一种均匀下料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种均匀下料结构，包括储料仓以及支架，所述储料仓固定连接在支架的表面，所述储料仓的内部设有碎料组件，所述碎料组件的下方设有拍打组件，所述储料仓的顶端开设有进料口，所述储料仓的底端开设有出料口，涉及下料结构技术领域，与现有技术相比的优点是通过设置碎料组件，利用第一电机的动力带动连杆转动，通过固定杆会推动磨盘转动，磨盘会对物料进行碾压，固定杆转动会带动转轴转动，从而带动刮板转动，利用刮板刮动物料从连接孔掉落至固定板下方；通过设置拍打组件，利用第二电机的动力带动转动板转动，通过转动板的高速转动会将压扁的物料进行拍打，从而避免物料变成图，堵塞出料口。堵塞出料口。堵塞出料口。

【技术实现步骤摘要】
一种均匀下料结构


[0001]本技术涉及下料结构
，具体为一种均匀下料结构。

技术介绍

[0002]在物料的上下料过程中，最为常见的为固粉体物料，此种上下料方式广泛应用于各行各业，如化工行业中的固粉体原材料加料、理疗熏蒸行业中的药物加料等等，在下料过程中，如何保证在下料口处可以使固粉体物料均匀下料，对后道工序有着较为重要的影响。
[0003]当下料口的空间较窄，而有的固粉体物料空气中的水分结合后会变成团状，从而会堵塞下料口，从而使得下料不均匀，现有的均匀下料结构是在下料口处设置搅拌装置，利用搅拌避免下料口的堵塞，然而搅拌只能解决下料口的不堵塞，却不能解决粉末状的物料与水结合变成团的问题，这样使得出来的物料依旧不是均匀的粉末状物料。
[0004]为此，我们提出一种均匀下料结构。

