空气源热泵进气结构制造技术

本申请提供了空气源热泵进气结构，涉及空气源热泵领域，该进气结构设置于热泵箱内，且进气结构包含：进气管和过滤组件，过滤组件可拆卸式装配于进气管；其中，所述过滤组件包含盖板和圈板，所述圈板、盖板依次装入进气管内，且盖板与进气管螺旋式连接，并在圈板内转动式装配带有滤芯的内环体，其中的过滤组件作为整个进气结构的核心部件；其技术要点为，在进气管内设计圈板，使用者通过转动圈板使得滤芯可从圈板内取出，方便对滤芯进行更换，同时也不会因为受到挤压而损坏滤芯，使用极为便利，解决了传统滤芯不易更换的问题。决了传统滤芯不易更换的问题。决了传统滤芯不易更换的问题。

【技术实现步骤摘要】
空气源热泵进气结构


[0001]本技术属于空气源热泵领域，具体是空气源热泵进气结构。

技术介绍

[0002]“热泵”是指一种使用少量高品位能源（如电能）将低温热源中的热量转移到高温热源中的装置，就像泵可以将水从低处转移到高处一样；顾名思义，空气源热泵将空气作为热源，在冬季将室外空气中的热量转移到室内空气中，在夏天将室内热量转移到室外。我国空气源热泵的研究、生产在上世纪八十年代有了长足发展，目前的产品主要有家用空气源热泵空调器，商用空气源热泵空调机组以及热泵冷热水系统。
[0003]热泵主要由压缩机、膨胀阀、蒸发器、冷凝器这四大部件组成的，空气源热泵中蒸发器一般为翅片换热器，冷凝器为套管换热器；通过电能的输入电机做功，驱动压缩机，使制冷剂在系统中循环；在这个过程中，低温低压的气态制冷剂经过压缩机后变成高温高压的气态制冷剂；高温高压的气态制冷剂经过套管换热器冷凝放热，变成高温高压的液态制冷剂；高温高压液态制冷剂经过膨胀阀（膨胀机）节流膨胀，变成低温低压的液态制冷剂；低温低压的液态制冷剂经过翅片换热器，同时风扇驱动源源不断的空气经过翅片换热器外表面，制冷剂蒸发吸热，变成低温低压气态制冷剂，然后制冷剂进入压缩机进行下一循环，热量就源源不断从低温热源（室外空气）转移到高温热源（室内空气、热水等），整个热泵零部件均设置于封闭式外壳内，而后可在外壳上装配若干进气管道，使得外界空气通过进气管道进入，经过蒸发器后，从上方的排气扇排出，进入进气管道内的空气需要经过过滤处理，这样就不需要考虑整个系统置于室外，时间久了容易有污垢的问题。
[0004]但本申请技术人在实现本申请实施例中的技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
[0005]传统在空气源热泵的外壳上装配若干进气管道，需要在进气管道内加装过滤芯，该部分的过滤芯需要在使用一段时间后进行更换，但是传统的过滤芯通常是夹装与管道内，并通过螺丝进行位置固定，这样就会导致在对滤芯进行拆除时，会浪费大量的更换时间，同时滤芯在收到挤压时容易发生变形、损坏，从而影响整个过滤效果。

