本发明专利技术涉及石英砂脱泥技术领域，尤其涉及了一种石英砂多重擦洗装置,包括：支撑座、擦洗脱泥机构、出料回抽机构，擦洗脱泥机构设置有若干个并且下端均配备有支撑座，若干个擦洗脱泥机构通过支撑座从高往低排列。本发明专利技术将石英砂与砂水经过擦洗脱泥机构擦洗后导入到集料箱，通过撞击挡板落到冲刷腔中，将污泥抖散、抖落，具有将部分冲撞力转化为石英砂之间的擦洗力的作用，擦洗的更为彻底，接着回抽渣浆泵启动将冲刷腔内物料与砂水经过转接管回抽到擦洗脱泥机构内重新冲射擦洗，从而实现循环高精度擦洗，进而通过多道工序反复循环，用以保证石英砂表面缝隙和空洞中的污泥处理洁净，延长擦洗时间来达到擦洗效果，提高分级的擦洗精度与擦洗的产品质量。与擦洗的产品质量。与擦洗的产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种石英砂多重擦洗装置
[0001]本专利技术涉及石英砂脱泥
，尤其涉及了一种石英砂多重擦洗装置。
技术介绍
[0002]石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物。石英砂的颜色为乳白色或无色半透明状，莫氏硬度，石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。
[0003]在石英砂的生产过程中，需要对石英砂进行擦洗，使物料表面粘附的杂质及氧化铁脱落，物料棱角光滑，达到物料纯净的效果，提高石英砂的纯度，而市面上常用的搅拌方式擦洗却存在以下缺陷：
[0004]1、常规多级搅拌擦洗脱泥作为一种矿石的脱泥工艺，应用较早且较为普遍，但对于存在于石英表面缝隙和孔洞中纳米级嵌布的脉石矿物，常规搅拌擦洗脱泥效果并不显著。擦洗原理是砂浆在箱体内通过桨片强烈搅拌，迫使矿物颗粒高速运动，矿物颗粒在运动中通过相互碰撞，摩擦将表面附着的黏土脉石颗粒解离，后续根据黏土脉石和石英砂粒度、密度的差异，通过水力分级的方法去除泥质脉石。该擦洗机的脱泥效果受控于擦洗时间和矿浆浓度两个因素：擦洗的浓度一般在50％
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60％之间效果良好；而擦洗时间原则上要达到产品的质量要求，时间不宜过长。这对于石英砂矿石，擦洗
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脱泥工艺即使在最佳的工艺条件下也只能将表面较大脉石颗粒去除。而对于在石英砂表面缝隙和空洞中嵌布的纳米级脉石，几乎没有作用。导致了石英砂中有接近一半的黏土脉石无法有效去除；
[0005]2、现有的石英砂是通过搅拌擦洗或者水流上浮对下落的砂料进行冲击，使轻质杂质和细砂上浮而与下沉的大径砂粒相分离。但是，现有型砂脱泥过程中由于水流紊乱无序，出现翻花现象，难以将水面平稳，水里气泡过多，并且带有过多的空气，泵抽将空气抽到渣浆泵内，导致渣浆泵的工作压力无法稳定，出料将断断续续，好比水龙头出水，所含空气或者气泡较多时，出水将断断续续，这严重影响分级效果，产品质量较低，难以适应日益提高的工艺要求，而且对渣浆泵存在较大的气蚀与断流抽不上的风险；
[0006]3、目前所用的石英砂擦洗方式结构复杂，无法通过延长擦洗时间来达到擦洗效果，通常只简单搅拌擦洗就输送到下一工序，对于石英砂颗粒圆滑度和杂质擦洗效果降低，所擦洗后的石英砂含泥超标严重，分级精度差，品种少，产品质量不稳定。
[0007]基于以上背景，一种石英砂多重擦洗装置具有现实意义和广泛前景。
技术实现思路
[0008]本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过说明书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0009]本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种石英砂多重擦洗装置。
[0010]为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：一种石英砂多重擦洗装置，包括：支撑座、擦洗脱泥机构、出料回抽机构、入料管，擦洗脱泥机构设置有若干个并且下端均配备有支撑座，若干个擦洗脱泥机构通过支撑座从高往低排列，出料回抽机构安装在最低的擦洗脱泥机构一侧，入料管设有若干个并且分别置于擦洗脱泥机构与出料回抽机构一侧上端；其中，出料回抽机构包括回抽渣浆泵、集料箱、转接管、冲刷腔、出料腔、安装板、挡板，集料箱上分别设置有冲刷腔与出料腔，冲刷腔与出料腔之间通过挡板隔开，安装板设置在集料箱上，挡板设置在安装板下端，回抽渣浆泵一侧与集料箱上的冲刷腔相连接、另一侧与转接管相连接，转接管连接到擦洗脱泥机构上。
[0011]作为优选，挡板的宽度比冲刷腔的宽度小，挡板两侧与冲刷腔之间存在间隙。
[0012]作为优选，冲刷腔位于最低的擦洗脱泥机构上连接的入料管下端。
[0013]作为优选，挡板倾斜设置在安装板下端，挡板上设置有若干成排的倒毛刺。
[0014]作为优选，擦洗脱泥机构包括射流装置与稳流装置，稳流装置上端两侧设置有若干个对称的射流装置。
