一种均匀混合大容积放射性贮槽的搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及乏燃料后处理领域，尤其涉及一种均匀混合大容积放射性贮槽的搅拌装置。所述装置包括：设置于贮槽内的两套气动搅拌装置，反向流动转向泵；气动搅拌装置包括供气管、环管、喷嘴；供气管与环管连接，内螺纹管接头沿环管中心线对称分布，内螺纹管的两端分别连接左喷嘴和右喷嘴；相邻的内螺纹管设置方向不同；两套气动搅拌装置布置于不同分度圆上；喷嘴分成对准椭圆封头和筒体交汇处及贮槽中层位置；反向流动转向泵中，驱动喷嘴与扩散器同轴布置，并与进料管呈“丁”字状焊接于RFD泵体上，驱动喷嘴另一端安装有填充筒及进气管，扩散器另一端安装出料管。本实用新型专利技术实现大容积贮槽内放射性料液均匀混合，防止料液在贮槽内壁板结。壁板结。壁板结。

【技术实现步骤摘要】
一种均匀混合大容积放射性贮槽的搅拌装置


[0001]本技术涉及乏燃料后处理领域，尤其涉及一种均匀混合大容积放射性贮槽的搅拌装置。

技术介绍

[0002]随着核电站发电量需求日益增多，核燃料燃烧后产生的乏燃料日益增多，对于这些乏燃料，我国采取闭式燃料循环，即通过溶解、萃取、共去污等工艺将乏燃料中的铀、钚等核素提取出来，再循环使用。这就要求后处理厂处理乏燃料的规模增大，闭式燃料循环过程中产生的料液增多，贮存料液的贮槽容积增大。一般来说，料液的特性决定了贮存其所使用的设备，该类料液具有自释热、高放等特性，长时间贮存可能因为料液局部温度升高，引发重大事故，同时，料液具有高酸、有不溶固体颗粒等特性，长期贮存过程中，料液会产生固液相分离及贮槽内壁板结等现象。因此，对于该特性料液的贮存设备内一般都需安装免维修的气动搅拌装置，但对于大容积放射性贮槽仅依靠单一的搅拌装置很难使料液均匀混合，无法满足料液密度、温度均匀的要求，也无法有效防止料液板结。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：提供一种均匀混合大容积放射性贮槽的搅拌装置，实现大容积贮槽内放射性料液均匀混合，防止料液在贮槽内壁板结，使得料液具有均匀密度和温度。
[0004]本技术提供了一种均匀混合大容积放射性贮槽的搅拌装置，包括：设置于贮槽内的第一气动搅拌装置，反向流动转向泵和第二气动搅拌装置；
[0005]所述贮槽包括圆柱形筒体，筒体顶部为平顶封头，筒体底部为椭圆形封头；
[0006]所述第一气动搅拌装置包括供气管、环管、喷嘴；所述供气管与环管连接，
[0007]内螺纹管接头沿环管中心线对称分布，内螺纹管的两端分别连接左喷嘴和右喷嘴；相邻的内螺纹管设置方向不同；
[0008]所述第二气动搅拌装置与第一气动搅拌装置的结构相同；两者布置于不同分度圆上；第一气动搅拌装置的喷嘴对准椭圆封头和筒体交汇处；第二气动搅拌装置的喷嘴对准贮槽中层位置；
[0009]所述反向流动转向泵由驱动喷嘴、扩散器、填充筒、RFD泵体、进料管、出料管组成，驱动喷嘴与扩散器同轴布置，并与进料管呈“丁”字状焊接于RFD泵体上，驱动喷嘴另一端安装有填充筒及进气管，扩散器另一端安装出料管。
[0010]优选地，包括4个内螺纹管接头，其沿环管中心线分布于四个对角。
[0011]优选地，环管相邻位置分布的喷嘴采用不同的规格。
[0012]优选地，所述第一气动搅拌装置的供气管长度大于第二气动搅拌装置的供气管长度。
[0013]优选地，所述第一气动搅拌装置的环管直径大于第二气动搅拌装置的环管直径。
[0014]优选地，所述反向流动转向泵安装于贮槽椭圆封头处，其出料管延伸至贮槽料液最高液位附近。
[0015]优选地，所述驱动喷嘴与扩散器之间设置有引流间隙。
[0016]与现有技术相比，本技术的均匀混合大容积放射性贮槽的搅拌装置，由两套气动搅拌装置和RFD泵组成，其结构简单，易安装，对其他管线不会造成干涉。该搅拌装置采用气动搅拌装置及压缩空气机作为执行机构，具有免维修、易于调节压空对料液无稀释等优点。大容积放射性贮槽内分层安装气动搅拌装置和RFD泵，利用其联合作用，实现不同层、不同环料液搅拌，使料液密度和温度均匀，同时，防止料液在贮槽内壁板结。
