磁钢分离机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种磁钢分离机构，包括：盒体，设有入口和出口以及与所述入口和所述出口均连通的容腔，所述容腔内层叠设有多个磁钢；支架；驱动组件，连接于所述支架；推动组件，滑动设于所述盒体的一侧，且与所述驱动组件连接，所述驱动组件驱使所述推动组件朝靠近所述盒体的方向移动，以将所述容腔内的多个所述磁钢自所述出口依次推出所述盒体；导向杆，连接于所述推动组件，并穿过所述支架，所述导向杆与所述支架滑动连接。本实用新型专利技术技术方案提出的磁钢分离机构，可替代人员手动分离磁钢，保护人员手避免被夹伤的危险。护人员手避免被夹伤的危险。护人员手避免被夹伤的危险。

【技术实现步骤摘要】
磁钢分离机构


[0001]本技术涉及电机制造辅助设备
，特别涉及一种磁钢分离机构。

技术介绍

[0002]大功率低压永磁交流伺服电机生产过程中，磁钢作为核心部件需求量呈递增趋势，磁钢在出厂时为多片磁钢吸附形成的条状结构，需要单片分离。目前，大部分磁钢在分离过程中，还是通过人工手动进行分离，但是，由于磁钢的磁性较大，脆性较大，操作人员很难将它们分离开，且在分离过程中容易将操作人员的手夹伤，也比较容易打碎磁钢。手动分离费时费力，效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种磁钢分离机构，旨在解决目前磁钢分离过程易出现操作人员手被夹伤危险的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的一种磁钢分离机构，包括：
[0005]盒体，设有入口和出口以及与所述入口和所述出口均连通的容腔，所述容腔内层叠设有多个磁钢；
[0006]支架；
[0007]驱动组件，连接于所述支架；
[0008]推动组件，滑动设于所述盒体的一侧，且与所述驱动组件连接，所述驱动组件驱使所述推动组件朝靠近所述盒体的方向移动，以将所述容腔内的多个所述磁钢自所述出口依次推出所述盒体；
[0009]导向杆，连接于所述推动组件，并穿过所述支架，所述导向杆与所述支架滑动连接。
[0010]可选地，所述支架设有通孔，所述驱动组件包括伸缩杆，所述伸缩杆穿过所述通孔并连接所述推动组件，所述伸缩杆的伸缩驱使所述推动组件朝靠近或远离所述推动组件的方向运动。
[0011]可选地，所述推动组件包括推板与推杆，所述伸缩杆与所述推板连接，所述推杆连接于所述推板并朝所述盒体方向延伸。
[0012]可选地，所述盒体设有推动口，所述推动口与所述容腔连通，且所述推动口与所述出口相对设置，所述推杆由所述推动口进入所述容腔并将所述磁钢自所述出口推出所述盒体。
[0013]可选地，所述导向杆的一端与所述推板连接，另一端贯穿所述支架而朝远离所述盒体的方向延伸。
[0014]可选地，所述导向杆至少设有两根。
[0015]可选地，所述磁钢分离机构还包括有接料槽，所述接料槽设于所述盒体设有所述出口的一侧，所述磁钢被推出所述盒体后落入所述接料槽内。
[0016]可选地，所述接料槽靠近所述盒体的侧壁开设有承接口，所述承接口与所述出口配合设置，所述磁钢通过所述承接口进入所述接料槽内。
[0017]可选地，所述支架包括相互连接的竖板与底板，所述驱动组件连接于所述竖板，所述竖板与所述底板之间还连接有稳定架；
[0018]和/或，
[0019]所述磁钢分离机构还包括有底座，所述支架与所述盒体分别连接于所述底座。
[0020]可选地，所述驱动组件包括气动缸，所述气动缸连接所述伸缩杆并驱动所述伸缩杆运动，所述气动缸外接气压系统，所述气压系统连接有脚踏开关。
[0021]本技术技术方案通过采用将磁钢通过盒体的入口放置于盒体容腔内，容腔内的磁钢层叠设置，驱动组件驱使推动组件朝靠近盒体的方向移动以将容腔内的多个磁钢自出口依次推出，并且，推动组件还连接有导向杆，导向杆还滑动连接于支架，对推动组件起到导向限位的作用，使推动组件运动更加稳定。这样，通过磁钢分离机构可以实现多片磁钢之间分离，避免了操作人员手动进行磁钢分离，进而避免出现操作人员手被夹伤的危险。另外，利用磁钢分离机构进行磁钢的分离，省时省力，降低劳动者的劳动强度，提高分离的效率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0023]图1为本技术磁钢分离机构实施例的结构示意图；
[0024]图2为本技术磁钢分离机构实施例的爆炸示意图。
[0025]附图标号说明：
[0026]标号名称标号名称1盒体32气动缸11入口4推动组件12出口41推板13推动口42推杆2支架5导向杆21竖板6接料槽22底板61承接口23稳定架7底座3驱动组件8磁钢31伸缩杆
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[0027]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0030]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0032]本技术提出一种磁钢分离机构。
[0033]在现有技术中，大功率低压永磁交流伺服电机生产过程中，磁钢作为核心部件需求量呈递增趋势，磁钢在出厂时为多片磁钢吸附形成的条状结构，需要单片分离。目前，大部分磁钢在分离过程中，还是通过人工手动进行分离，但是，由于磁钢的磁性较大，脆性较大，操作人员很难将它们分离开，且在分离过程中容易将操作人员的手夹伤，也比较容易打碎磁钢。手动分离费时费力，效率低下。
[0034]为了解决上述技术问题，本技术技术方案通过采用将磁钢通过盒体的入口放置于盒体容腔内，容腔内的磁钢层叠设置，驱动组件驱使推动组件朝靠近盒体的方向移动以将容腔内的多个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁钢分离机构，其特征在于，包括：盒体，设有入口和出口以及与所述入口和所述出口均连通的容腔，所述容腔内层叠设有多个磁钢；支架；驱动组件，连接于所述支架；推动组件，滑动设于所述盒体的一侧，且与所述驱动组件连接，所述驱动组件驱使所述推动组件朝靠近所述盒体的方向移动，以将所述容腔内的多个所述磁钢自所述出口依次推出所述盒体；导向杆，连接于所述推动组件，并穿过所述支架，所述导向杆与所述支架滑动连接。2.如权利要求1所述的磁钢分离机构，其特征在于，所述支架设有通孔，所述驱动组件包括伸缩杆，所述伸缩杆穿过所述通孔并连接所述推动组件，所述伸缩杆的伸缩驱使所述推动组件朝靠近或远离所述推动组件的方向运动。3.如权利要求2所述的磁钢分离机构，其特征在于，所述推动组件包括推板与推杆，所述伸缩杆与所述推板连接，所述推杆连接于所述推板并朝所述盒体方向延伸。4.如权利要求3所述的磁钢分离机构，其特征在于，所述盒体设有推动口，所述推动口与所述容腔连通，且所述推动口与所述出口相对设置，所述推杆由所述推动口进入所述容腔并将所述磁钢自所述出口推出所述盒体...

【专利技术属性】
技术研发人员：张恒帅，刘思辰，徐伟，赵逢茂，
申请(专利权)人：济南科亚电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：