触控测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种触控测试装置，包括支架、驱动源、安装块以及模压组件，其中：支架与模组相对设置，支架包括固定板，固定板上开设有贯穿其厚度的第一通孔；驱动源与支架传动连接，用于驱动支架朝向靠近或远离模组的方向移动；安装块可拆卸地插接于第一通孔内，安装块开设有贯穿其厚度的第二通孔，且在安装块插设于第一通孔内时，第二通孔位于第一通孔内部；模压组件可移动地插设于第二通孔内。本实用新型专利技术提供的触控测试装置，在测试点位置发生变化时，可对安装块进行更换，通过第一通孔的径向方向上，改变第一通孔轴线与第二通孔轴线之间的间距大小，从而使模压组件下压之后与模组的接触位置发生变化，以对模组不同位置的测试点进行触控检测。进行触控检测。进行触控检测。

【技术实现步骤摘要】
触控测试装置


[0001]本技术涉及模组检测
，特别是涉及一种触控测试装置。

技术介绍

[0002]在制造及现代工业生产中，产品在投入使用之前均会对其进行产品性能、质量等的检测，以保证其合格性。如随着市场对电子元器件需求量的急剧增大，如IC芯片、触摸屏等，IC芯片与触摸屏等电子元器件在使用前均会对其进行性能的检测。
[0003]目前，一般将压头组件固定于固定板上，通过固定板的上下运动带动压头组件对电子元器件上的测试点进行触摸模拟测试，以检测电子元器件的性能。但是现有的均是将压头组件直接连接于固定板上，在测试点位发生变化时，尤其是测试点位的位置变化量非常小时，需要对压头组件进行拆卸，并对固定板进行更换，重新将压头组件安装于更换后的固定板上，安装与拆卸过程较为繁琐，或是对压头组件所在模组进行整体移动，但是对其进行整体移动需要单独配置水平移动的驱动元件，导致制造成本与使用成本过大，严重影响用户的使用体验。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有压头测试模组安装与拆卸过程较为繁琐，或需单独配置水平移动的驱动元件的问题，提供一种触控测试装置。
[0005]一种触控测试装置，用于对模组上的测试点进行触控检测，所述触控测试装置包括：
[0006]支架，与所述模组相对设置，所述支架包括固定板，所述固定板上开设有贯穿其厚度的第一通孔；
[0007]驱动源，与所述支架传动连接，用于驱动所述支架朝向靠近或远离所述模组的方向移动；
[0008]安装块，可拆卸地插接于所述第一通孔内，所述安装块开设有贯穿其厚度的第二通孔，且在所述安装块插设于所述第一通孔内时，所述第二通孔位于所述第一通孔内部；
[0009]模压组件，可移动地插设于所述第二通孔内。
[0010]上述触控测试装置，驱动源与支架传动连接，驱动源可驱动支架朝向靠近模组的方向移动，在固定板的带动下使模压组件朝向靠近模组的方向移动，当模压组件抵接于模组上时，模组施加反作用力于模压组件上，使模压组件在第二通孔内移动，并施加作用力于模组的测试点上，对模组上的测试点进行触控检测。若是模组上的测试点位置发生变化，尤其是测试点位的位置变化量非常小时，仅需将安装块连同模压组件从固定板上拆卸，重新更换其他规格的安装块后将模压组件再次插设于第二通孔内，以在第一通孔的径向方向上，改变第一通孔轴线与第二通孔轴线之间的间距大小，从而使模压组件下压之后与模组的接触位置发生变化，以对模组不同位置的测试点进行触控检测。该触控测试装置，在测试点位置发生变化时，仅需更换对应规格的安装板即可，安装与拆卸过程便捷，可显著提高触
控测试装置的适用性与检测效率。
[0011]在其中一个实施例中，所述第一通孔、所述安装块与所述模压组件均为多个，多个所述安装块对应可拆卸地插接于多个所述第一通孔内，多个所述模压组件对应可移动地插设于多个所述第二通孔内。
[0012]在其中一个实施例中，所述模压组件包括轴承杆与压头，所述轴承杆可移动地插设于所述第二通孔内，所述压头连接于所述轴承杆靠近所述模组的端部。
[0013]在其中一个实施例中，所述模压组件还包括配重块，所述配重块连接于所述轴承杆远离所述模组的端部，所述配重块与所述压头分别位于所述固定板的两侧。
[0014]在其中一个实施例中，两根所述轴承杆沿其径向方向并列设置，且同时插设于一个所述第二通孔内，两根所述轴承杆端部同时连接有一个所述压头，两根所述轴承杆的另一端部同时连接有一个所述配重块。
