本实用新型专利技术公开了一种杂质分离装置，包括：进料管，其设置为三通管结构，所述进料管内部设置有防护网，且进料管输出端两侧对称设置有电动百叶窗，所述进料管一侧连接有进杂软管一端，且进杂软管另一端与进料口连接；旋风分离器，其上端与所述进料口一端连接，所述旋风分离器上端中间设置有进风口，且进风口内部中间设置有导向管，所述导向管上端设置有限位壳一侧，且限位壳内部转动连接有扇叶，并且扇叶一侧连接有变频电机输出端。该杂质分离装置，通过装置内部的旋风分离器，在原料玉米处于干燥条件下对原料玉米内部杂质以及并肩进行去除，提高玉米在输送过程当中达到杂质分离的使用效果，保证玉米净化质量。保证玉米净化质量。保证玉米净化质量。
【技术实现步骤摘要】
一种杂质分离装置
[0001]本技术涉及淀粉生产
，具体为一种杂质分离装置。
技术介绍
[0002]随着科技的快速发展，对玉米淀粉生产工艺技术的提高，使得客户对产品质量的要求的预期期望逐步增加，使得原料玉米的品质要求越来越高，这就对玉米净化工艺阶段的要求进行太高，目前传统的原料玉米净化过程主要是通过滚筒筛或振动筛使用，通过筛网的大小加上抖动对杂质进行分离去除，但对于原料玉米的并肩很难除去，且由于玉米并肩除去的不完整，使得其随着玉米进入浸泡罐，使得加工玉米过程中造成浓度偏低，并且传统的杂质分离装置在使用时由于原料玉米流动减少内部通气率，使得轻杂难以去除。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种杂质分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出原料玉米的并肩很难除去，且由于玉米并肩除去的不完整，使得其随着玉米进入浸泡罐，使得加工玉米过程中造成浓度偏低，并且传统的杂质分离装置在使用时由于原料玉米流动减少内部通气率，使得轻杂难以去除的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种杂质分离装置，包括进料管，其设置为三通管结构，所述进料管内部设置有防护网，且进料管输出端两侧对称设置有电动百叶窗，所述进料管一侧连接有进杂软管一端，且进杂软管另一端与进料口连接；
[0005]旋风分离器，其上端与所述进料口一端连接，所述旋风分离器上端中间设置有进风口，且进风口内部中间设置有导向管，所述导向管上端设置有限位壳一侧，且限位壳内部转动连接有扇叶，并且扇叶一侧连接有变频电机输出端；
[0006]限位架，其安装在所述旋风分离器下端侧壁，所述限位架下端中间设置有防逆流槽，且防逆流槽下端输出口设置有轻杂收集车，所述防逆流槽上端贯穿旋风分离器下端，且防逆流槽上端与定位环下端接触。
[0007]采用上述技术方案，便于装置内部提供稳定的输出结构，便于对玉米进行杂质分离作业。
[0008]优选的，所述进料管上端被防护网贯穿，且防护网中间位于进杂软管一侧对称设置有格栅结构，所述进杂软管为软质材料制成管状结构。
[0009]采用上述技术方案，便于进料管为原料玉米导向，防止电动百叶窗在使用时对玉米运输产生的影响。
[0010]优选的，所述防护网位于电动百叶窗位置设置为网状结构，且电动百叶窗下端高度高于防护网下端高度。
[0011]采用上述技术方案，便于电动百叶窗根据需要提供相对应的通气率。
[0012]优选的，所述旋风分离器内壁下端设置有定位环，且定位环设置为横截面设置为贴合旋风分离器内壁的三角形结构。
[0013]采用上述技术方案，便于旋风分离器对原料玉米内部含有杂质提供分离作业。
[0014]优选的，所述限位壳靠近进风口侧壁呈对称状设置成网状结构，且限位壳一侧设置有向外出风口，并且限位壳侧壁面被变频电机贯穿。
[0015]采用上述技术方案，便于限位壳为变频电机提供稳定的工作空间，以及对内部空气流动提供导向。
[0016]优选的，所述防逆流槽内壁设置有与旋风分离器下端直径对应的圆台结构，且防逆流槽下端设置为直径小于轻杂收集车直径的环形开口结构。
[0017]采用上述技术方案，便于对分离出来的杂质进行收集，减少杂质的堆积。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该杂质分离装置：
[0019]1.在使用该装置时，通过装置内部的旋风分离器，在原料玉米处于干燥条件下对原料玉米内部杂质以及并肩进行去除，提高玉米在输送过程当中达到杂质分离的使用效果，保证玉米净化质量；
