本实用新型专利技术公开了一种装卸装置，包括底座、U形框架、升降板、电动位移滑台、第二导套和第二导柱，所述底座顶部焊接有U形框架，所述U形框架两端均贯穿开设有导槽，两组所述导槽内分别套设有丝块和延伸块，所述丝块和延伸块之间焊接有升降板，所述U形框架两端靠近底部处分别焊接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板顶部一端均焊接有第二导套，所述第二导套内套设有第二导柱，所述第二导柱顶部之间连接有顶杆，所述第二导柱一端设置有刻度。该新型在装卸进入不同高度的车厢内时，能快速对货物高度进行测量，在货物高度限位时能进行及早提示，适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种装卸装置
[0001]本技术涉及仓储设备
，特别涉及一种装卸装置。
技术介绍
[0002]在仓储领域中，为了方便对货车上的货物进行装卸，所以装卸装置是十分必要的。
[0003]专利号CN211109289U公开了一种货物仓储装卸设备，包括移动平台，所述移动平台的顶部固定连接有液压升降平台，所述液压升降平台的顶部固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外侧套接有套环，所述套环的外侧固定连接有连接块，使用移动平台可将整体设备移动至合适位置，利用控制开关可对液压升降平台进行控制升降，随后再使用控制开关控制电机工作，此时往复丝杆通过滑块可带动套环往复运动，随后利用连接块进行移动活动板，便于工作人员对货物进行装卸，另外，设备在运行时，限位块会在T形槽内滑动，确保活动板不会从固定板上脱落，避免发生意外。
[0004]该装卸设备存在以下缺点：1、在装卸进入不同高度的车厢内时，不能快速对货物高度进行测量，在货物高度限位时不能进行及早提示。为此，我们提出一种装卸装置。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种装卸装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种装卸装置，包括底座、U形框架、升降板、电动位移滑台、第二导套和第二导柱，所述底座顶部焊接有U形框架，所述U形框架两端均贯穿开设有导槽，两组所述导槽内分别套设有丝块和延伸块，所述丝块和延伸块之间焊接有升降板，所述U形框架两端靠近底部处分别焊接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板顶部一端均焊接有第二导套，所述第二导套内套设有第二导柱，所述第二导柱顶部之间连接有顶杆，所述第二导柱一端设置有刻度。
[0008]进一步地，所述第二导套顶端一侧设置有螺纹槽且螺纹槽内设置有调节螺柱，所述调节螺柱端部位于第二导柱外侧。
[0009]进一步地，所述U形框架顶端一侧焊接有上固定块，所述上固定块与第一固定板之间连接有立板，所述立板一端通过螺栓安装有电动位移滑台，所述丝块套设于所述电动位移滑台的丝杆外围。
[0010]进一步地，所述第二固定板顶部焊接有第一导套，所述延伸块底部一端连接有第一导柱，所述第一导柱底端位于第一导套内，通过第一导套对第一导柱的限位导向作用，可以有效提升延伸块和升降板在上下移动时的稳定性。
[0011]进一步地，所述升降板底部两端均开设有限位槽，所述U形框架内底部两端与限位槽对应位置均焊接有限位柱，所述限位槽内壁内侧通过胶水固定有橡胶垫块，通过限位柱
与限位槽配合，方便在升降板下落至靠近U形框架内底部处时起到限位作用，通过橡胶垫块，可以起到一定的缓冲作用，从而方便对升降板底部在下落时进行防护。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本技术一种装卸装置，将待装车的货物放置在升降板顶部，在第二导套内上下移动第二导柱，直至顶杆底部卡设在货物顶部，此时在螺纹槽内拧紧调节螺柱，利用调节螺柱端部对第二导柱在第二导套内的高度进行固定，人员可以对刻度进行读数，从而对货物的高度进行读数，本装卸装置能方便快速对货物高度进行测量，在货物高度限位时能进行及早提示。
附图说明
[0014]图1为本技术一种装卸装置的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种装卸装置的A处细节结构示意图。
