一种弹簧机的同步送线架制造技术

本实用新型专利技术涉及弹簧机技术领域，且公开了一种弹簧机的同步送线架，包括支架、箱体、转盘和多个放线架，箱体固定设置于支架的顶部，箱体的内部固定设有第一电机，第一电机的输出端固定设有第一转轴，第一转轴的上端延伸至箱体的外部并与转盘固定连接，多个放线架呈环绕均匀分布设置于转盘的顶部，多个放线架的底部均固定设有与转盘转动连接的第二转轴，多个放线架的顶部均设有下压机构；箱体的侧壁固定设有支撑板，支撑板的顶部固定设有气缸，气缸的活塞杆末端固定设有第二电机，第二电机的输出轴末端固定设有插块。本实用新型专利技术能够快速将线盘切换安装，缩短对弹簧机停止上料的时长，从而提高了弹簧机的工作效率。提高了弹簧机的工作效率。提高了弹簧机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧机的同步送线架


[0001]本技术涉及弹簧机
，尤其涉及一种弹簧机的同步送线架。

技术介绍

[0002]弹簧机送线架是配合弹簧机生产弹簧之用，弹簧加工前通常需要将绕成圆盘的线材放置在送线架上，经过送线架将线材输送到弹簧机进行卷绕。
[0003]但是现有的送线架上一般只能够安装一个线盘，待线盘上的线材使用完之后，需要人们再次将新的线盘安装在送线架上，由于线盘的安装过程时间较长，从而导致弹簧机的停止工作时间较长，使得弹簧机的工作效率降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中弹簧机的送线架的上料效率低下的问题，而提出的一种弹簧机的同步送线架。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种弹簧机的同步送线架，包括支架、箱体、转盘和多个放线架，所述箱体固定设置于支架的顶部，所述箱体的内部固定设有第一电机，所述第一电机的输出端固定设有第一转轴，所述第一转轴的上端延伸至箱体的外部并与转盘固定连接，多个所述放线架呈环绕均匀分布设置于转盘的顶部，多个所述放线架的底部均固定设有与转盘转动连接的第二转轴，多个所述放线架的顶部均设有下压机构；
[0007]所述箱体的侧壁固定设有支撑板，所述支撑板的顶部固定设有气缸，所述气缸的活塞杆末端固定设有第二电机，所述第二电机的输出轴末端固定设有插块，多个所述第二转轴的下端均固定设有插套，所述插块与插套插接配合。
[0008]优选的，所述下压机构包括压环、U型板和螺栓，所述压环活动插接于放线架的顶部，所述U型板固定设置于压环的顶部，所述螺栓呈竖直螺纹设置于U型板的顶部，且螺栓的下端与放线架的顶部螺纹连接。
[0009]优选的，所述放线架的顶部定位柱与压环的内壁相匹配，所述放线架的顶部定位柱与螺栓螺纹连接。
[0010]优选的，所述插块采用方形块，所述插套采用方形套。
[0011]优选的，所述箱体的顶部固定嵌设有轴承，所述第一转轴的轴壁通过轴承与箱体的顶部转动连接。
[0012]优选的，所述第一电机和第二电机均采用减速电机。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种弹簧机的同步送线架，具备以下有益效果：
[0014]1、该弹簧机的同步送线架，通过设置在转盘上的多个放线架，每个放线架上均放置有线盘，且多个放线架可通过转盘角度旋转，使得多个放线架上的线盘依次移动至弹簧机的一侧，能够保证对弹簧机的持续上线材，提高了弹簧机的工作效率；再通过设置在转盘
底部的气缸、第二电机、插块和插套，气缸伸出能够使得第二电机输出端的插块插入在插套的内部，从而能够保证第二电机带动放线架转动并完成放线操作。
[0015]2、该弹簧机的同步送线架，通过设置在放线架顶部的压环、U型板和螺栓，线盘插入在放线架的定位柱上后，再通过压环插入并通过螺栓拧紧，能够使得压环将线盘压紧在放线架上，能够有效避免线盘在放线架上打滑的现象。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够快速将线盘切换安装，缩短对弹簧机停止上料的时长，从而提高了弹簧机的工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种弹簧机的同步送线架的结构示意图；
[0018]图2为图1中局部A部分的结构放大图；
[0019]图3为图2中压环的俯视图。