技术实现思路

[0006]为了克服现有的不足, 本申请实施例提供空气源热泵进气结构，通过设计可偏转的内环体，通过转动内环体可方便对滤芯取出，同时内环体也对滤芯起到防护作用，整体的装配过程极为方便，省时省力。
[0007]本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0008]空气源热泵进气结构，该进气结构设置于热泵箱内，且进气结构包含：进气管和过滤组件，过滤组件可拆卸式装配于进气管；其中，所述过滤组件包含盖板和圈板，所述圈板、盖板依次装入进气管内，且盖板与进气管螺旋式连接，并在圈板内转动式装配带有滤芯的内环体，其中的过滤组件作为整个进气结构的核心部件。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述进气管为空心的圆筒状结构，且进气管两端分别设为进气口和出气口，外界气体从进气口进入，并从出气口排出。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述进气管的进气口端面上转动式装配有若干挡件，各个所述挡件旋转一周所形成的面与进气口重合。所述进气口内壁焊接有用于阻挡圈板的抵块，另外可在盖板的外表面电镀磁吸层，确保在取出盖板的同时，也会连带整个圈板6进行取出。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述盖板的外径与进气管的内径相吻合，且盖板的表面焊接有拧环，并在盖板表面嵌设过滤网。
[0012]其中，所述盖板的外表面预设有外螺纹，所述进气管的进气口和出气口内壁均预设有内螺纹。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述圈板与进气管之间呈间隙配合，所述内环体与圈板之间通过设置连接件连接。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述内环体包含两组呈平行分布的圆板，所述连接件用于连接两组圆板，并与所述圈板转动式连接。
[0015]其中，所述滤芯插装于两组圆板之间形成的区域。
[0016]本申请的有益效果为：
[0017]本方案中，通过在进气管内设计圈板，使用者通过转动圈板使得滤芯可从圈板内取出，方便对滤芯进行更换，同时也不会因为受到挤压而损坏滤芯，使用极为便利，解决了传统滤芯不易更换的问题；
[0018]另外，将盖板与挡件进行结合，通过转动盖板和挡件，确保盖板不会与进气管分离，同时圈板可对滤芯整体进行防护，避免滤芯发生变形损坏，实现对进入系统内的气体进行过滤处理，同时整个滤芯可进行实时更换，使用极为便利，无需使用到螺丝等固定零件。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术中进气管内各个结构在组装状态下的示意图；
[0021]图3为本技术的圈板结构剖视图。
[0022]附图说明：1、热泵箱；2、进气管；3、进气口；4、挡件；5、盖板；6、圈板；7、拧环；8、过滤网；9、内环体；10、滤芯；11、连接件；12、抵块。
具体实施方式
[0023]本申请实施例通过提供空气源热泵进气结构，通过设计可偏转的内环体，通过转动内环体可方便对滤芯取出，同时内环体也对滤芯起到防护作用，整体的装配过程极为方便，省时省力。
[0024]本申请实施例中的技术方案为解决上述
技术介绍
的问题，总体思路如下：
[0025]实施例1：
[0026]本实施例具体介绍了空气源热泵进气结构的具体组成构造，参照图1
‑
图3所示，该进气结构设置于热泵箱1内，且进气结构包含：
[0027]进气管2和过滤组件这两部分结构，其中的过滤组件作为整个进气结构的核心部
件，用于对进入的空气进行过滤；
[0028]从图1可以看出热泵箱1上方外侧具有防护网，内侧设置有玻璃罩，使得整个热泵箱1为密闭式结构。
[0029]过滤组件可拆卸式装配于进气管2；其中，过滤组件包含盖板5和圈板6，圈板6、盖板5依次装入进气管2内，且盖板5与进气管2螺旋式连接，并在圈板6内转动式装配带有滤芯10的内环体9。
[0030]具体操作时：
[0031]使用者将圈板6放入进气管2的进气口3内，并与抵块12相抵，而后手持盖板5上的拧环7，使得盖板5与进气口3螺旋式连接，直至完成对圈板6位置的固定即可。
[0032]在一些示例中，进气管2为空心的圆筒状结构，且进气管2两端分别设为进气口3和出气口，且进气口3和出气口相互连通，外界气体从进气口3进入，经过过滤组件过滤处理后，从出气口排出，并进入整个热泵箱1内，最终从排风扇排出。
[0033]在一些示例中，进气管2的进气口3端面上转动式装配有若干挡件4，各个挡件4旋转一周所形成的面与进气口3重合，进气口3内壁焊接有用于阻挡圈板6的抵块12，使用时通过旋转挡件4即可，用于封堵进气口3。
[0034]上述盖板5的外径与进气管2的内径相吻合，且盖板5的表面焊接有拧环7，并在盖板5表面嵌设过滤网8，通过旋转盖板5，可以确保盖板5与进气管2连接后的稳定，过滤网8的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.空气源热泵进气结构，其特征在于，该进气结构设置于热泵箱（1）内，且进气结构包含：进气管（2）；过滤组件，其可拆卸式装配于进气管（2）；其中，所述过滤组件包含盖板（5）和圈板（6），所述圈板（6）、盖板（5）依次装入进气管（2）内，且盖板（5）与进气管（2）螺旋式连接，并在圈板（6）内转动式装配带有滤芯（10）的内环体（9）。2.如权利要求1所述的空气源热泵进气结构，其特征在于：所述进气管（2）为空心的圆筒状结构，且进气管（2）两端分别设为进气口（3）和出气口。3.如权利要求1所述的空气源热泵进气结构，其特征在于：所述进气管（2）的进气口（3）端面上转动式装配有若干挡件（4），各个所述挡件（4）旋转一周所形成的面与进气口（3）重合，所述进气口（3）内壁焊接有用于阻挡圈板（6）的抵块（12）。4.如权利要求2所述的空气...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁国成，
申请(专利权)人：江苏英泊索尔新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：