[0016]图3为本技术一种装卸装置的升降板、丝块和延伸块结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、U形框架；3、限位柱；4、升降板；5、限位槽；6、橡胶垫块；7、导槽；8、丝块；9、延伸块；10、第一导柱；11、第一导套；12、上固定块；13、第一固定板；14、第二固定板；15、立板；16、电动位移滑台；17、第二导套；18、第二导柱；19、刻度；20、顶杆；21、螺纹槽；22、调节螺柱。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1和图2所示，一种装卸装置，包括底座1、U形框架2、升降板4、电动位移滑台16、第二导套17和第二导柱18，所述底座1顶部焊接有U形框架2，所述U形框架2两端均贯穿开设有导槽7，两组所述导槽7内分别套设有丝块8和延伸块9，所述丝块8和延伸块9之间焊接有升降板4，所述U形框架2两端靠近底部处分别焊接有第一固定板13和第二固定板14，所述第一固定板13和第二固定板14顶部一端均焊接有第二导套17，所述第二导套17内套设有第二导柱18，所述第二导柱18顶部之间连接有顶杆20，所述第二导柱18一端设置有刻度19。
[0020]其中，所述第二导套17顶端一侧设置有螺纹槽21且螺纹槽21内设置有调节螺柱22，所述调节螺柱22端部位于第二导柱18外侧。
[0021]本实施例中如图2所示，通过拧紧调节螺柱22，方便利用调节螺柱22端部对第二导柱18在第二导套17内的上下位置进行锁紧。
[0022]其中，所述U形框架2顶端一侧焊接有上固定块12，所述上固定块12与第一固定板13之间连接有立板15，所述立板15一端通过螺栓安装有电动位移滑台16，所述丝块8套设于所述电动位移滑台16的丝杆外围。
[0023]本实施例中如图1和图3所示，电动位移滑台16在工作时方便带动丝块8进行上下滑动，从而方便带动升降板4上下移动。
[0024]其中，所述第二固定板14顶部焊接有第一导套11，所述延伸块9底部一端连接有第一导柱10，所述第一导柱10底端位于第一导套11内。
[0025]本实施例中如图1所示，通过第一导套11对第一导柱10的限位导向作用，可以有效
提升延伸块9和升降板4在上下移动时的稳定性。
[0026]其中，所述升降板4底部两端均开设有限位槽5，所述U形框架2内底部两端与限位槽5对应位置均焊接有限位柱3，所述限位槽5内壁内侧通过胶水固定有橡胶垫块6。
[0027]本实施例中如图1和图3所示，通过限位柱3与限位槽5配合，方便在升降板4下落至靠近U形框架2内底部处时起到限位作用，通过橡胶垫块6，可以起到一定的缓冲作用，从而方便对升降板4底部在下落时进行防护。
[0028]需要说明的是，本技术为一种装卸装置，工作时，升降板4在最低处时为初始位置，当升降板4位于初始位置时，将待装车的货物放置在升降板4顶部，在第二导套17内上下移动第二导柱18，直至顶杆20底部卡设在货物顶部，此时在螺纹槽21内拧紧调节螺柱22，利用调节螺柱22端部对第二导柱18在第二导套17内的高度进行固定，人员可以对刻度19进行读数，从而对货物的高度进行读数，此时，再利用电动位移滑台16工作时带动丝块8进行上下移动，从而可以使得升降板4能方便进行上下移动，进而可以将升降板4移动至一定的高度，便于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种装卸装置，包括底座(1)、U形框架(2)、升降板(4)、电动位移滑台(16)、第二导套(17)和第二导柱(18)，其特征在于：所述底座(1)顶部焊接有U形框架(2)，所述U形框架(2)两端均贯穿开设有导槽(7)，两组所述导槽(7)内分别套设有丝块(8)和延伸块(9)，所述丝块(8)和延伸块(9)之间焊接有升降板(4)，所述U形框架(2)两端靠近底部处分别焊接有第一固定板(13)和第二固定板(14)，所述第一固定板(13)和第二固定板(14)顶部一端均焊接有第二导套(17)，所述第二导套(17)内套设有第二导柱(18)，所述第二导柱(18)顶部之间连接有顶杆(20)，所述第二导柱(18)一端设置有刻度(19)。2.根据权利要求1所述的一种装卸装置，其特征在于：所述第二导套(17)顶端一侧设置有螺纹槽(21)且螺纹槽(21)内设置有调节螺柱(22...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟伟，
申请(专利权)人：哲尼思上海软件科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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