[0017]该搅拌装置不仅可以用于后处理厂大容积放射性贮槽的搅拌，也可用于其他化工厂有毒、易腐蚀等特性料液的搅拌，该搅拌装置的技术设计和验证对提升大容积贮槽搅拌效率具有关键作用，同时，也为后处理厂大容积放射性贮槽搅拌技术提供可靠方案。
附图说明
[0018]图1表示均匀混合大容积放射性贮槽的搅拌装置结构示意图；
[0019]图2表示气动搅拌装置结构示意图；
[0020]图3表示气动搅拌装置A
‑
A方向结构示意图；
[0021]图4表示反向流动转向泵结构示意图；
[0022]图5表示均匀混合大容积放射性贮槽的搅拌装置B
‑
B方向示意图；
[0023]图中，
[0024]1‑
供气管；2
‑
环管；3
‑
左喷嘴；4
‑
内螺纹接头；5
‑
右喷嘴；6
‑
填充筒；7
‑
进气管；8
‑
驱动喷嘴；9
‑
RFD泵体；10
‑
进料管；11
‑
扩散器；12
‑
出料管；13
‑
第一气动搅拌装置；14
‑
第二气动搅拌装置；15
‑
反向流动转向泵；16
‑
贮槽。
具体实施方式
[0025]为了进一步理解本技术，下面结合实施例对本技术的实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本技术的特征和优点，而不是对本技术的限制。
[0026]本技术中涉及的反向流动转向泵即RFD泵。
[0027]本技术的实施例公开了一种均匀混合大容积放射性贮槽的搅拌装置，如图1所示，包括：设置于贮槽16内的第一气动搅拌装置13，反向流动转向泵15和第二气动搅拌装置14；
[0028]所述贮槽16包括圆柱形筒体，筒体顶部为平顶封头，筒体底部为椭圆形封头；
[0029]如图2所示，所述第一气动搅拌装置13包括供气管1、环管2、喷嘴；所述供气管1与环管2连接，
[0030]内螺纹管接头4沿环管2中心线对称分布，内螺纹管的两端分别连接左喷嘴3和右喷嘴4；相邻的内螺纹管设置方向不同；
[0031]如图3所示，可包括4个内螺纹管接头4，其沿环管中心线分布于四个对角。
[0032]环管2相邻位置分布的喷嘴采用不同的规格。
[0033]所述第二气动搅拌装置14与第一气动搅拌装置13的结构相同；两者布置于不同分
度圆上；第一气动搅拌装置13的喷嘴对准椭圆封头和筒体交汇处；第二气动搅拌装置14的喷嘴对准贮槽16中层位置；
[0034]气动搅拌装置原理为：压缩空气从供气管引入新型气动搅拌装置，经环管相邻位置上不同规格的喷嘴改变压缩空气流量，从而带动出口液体向压缩空气出口径向作抛物线流动，流动液体与静止液体产生剪切作用使得料液分散、冲扫混合。
[0035]如图4所示，所述反向流动转向泵15由驱动喷嘴8、扩散器11、填充筒6、RFD泵体9、进料管10、出料管12组成，驱动喷嘴8与扩散器11同轴布置，并与进料管10呈“丁”字状焊接于RFD泵体上，驱动喷嘴8另一端安装有填充筒6及供气管7，用于缓冲料液；
[0036]扩散器11另一端安装出料管12。
[0037]所述驱动喷嘴8与扩散器11之间设置有引流间隙。
[0038]所述反向流动转向泵工作由抽吸过程、压冲过程、放空过程循环进行，可以实现将低处料液转运至高处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种均匀混合大容积放射性贮槽的搅拌装置，其特征在于，包括：设置于贮槽内的第一气动搅拌装置，反向流动转向泵和第二气动搅拌装置；所述贮槽包括圆柱形筒体，筒体顶部为平顶封头，筒体底部为椭圆形封头；所述第一气动搅拌装置包括供气管、环管、喷嘴；所述供气管与环管连接，内螺纹管接头沿环管中心线对称分布，内螺纹管的两端分别连接左喷嘴和右喷嘴；相邻的内螺纹管设置方向不同；所述第二气动搅拌装置与第一气动搅拌装置的结构相同；两者布置于不同分度圆上；第一气动搅拌装置的喷嘴对准椭圆封头和筒体交汇处；第二气动搅拌装置的喷嘴对准贮槽中层位置；所述反向流动转向泵由驱动喷嘴、扩散器、填充筒、RFD泵体、进料管、出料管组成，驱动喷嘴与扩散器同轴布置，并与进料管呈“丁”字状焊接于RFD泵体上，驱动喷嘴另一端安装有填充筒及进气管，扩散器另一端安装出料管。2.根据权利要求1所述的均...

【专利技术属性】
技术研发人员：田波，王健，唐辉，雷立财，赵雨娟，
申请(专利权)人：中核四零四有限公司，
类型：新型
国别省市：