一种微型全自动膜性能测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种微型全自动膜性能测试装置，包括待检测装置和称量装置，所述待检测装置包括膜组件，所述称量装置包括称量容器，所述称量容器上安装排液管，所述排液管为倒U型，排液管进液口位于称量容器内部，出液口位于称量容器外部，排液管的出液口低于进液口，并且排液管的最高点低于称量容器的容器口；所述称量容器放置在称量传感器上，称量传感器与数据采集系统相连。该装置利用虹吸原理，当称量容器中的液位高于排液管时，称量容器内的液体自动排出，整个过程无需借助外力及外部装置，无任何外界干扰，使用方便，称量精确，效率高，为膜组件性能检测提供了便利条件。为膜组件性能检测提供了便利条件。为膜组件性能检测提供了便利条件。

【技术实现步骤摘要】
一种微型全自动膜性能测试装置


[0001]本技术涉及超滤膜性能评价领域，具体来说，涉及一种微型全自动膜性能测试装置。

技术介绍

[0002]超滤膜技术由于能耗低，操作压力低，分离效率高，通量大和可回收有用物质等优点，广泛应用于饮用水净化，生活污水回收，含油废水，纸浆废水，海水淡化等水处理中。超滤膜生产和研发过程中，需要对膜丝的通量、膜抗污染性能、过滤效果等进行检测。在使用过程中也需针对不同水质，测试膜运行时的临界通量，进而设计相应的工艺参数。传统的超滤膜性能检测方法是采用微型超滤膜组件，称量通过膜丝液体的质量变化来表征膜丝相应的性能。在称量装置中，一般称量容器多是采用杯体，待杯体中液体装满时，人工将杯体中的液体倒出；或者在杯体上安装控制阀门，通过阀门控制液体的流出。此类方法需要人工操作，操作频繁，影响检测效率，无法进行长时间稳定性监测实验。若安装控制阀门，由于线路及阀门本身的震动存在，会影响测量结果，造成检测误差。