[0020]2.通过装置内部的变频电机控制扇叶进行不同速率的转速，在出现玉米籽粒和玉米芯等与轻型杂质的比重差异状态下，通过调整变频电机，使得变频风机风压大小来完成玉米籽粒和杂质的分离，有效提高装置使用时的效果，达到玉米与杂质分离的条件；
[0021]3.通过装置内部进料管内部两侧的电动百叶窗在使用时，根据原料玉米的流通量，扩大进料管内部进风量，随着玉米运输流量增减进风量，便于对杂质的直接吸附，通过防护网，在电动百叶窗使用时，为玉米原料提供保护，同时不影响电动百叶窗的通气率。
附图说明
[0022]图1为本技术整体内部正视结构示意图；
[0023]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0024]图3为本技术整体内部俯视结构示意图；
[0025]图4为本技术整体内部侧视结构示意图。
[0026]图中：1、进料管；2、防护网；3、电动百叶窗；4、进杂软管；5、进料口；6、旋风分离器；7、进风口；8、导向管；9、限位壳；10、扇叶；11、变频电机；12、定位环；13、防逆流槽；14、限位架；15、轻杂收集车。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种杂质分离装置，包括进料管1、防护网2、电动百叶窗3、进杂软管4、进料口5、旋风分离器6、进风口7、导向管8、限位壳9、扇叶10、变频电机11、定位环12、防逆流槽13、限位架14和轻杂收集车15；
[0029]其中，进料管1，其设置为三通管结构，进料管1内部设置有防护网2，且进料管1输出端两侧对称设置有电动百叶窗3，进料管1一侧连接有进杂软管4一端，且进杂软管4另一端与进料口5连接，进料管1上端被防护网2贯穿，且防护网2中间位于进杂软管4一侧对称设
置有格栅结构，进杂软管4为软质材料制成管状结构，防护网2位于电动百叶窗3位置设置为网状结构，且电动百叶窗3下端高度高于防护网2下端高度；
[0030]在使用该装置时，通过将原料玉米运输的提运机一侧与进料管1一侧管道连接，在将进料管1另外两侧呈垂直状开口管道被防护网2贯穿，使得防护网2中间的格栅位置与进料管1一侧与进杂软管4连接位置对应，在使用时防护网2中间的格栅位置有效阻止原料玉米进入进杂软管4内部损坏进杂软管4，再长时间使用防护网2下端的网状结构可以从上端拔出来进行冲洗，便于循环利用，其中由于防护网2下端低于电动百叶窗3下端，使得电动百叶窗3在使用时不影响防护网2内部玉米的运输，其中电动百叶窗3通过与使用区域的电力系统与控制系统之间连接，使得电动百叶窗3启闭调整内部叶片的角度，便于增加内部透气性，便于风量的流动，使得电动百叶窗3将杂质向上涌动进入进杂软管4内部；
[0031]旋风分离器6，其上端与进料口5一端连接，旋风分离器6上端中间设置有进风口7，且进风口7内部中间设置有导向管8，导向管8上端设置有限位壳9一侧，且限位壳9内部转动连接有扇叶10，并且扇叶10一侧连接有变频电机11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种杂质分离装置，其特征在于，包括：进料管（1），其设置为三通管结构，所述进料管（1）内部设置有防护网（2），且进料管（1）输出端两侧对称设置有电动百叶窗（3），所述进料管（1）一侧连接有进杂软管（4）一端，且进杂软管（4）另一端与进料口（5）连接；旋风分离器（6），其上端与所述进料口（5）一端连接，所述旋风分离器（6）上端中间设置有进风口（7），且进风口（7）内部中间设置有导向管（8），所述导向管（8）上端设置有限位壳（9）一侧，且限位壳（9）内部转动连接有扇叶（10），并且扇叶（10）一侧连接有变频电机（11）输出端；限位架（14），其安装在所述旋风分离器（6）下端侧壁，所述限位架（14）下端中间设置有防逆流槽（13），且防逆流槽（13）下端输出口设置有轻杂收集车（15），所述防逆流槽（13）上端贯穿旋风分离器（6）下端，且防逆流槽（13）上端与定位环（12）下端接触。2.根据权利要求1所述的一种杂质分离装置，其特征在于：所述进料管（1）上端被防...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹寿山，潘永胜，仲向东，黄福臣，梁铁文，闵瑞，许彤，
申请(专利权)人：山东中谷淀粉糖有限公司，
类型：新型
国别省市：
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