本实用新型专利技术属于梁构件领域，具体公开了一种梁构件智能分析检测装置，包括工作台、顶板、定位件、检测组件和激光测距仪；所述工作台表面四角位置处竖直固定有支撑杆，所述支撑杆顶端水平固定有顶板，所述顶板表面设置有检测组件，所述检测组件包括气缸、力传感器和加压块；顶板表面中心安装固定有气缸，气缸输出端固定连接有活塞杆，活塞杆底端贯穿顶板与加压块固定连接，本实用新型专利技术通过检测组件、激光测距仪和PLC控制器的配合，通过梁构件在变形时会导致其与激光测距仪之间的距离发生变动，实现对梁构件进行智能分析检测，自动化程度高，而采用激光测距仪直接检测其与梁构件之间的距离能够减小由红外发射器和红外接收器对距离计算时产生的误差。算时产生的误差。算时产生的误差。
【技术实现步骤摘要】
一种梁构件智能分析检测装置
[0001]本技术涉及梁构件领域，具体为一种梁构件智能分析检测装置。
技术介绍
[0002]梁构件是受弯构件，是连接柱、楼板的构件，能把楼板的面荷载和填充墙的荷载传递给柱构件。梁构件直接与柱连接，或者说梁的支座是柱，称为主梁；梁构件直接与梁连接，或者说梁的支座是梁，称为次梁。梁构件的钢筋有正弯矩钢筋，配置在梁截面的下部，抵抗梁的正弯矩，一般锚入支座。梁构件的负弯矩钢筋，配置在梁截面的上部，抵抗梁的负弯矩，梁的负钢筋要贯通梁的支座。由于梁中部没有负弯矩，故梁的负钢筋在跨中1/3处可以断掉。
[0003]根据专利号为CN214893121U的中国专利公开了一种特大型钢构件变形智能监测装置，其通过两个支撑滑块的另一侧均连接有定位装置，而定位装置包括固定板、调节螺栓和防滑压板，操作两个定位装置使两个防滑压板压紧在钢构件底座两侧，进而提高红外线发射组件和红外线接收装置的稳定性，避免松动偏移，提高监测精度，但是通过上述方式需要工作人员频繁调节，操作较为繁琐不便，同时其通过红外线及报警器替代人眼勘察更加直观，但红外接收器和红外发射器之间的时间间隔计算检测的距离的该种方式会由于光线速度过快而产生较大误差，导致检测的精度下降，由此，我们在此基础上提供一种梁构件智能分析检测装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种梁构件智能分析检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种梁构件智能分析检测装置，包括工作台、顶板、定位件、检测组件和激光测距仪；所述工作台表面四角位置处竖直固定有支撑杆，所述支撑杆顶端水平固定有顶板，所述顶板表面设置有检测组件，所述检测组件包括气缸、力传感器和加压块；所述顶板表面中心安装固定有气缸，气缸输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆底端贯穿顶板与加压块固定连接，所述顶板表面位于气缸一侧设置有力传感器，且力传感器与气缸电性连接，所述工作台表面对称设置有定位件。
[0006]优选的，所述定位件包括立柱、底脚螺栓、夹板和压缩弹簧；所述立柱竖直固定于工作台表面。
[0007]优选的，所述立柱底端固定连接有安装板，安装板表面通过底脚螺栓与工作台表面固定连接，所述立柱顶端水平设置有支撑板。
[0008]优选的，两所述支撑板表面放置有梁构件，支撑板表面的前后两侧竖直固定有挡板，两所述挡板内侧面设置有夹板，夹板与支撑板表面滑动连接，所述夹板与挡板之间设置有压缩弹簧。
[0009]优选的，所述工作台表面对应加压块位置处安装固定有激光测距仪，所述顶板表
面安装固定有蜂鸣报警器，所述激光测距仪、气缸和力传感器都与PLC控制器输入端电性连接，所述PLC控制器输出端与蜂鸣报警器电性连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过检测组件、激光测距仪和PLC控制器的配合，通过梁构件在变形时会导致其与激光测距仪之间的距离发生变动，实现对梁构件进行智能分析检测，自动化程度高，而采用激光测距仪直接检测其与梁构件之间的距离能够减小由红外发射器和红外接收器对距离计算时产生的误差。
附图说明
[0011]图1为本技术整体的结构示意图；
[0012]图2为本技术定位件的结构示意图。