技术实现思路

[0003]技术问题：本技术的目的是提供一种微型全自动膜性能测试装置，解决现有技术中称量容器中的液体需人工倒出或通过在称量容器上安装控制阀门，造成检测效率低、人工成本高、称量误差的问题。本技术装置可进行长期稳定性试验，节约人力成本，提高效率，准确性高。
[0004]技术方案：为解决上述技术问题，本技术实施例采用的技术方案为：
[0005]一种微型全自动膜性能测试装置，包括待检测装置和称量装置，所述待检测装置包括膜组件，所述膜组件包括进水口、产水口、浓水口以及反洗进水口，其特征在于，所述称量装置包括称量容器，所述称量容器上安装排液管，所述排液管为倒U型，排液管进液口位于称量容器内部且位于称量容器的底部，出液口位于称量容器外部，排液管的出液口低于进液口，并且排液管的最高点低于称量容器的容器口；所述称量容器放置在称量传感器上，称量传感器与数据采集系统相连。
[0006]进一步地，所述膜组件的进水口通过管道依次与流量传感器、进水泵及储液罐相连，所述膜组件的浓水口通过管道依次与压力传感器及压力调节阀相连。
[0007]进一步地，所述称量容器内设有挡板，挡板下端与称量容器侧壁紧密接触，所述挡板与膜组件产水口的距离为1
‑
10cm。
[0008]进一步地，所述膜组件的产水口位于所述排液管最高点的上方，且与称量装置无接触。
[0009]进一步地，所述排液管进液口侧壁上设有小孔，所述小孔数量为1
‑
10个。
[0010]进一步地，所述排液管出液口下方设有水槽，所述水槽底部设有排水口。
[0011]有益效果：与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益效果：该装置利
用虹吸原理，当称量容器中的液位高于排液管时，称量容器内的液体自动排出，整个过程无需借助外力及外部装置，无任何外界干扰，使用方便，称量精确，效率高，为长期膜组件性能检测提供了便利条件。
附图说明
[0012]图1是微型全自动膜性能测试装置图。
[0013]图2是排液管图
[0014]图中有：1、称量容器；2、排液管；3、挡板；4、称量传感器；5、数据采集系统；6、水槽；7、排水口；8、储液罐；9、进水泵；10、流量传感器；11、进水口；12、反洗进水口；13、浓水口；14、产水口；15、压力传感器；16、压力调节阀；17、小孔。
具体实施方式
[0015]下面结合附图，对本技术的技术方案进行详细的说明。
[0016]如图1所示，一种微型全自动膜性能测试装置，包括待检测装置和称量装置，所述待检测装置包括膜组件，所述膜组件包括进水口11、产水口14、浓水口13以及反洗进水口12，其特征在于，所述称量装置包括称量容器1、所述称量容器1上安装排液管2，所述排液管2为倒U型，排液管进液口位于称量容器内部且位于称量容器的底部，与称量容器的底部距离为1
‑
10mm，出液口位于称量容器外部，排液管2的出液口低于进液口，并且排液管2的最高点低于称量容器1的容器口，当容器内的液位高于排液管2最高点时，容器内的液体自动从排液管排出，无需借助外力及外部装置，可进行长期稳定性试验。所述称量容器1 放置在称量传感器4上，称量传感器4与数据采集系统5相连，称量传感器将质量信号转变为可测量的电信号输出，可实时监测称量容器的质量变化。
[0017]进一步地，所述膜组件的进水口11通过管道依次与流量传感器10、进水泵 9及储液罐8相连，所述膜组件的浓水口13通过管道依次与压力传感器15及压力调节阀16相连。
[0018]进一步地，所述称量容器1内设有挡板3，挡板下端与称量容器1侧壁紧密接触，所述挡板3与膜组件产水口14的距离为1
‑
10cm，使得膜组件产水口14 产出的水沿着挡板流进称量容器1内，减少液体扰动造成称量误差。
[0019]进一步地，所述膜组件的产水口14位于所述排液管2最高点的上方，且与称量装置无接触。
[0020]进一步地，所述排液管2进液口侧壁上设有小孔17，所述小孔数量为1
‑
10 个，可避免因气泡造成管路堵塞，排液不畅。
[0021]进一步地，所述排液管2出液口下方设有水槽6，所述水槽底部设有排水口 7。
[0022]在测定膜组件临界通量时，进水泵启动，反洗口关闭，产水口和浓水口开启，原水经进水泵带动从进水口进入膜组件中，经超滤膜过滤后的产水经产水口进入称量装置。通过调节浓水口的压力调节阀，给与膜组件内部不同压力值，称量装置实时记录产水的质量变化。
[0023]在膜污染测试时，进水泵启动，反洗口关闭，产水口和浓水口开启。此时，原水经进水泵带动从进水口进入膜组件中，经超滤膜过滤后的产水经产水口进入称量装置。调节浓水口的压力调节阀给与膜组件恒定压力，称量装置实时记录产水的质量变化。随着过滤时
间的推进，污染物堆积在超滤膜丝表面，由于进水压力保持恒定，过滤通量会逐渐变慢，通过计算得到膜组件污染性能指标。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本技术不受上述具体实施例的限制，上述具体实施例和说明书中的描述只是为了进一步说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护的范围由权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微型全自动膜性能测试装置，包括待检测装置和称量装置，所述待检测装置包括膜组件，所述膜组件包括进水口(11)、产水口(14)、浓水口(13)以及反洗进水口(12)，其特征在于，所述称量装置包括称量容器(1)，所述称量容器(1)上安装排液管(2)，所述排液管(2)为倒U型，排液管进液口位于称量容器内部且位于称量容器的底部，出液口位于称量容器外部，排液管(2)的出液口低于进液口，并且排液管(2)的最高点低于称量容器(1)的容器口；所述称量容器(1)放置在称量传感器(4)上，称量传感器(4)与数据采集系统(5)相连。2.按照权利要求1所述的微型全自动膜性能测试装置，其特征在于，所述膜组件的进水口(11)通过管道依次与流量传感器(10)、进水泵(9)及储液罐(8)相连，所述膜组件的浓水口...

【专利技术属性】
技术研发人员：石川，杨芳，程杨明，汪朝晖，汪效祖，崔朝亮，
申请(专利权)人：滁州久盈膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：