧壁上，所述连接滑块相对滑动设于连接滑槽内，所述固定连接板一端设于连接滑块外侧壁上，所述固定连接板另一端设于支撑架内侧壁上。2.根据权利要求1所述的液压缸加工用焊接装置，其特征在于：所述固定机构包括固定内板二、伺服电机、双向丝杠、丝杠副一、丝杠副二、衔...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建华，
申请(专利权)人：湖南娄底雅特液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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