[0013]图中：1、工作台；2、支撑杆；3、顶板；4、气缸；5、活塞杆；6、加压块；7、力传感器；8、定位件；801、立柱；802、安装板；803、底脚螺栓；804、支撑板；805、挡板；806、夹板；807、压缩弹簧；9、梁构件；10、激光测距仪；11、PLC控制器；12、蜂鸣报警器。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种梁构件9智能分析检测装置，包括工作台1、顶板3、定位件8、检测组件和激光测距仪10；工作台1表面四角位置处竖直固定有支撑杆2，支撑杆2顶端水平固定有顶板3，顶板3表面设置有检测组件，由检测组件对梁构件9进行检测分析，检测组件包括气缸4、力传感器7和加压块6；顶板3表面中心安装固定有气缸4，气缸4输出端固定连接有活塞杆5，活塞杆5底端贯穿顶板3与加压块6固定连接，通过气缸4可带动活塞杆5伸出从而使加压块6运动，顶板3表面位于气缸4一侧设置有力传感器7，力传感器7用于实时监测气缸4输出的力，且力传感器7与气缸4电性连接，工作台1表面对应加压块6位置处安装固定有激光测距仪10，顶板3表面安装固定有蜂鸣报警器12，蜂鸣报警器12用于在检测完毕后进行蜂鸣报警提醒，激光测距仪10、气缸4和力传感器7都与PLC控制器11输入端电性连接，PLC控制器11输出端与蜂鸣报警器12电性连接；
[0018]工作台1表面对称设置有定位件8，定位件8用于对梁构件9进行支撑以及使梁构件
9在水平方向上进行固定，避免其在检测时出现偏移，定位件8包括立柱801、底脚螺栓803、夹板806和压缩弹簧807；立柱801竖直固定于工作台1表面，立柱801底端固定连接有安装板802，安装板802表面通过底脚螺栓803与工作台1表面固定连接，立柱801顶端水平设置有支撑板804，两支撑板804表面放置有梁构件9，支撑板804表面的前后两侧竖直固定有挡板805，两挡板805内侧面设置有夹板806，夹板806与支撑板804表面滑动连接，夹板806与挡板805之间设置有压缩弹簧807。
[0019]工作原理：在使用时，将梁构件9放置于两支撑板804表面，在支撑板804表面的前后两侧设置有夹板806，夹板806通过压缩弹簧807的作用进行相向运动，从而将梁构件9在水平方向上夹持固定牢固，避免梁构件9在检测时出现偏移情况，之后，由PLC控制器11控制气缸4和激光测距仪10启动，激光测距仪10测量其与梁构件9之间的起始距离，气缸4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种梁构件智能分析检测装置，其特征在于：包括工作台(1)、顶板(3)、定位件(8)、检测组件和激光测距仪(10)；所述工作台(1)表面四角位置处竖直固定有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)顶端水平固定有顶板(3)，所述顶板(3)表面设置有检测组件，所述检测组件包括气缸(4)、力传感器(7)和加压块(6)；所述顶板(3)表面中心安装固定有气缸(4)，气缸(4)输出端固定连接有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)底端贯穿顶板(3)与加压块(6)固定连接，所述顶板(3)表面位于气缸(4)一侧设置有力传感器(7)，且力传感器(7)与气缸(4)电性连接，所述工作台(1)表面对称设置有定位件(8)。2.根据权利要求1所述的一种梁构件智能分析检测装置，其特征在于：所述定位件(8)包括立柱(801)、底脚螺栓(803)、夹板(806)和压缩弹簧(807)；所述立柱(801)竖直固定于工作台(1)表面。3.根据权利要求2所述的一种梁构件智能分析检测装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊友，郭华伟，赵世伟，靳博儒，宁世兴，赵晨阳，庞粤飞，姜雅慧，
申请(专利权)人：洛阳腾众工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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