[0015]作为优选，射流装置包括冲射渣浆泵、排料管、冲射弯管、抽料管，冲射渣浆泵上连接有排料管，冲射弯管连接在排料管上并且弯折到稳流装置内，冲射渣浆泵通过抽料管与稳流装置相连接。
[0016]作为优选，稳流装置外侧两边均设置有冲射渣浆泵。
[0017]作为优选，稳流装置包括脱泥箱、稳流内框、物料腔、横板，脱泥箱内设置有物料腔，稳流内框配入到物料腔内底部，稳流内框比物料腔小，物料通过稳流内框的侧壁流入到物料腔内，物料腔一侧与横板相连接，横板的两侧设置在物料腔的侧壁上，稳流内框上端两侧设置有若干个对称的冲射弯管，物料腔远离稳流内框的一侧连接有出料口，出料口与下一个擦洗脱泥机构上的入料管相连接。
[0018]作为优选，物料腔和稳流内框的侧壁上均设置有尼龙层或者PPR耐磨层。
[0019]作为优选，还包括插槽，横板通过插槽可拆卸插接在物料腔上，插槽设置在物料腔的侧壁上。
[0020]通过采用上述的技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0021]1、本专利技术通过冲射渣浆泵开始工作，在抽料管的作用下，冲射渣浆泵将稳流内框的砂水抽出箱外，再转入排料管，最后经冲射弯管从上往斜向下射流到擦洗腔内，该过程如此往复，使得水流在腔内的流向处于非固定的，能够将腔内的砂子独自在水中滚动摩擦，又受到砂水的反复冲射，从而将砂子表面的缝隙或者空洞内的泥冲除脱离，相比于搅拌方式的脱泥，搅拌产生的摩擦只能将表面杂质颗粒去除，该方式能够将砂子各个面均能得到冲射，进而实现硅砂高效擦洗脱泥；
[0022]2、本专利技术在稳流内框内的砂水满过框体时，砂水将沿着稳流内框的外侧壁从上往下流到物料腔内，流动过程中将平缓砂水在稳流内框中的活动性，使得流到物料腔内时更为平稳，起到稳流的作用，使得物料腔内的砂水存在的气泡较少，减少翻花现象，使得砂浆泵抽取的砂水更为均衡，喷出时更为稳定，有效防止渣浆泵出现气蚀与断流抽不上的情况；
[0023]3、本专利技术将石英砂与砂水经过擦洗脱泥机构擦洗后导入到集料箱，通过撞击挡板落到冲刷腔中，将污泥抖散、抖落，具有将部分冲撞力转化为石英砂之间的擦洗力的作用，擦洗的更为彻底，接着回抽渣浆泵启动将冲刷腔内物料与砂水经过转接管回抽到擦洗脱泥
机构内重新冲射擦洗，从而实现循环高精度擦洗，进而通过多道工序反复循环，用以保证石英砂表面缝隙和空洞中的污泥处理洁净，延长擦洗时间来达到擦洗效果，提高分级的擦洗精度与擦洗的产品质量。
[0024]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
[0025]无疑的，本专利技术的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。
[0026]为让本专利技术的上述有益效果和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。
附图说明
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石英砂多重擦洗装置，其特征在于，包括：支撑座(1)；擦洗脱泥机构(2)，其设置有若干个并且下端均配备有支撑座(1)，若干个擦洗脱泥机构(2)通过支撑座(1)从高往低排列；出料回抽机构(3)，其安装在最低的擦洗脱泥机构(2)一侧；入料管(4)，其设有若干个并且分别置于擦洗脱泥机构(2)与出料回抽机构(3)一侧上端；其中，出料回抽机构(3)包括回抽渣浆泵(301)、集料箱(302)、转接管(303)、冲刷腔(304)、出料腔(305)、安装板(306)、挡板(307)，集料箱(302)上分别设置有冲刷腔(304)与出料腔(305)，冲刷腔(304)与出料腔(305)之间通过挡板(307)隔开，安装板(306)设置在集料箱(302)上，挡板(307)设置在安装板(306)下端，回抽渣浆泵(301)一侧与集料箱(302)上的冲刷腔(304)相连接、另一侧与转接管(303)相连接，转接管(303)连接到擦洗脱泥机构(2)上。2.根据权利要求1所述的一种石英砂多重擦洗装置，其特征在于：挡板(307)的宽度比冲刷腔(304)的宽度小，挡板(307)两侧与冲刷腔(304)之间存在间隙。3.根据权利要求1所述的一种石英砂多重擦洗装置，其特征在于：冲刷腔(304)位于最低的擦洗脱泥机构(2)上连接的入料管(4)下端。4.根据权利要求2所述的一种石英砂多重擦洗装置，其特征在于：挡板(307)倾斜设置在安装板(306)下端，挡板(307)上设置有若干成排的倒毛刺。5.根据权利要求1或3所述的一种石英砂多重擦洗装置，其特征在于：擦洗脱泥机构(2)包括射流装置(201)与稳流装置(202)，稳流装置(202)上端两侧设置有若干个对称的射流装置(201)。6.根据权利要求5所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：林茂，符朝琼，林道琨，
申请(专利权)人：海南文昌福耀硅砂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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