[0020]图中：1、支架；2、箱体；3、转盘；4、放线架；5、第一电机；6、第一转轴；7、第二转轴；8、支撑板；9、气缸；10、第二电机；11、插块；12、插套；13、压环；14、U型板；15、螺栓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
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3，一种弹簧机的同步送线架，包括支架1、箱体2、转盘3和多个放线架4，箱体2固定设置于支架1的顶部，箱体2的内部固定设有第一电机5，第一电机5的输出端固定设有第一转轴6，第一转轴6的上端延伸至箱体2的外部并与转盘3固定连接，箱体2的顶部固定嵌设有轴承，第一转轴6的轴壁通过轴承与箱体2的顶部转动连接，多个放线架4呈环绕均匀分布设置于转盘3的顶部，多个放线架4的底部均固定设有与转盘3转动连接的第二转轴7，第一电机5可带动第一转轴6转动，使得转盘3上的不同位置的放线架4依次靠近弹簧机的位置，从而能够完成线盘的切换上料。
[0024]箱体2的侧壁固定设有支撑板8，支撑板8的顶部固定设有气缸9，气缸9的活塞杆末端固定设有第二电机10，第二电机10的输出轴末端固定设有插块11，多个第二转轴7的下端均固定设有插套12，插块11与插套12插接配合，插块11采用方形块，插套12采用方形套，方形结构的连接，能够保证插块11与插套12之间不会打滑，确保第二电机10可带动第二转轴7转动，从而使得放线架4转动并完成放线操作。
[0025]多个放线架4的顶部均设有下压机构，下压机构包括压环13、U型板14和螺栓15，压环13活动插接于放线架4的顶部，U型板14固定设置于压环13的顶部，螺栓15呈竖直螺纹设置于U型板14的顶部，且螺栓15的下端与放线架4的顶部螺纹连接，放线架4的顶部定位柱与压环13的内壁相匹配，放线架4的顶部定位柱与螺栓15螺纹连接，线盘插入在放线架4的定
位柱上后，再通过拧紧螺栓15将U型板14固定在定位柱的顶部，从而使得压环13将线盘的顶部压紧，避免线盘在旋转的过程中出现打滑的现象。
[0026]第一电机5和第二电机10均采用减速电机。
[0027]本技术中，使用时，预先可将多个线盘插入在多个放线架4上，然后打开第二电机10工作，第二电机10通过插块11与插套12的配合带动靠近弹簧机的放线架4转动，使得放线架4上的线盘完成上料操作，待线盘上的线材使用完之后，停止第二电机10工作，在通过气缸9缩回动作使得插块11与插套12分离，此时再打开第一电机5工作，第一电机5带动第一转轴6转动，使得转盘3带动对应的放线架4靠近弹簧机，此时再控制气缸9伸出，使得插块11插入在插套12的内部，再打开第二电机10工作，第二电机10可带动放线架4上的线盘转动并完成对弹簧机的上料，此过程更换线盘的时间较短，提高了弹簧机的工作效率。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧机的同步送线架，包括支架（1）、箱体（2）、转盘（3）和多个放线架（4），其特征在于，所述箱体（2）固定设置于支架（1）的顶部，所述箱体（2）的内部固定设有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端固定设有第一转轴（6），所述第一转轴（6）的上端延伸至箱体（2）的外部并与转盘（3）固定连接，多个所述放线架（4）呈环绕均匀分布设置于转盘（3）的顶部，多个所述放线架（4）的底部均固定设有与转盘（3）转动连接的第二转轴（7），多个所述放线架（4）的顶部均设有下压机构；所述箱体（2）的侧壁固定设有支撑板（8），所述支撑板（8）的顶部固定设有气缸（9），所述气缸（9）的活塞杆末端固定设有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出轴末端固定设有插块（11），多个所述第二转轴（7）的下端均固定设有插套（12），所述插块（11）与插套（12）插接配合。2.根据权利要求1所述的一种弹簧机的同步送线架，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈剑波，陈桂枝，
申请(专利权)人：广州市昌炜金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：