技术实现思路

[0005]鉴于上述和/或现有一种均匀下料结构中存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术是在储料仓的内部设置碎料组件，利用第一电机的动力带动连杆转动，通过固定杆会推动磨盘转动，对物料进行碾压，固定杆转动会带动转轴转动，从而带动刮板转动，利用刮板刮动物料从连接孔掉落至固定板下方，第二电机会带动高速转动将掉落下来的物料拍散，以解决上述
技术介绍
中提出的粉末状物料遇水变成团堵塞出料口，出料不均匀的问题。
[0007]一种均匀下料结构，包括储料仓以及支架，所述储料仓固定连接在支架的表面，所述储料仓的内部设有碎料组件，所述碎料组件的下方设有拍打组件，所述储料仓的顶端开设有进料口，所述储料仓的底端开设有出料口。
[0008]作为本技术的一种均匀下料结构的一种优选方案，其中所述碎料组件包括第一电机，所述第一电机固定连接在储料仓的上表面，所述第一电机的输出轴穿过储料仓延伸至储料仓内部。
[0009]作为本技术的一种均匀下料结构的一种优选方案，其中所述储料仓的内壁固定连接有固定板，所述固定板的上表面设有轴承，所述轴承的内壁固定连接有转轴，所述转轴通过轴承与固定板转动连接。
[0010]作为本技术的一种均匀下料结构的一种优选方案，其中所述转轴的表面自上而下固定连接有刮板以及固定杆，所述固定板的上表面滚动连接有磨盘。
[0011]作为本技术的一种均匀下料结构的一种优选方案，其中所述磨盘的内部开设有贯穿的通孔，所述固定杆穿过磨盘内部的通孔并延伸至磨盘的左侧，所述第一电机输出轴的底端固定连接有连杆。
[0012]作为本技术的一种均匀下料结构的一种优选方案，其中所述固定杆的上表面的左端通过轴承与连杆的底端转连接，所述刮板位于磨盘的左侧并与固定板的上表面滑动
连接。
[0013]作为本技术的一种均匀下料结构的一种优选方案，其中所述固定板的右侧内部卡设有贯穿的连接孔，所述连接孔为曲线形，所述连接孔的长度小于磨盘的长度。
[0014]作为本技术的一种均匀下料结构的一种优选方案，其中所述拍打组件包括第二电机以及转动板，所述第二电机固定连接在固定板的下表面，所述转动板有两个，两个所述转动板分别固定连接在第二电机输出轴的两侧，所述转动板的长度大于连接孔的长度。
[0015]与现有技术相比的优点：
[0016]1、通过设置碎料组件，利用第一电机的动力带动连杆转动，通过固定杆会推动磨盘转动，磨盘会对物料进行碾压，固定杆转动会带动转轴转动，从而带动刮板转动，利用刮板刮动物料从连接孔掉落至固定板下方；
[0017]2、通过设置拍打组件，利用第二电机的动力带动转动板转动，通过转动板的高速转动会将压扁的物料进行拍打，从而避免物料变成图，堵塞出料口。
附图说明
[0018]图1为一种均匀下料结构结构示意图；
[0019]图2为一种均匀下料结构主视图；
[0020]图3为一种均匀下料结构主视剖视图；
[0021]图4为一种均匀下料结构俯视剖视图。
[0022]图中：储料仓1、进料口11、出料口12、第一电机21、连杆22、固定杆23、通孔24、磨盘25、转轴26、刮板27、固定板28、连接孔29、轴承210、第二电机31、转动板32、支架4。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0024]本技术提供一种均匀下料结构，如图1、图2、图3以及图4所示，包括储料仓1以及支架4，储料仓1固定连接在支架4的表面，储料仓1的内部设有碎料组件，碎料组件的下方设有拍打组件，储料仓1的顶端开设有进料口11，储料仓1的底端开设有出料口12，储料仓1用于设置碎料组件以及拍打组件，碎料组件用于将对待下的成团料物进行碾压粉碎，拍打组件用于对碎料组件碾压后的物料进行拍打将其拍散，避免成团的物料堵住出料口12，使得出料更加的均匀，进料口11用于进料，出料口12用于物料出去，支架4用于对该装置进行支撑。
[0025]碎料组件包括第一电机21，第一电机21固定连接在储料仓1的上表面，第一电机21的输出轴穿过储料仓1延伸至储料仓1内部，储料仓1的内壁固定连接有固定板28，固定板28的上表面设有轴承210，轴承210的内壁固定连接有转轴26，转轴26通过轴承210与固定板28转动连接，转轴26的表面自上而下固定连接有刮板27以及固定杆23，固定板28的上表面滚动连接有磨盘25，磨盘25的内部开设有贯穿的通孔24，固定杆23穿过磨盘25内部的通孔24并延伸至磨盘25的左侧，第一电机21输出轴的底端固定连接有连杆22，固定杆23的上表面的左端通过轴承210与连杆22的底端转连接，刮板27位于磨盘25的左侧并与固定板28的上表面滑动连接，固定板28的右侧内部卡设有贯穿的连接孔29，连接孔29为曲线形，连接孔29
的长度小于磨盘25的长度，第一电机21用于为碎料组件提供动力，固定板28用于为碎料组件提供支撑，轴承210用于使转轴26与固定板28转动连接，转轴26用于连接固定杆23以及刮板27，固定杆23用于穿过磨盘25内部的通孔24并通过轴承210与连杆22转动连接，通过第一电机21的动力，带动连杆22转动，从而带动固定杆23转动，进而可以推动磨盘25转动，对物料进行碾压，连杆22转动时，会带动转轴26转动，转轴26转动会带动刮板27转动，刮板27转动会刮动固定板28上表面的物料，将物料刮动至连接孔29处，通过连接孔29掉落至固定板28下方，连接孔29为曲线状，避免磨盘25滚动至连接孔29处会对磨盘25造成阻力。
[0026]拍打组件包括第二电机31以及转动板32，第二电机31固定连接在固定板28的下表面，转动板32有两个，两个转动板32分别固定连接在第二电机31输出轴的两侧，转动板32的长度大于连接孔29的长度，第二电机31用于为拍打组件提供动力，利用第二电机31的输出轴转动带动转动板32转动，利用转动板32的高速转动将掉落下来的物料进行拍打，从而将被压扁的物料拍散，从而避免本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种均匀下料结构，包括储料仓(1)以及支架(4)，所述储料仓(1)固定连接在支架(4)的表面，其特征在于，所述储料仓(1)的内部设有碎料组件，所述碎料组件的下方设有拍打组件，所述储料仓(1)的顶端开设有进料口(11)，所述储料仓(1)的底端开设有出料口(12)。2.根据权利要求1所述的一种均匀下料结构，其特征在于，所述碎料组件包括第一电机(21)，所述第一电机(21)固定连接在储料仓(1)的上表面，所述第一电机(21)的输出轴穿过储料仓(1)延伸至储料仓(1)内部。3.根据权利要求2所述的一种均匀下料结构，其特征在于，所述储料仓(1)的内壁固定连接有固定板(28)，所述固定板(28)的上表面设有轴承(210)，所述轴承(210)的内壁固定连接有转轴(26)，所述转轴(26)通过轴承(210)与固定板(28)转动连接。4.根据权利要求3所述的一种均匀下料结构，其特征在于，所述转轴(26)的表面自上而下固定连接有刮板(27)以及固定杆(23)，所述固定板(28)的上表面滚动连接有磨盘(25)。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周飞，
申请(专利权)人：上海锦雅自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：