[0015]在其中一个实施例中，所述配重块在垂直所述轴承杆延伸方向上的横截面为圆形或多边形中的一种。
[0016]在其中一个实施例中，所述压头靠近所述模组的外表面为球形面或与所述模组相平行的平面。
[0017]在其中一个实施例中，所述压头包括连接块及连接于所述连接块上的压接块，所述连接块连接于所述轴承杆，且所述压接块可抵接于所述模组上，所述连接块与所述压接块之间设置有弹性件，所述连接块在朝向所述压接块的端面上凸出有转动件，所述压接块在朝向所述连接块的端面上开设有转动槽，所述转动件可转动设置于所述转动槽内。
[0018]在其中一个实施例中，所述支架还包括连接板与多根连接杆，所述连接杆的一端与所述连接板相连接，其另一端与所述固定板相连接，所述驱动源固定于所述连接板上。
[0019]在其中一个实施例中，所述安装块包括抵接部及凸出所述抵接部的套设部，所述第二通孔贯通所述抵接部与所述套设部，在所述安装块插设于所述第一通孔内时，所述套设部位于所述第一通孔内，所述抵接部凸出于所述固定板远离所述模组的端面。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的触控测试装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术提供的模压组件与安装块组成模块的分解示意图；
[0022]图3为本技术提供的安装块更换前后的结构示意图；
[0023]图4为本技术提供的在其中一个实施例中压头的结构示意图；
[0024]图5为本技术提供的在另外一个实施例中压头的结构示意图；
[0025]图6为本技术提供的压头与轴承杆组成模块的分解示意图。
[0026]附图标记：
[0027]100、触控测试装置；
[0028]110、模组；
[0029]120、支架；121、固定板；1211、第一通孔；122、连接板；123、连接杆；
[0030]130、驱动源；
[0031]140、安装块；141、第二通孔；142、抵接部；143、套设部；
[0032]150、模压组件；151、轴承杆；152、压头；1521、连接块；1522、压接块；1523、弹性件；
1524、转动件；1525、转动槽；153、配重块；154、轴承。
具体实施方式
[0033]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0035]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种触控测试装置，用于对模组上的测试点进行触控检测，其特征在于，所述触控测试装置包括：支架，与所述模组相对设置，所述支架包括固定板，所述固定板上开设有贯穿其厚度的第一通孔；驱动源，与所述支架传动连接，用于驱动所述支架朝向靠近或远离所述模组的方向移动；安装块，可拆卸地插接于所述第一通孔内，所述安装块开设有贯穿其厚度的第二通孔，且在所述安装块插设于所述第一通孔内时，所述第二通孔位于所述第一通孔内部；模压组件，可移动地插设于所述第二通孔内。2.根据权利要求1所述的触控测试装置，其特征在于，所述第一通孔、所述安装块与所述模压组件均为多个，多个所述安装块对应可拆卸地插接于多个所述第一通孔内，多个所述模压组件对应可移动地插设于多个所述第二通孔内。3.根据权利要求1所述的触控测试装置，其特征在于，所述模压组件包括轴承杆与压头，所述轴承杆可移动地插设于所述第二通孔内，所述压头连接于所述轴承杆靠近所述模组的端部。4.根据权利要求3所述的触控测试装置，其特征在于，所述模压组件还包括配重块，所述配重块连接于所述轴承杆远离所述模组的端部，所述配重块与所述压头分别位于所述固定板的两侧。5.根据权利要求4所述的触控测试装置，其特征在于，两根所述轴承杆沿其径向方向并列设置，且同时插设于一个所述第二通孔内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李浩，戴云锋，顾小波，
申请(专利权)人：苏州华兴源创科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：