本实用新型专利技术涉及后处理设备领域，尤其涉及一种用于大型计量槽精密计量的组合搅拌装置。所述装置包括设置于计量槽筒体内的气镇器、升液器和反向流动转向泵；所述计量槽筒体下部焊接有椭圆封头；所述气镇器的喷嘴布置于计量槽筒体和椭圆封头交汇处，且气镇器的椭圆封头需浸没料液；所述升液器安装于计量槽筒体中轴线处，鼓泡管伸入至计量槽椭圆封头处；所述反向流动转向泵的进料口位于椭圆封头处。本实用新型专利技术保证了料液温度均匀、密度均匀，防止料液在计量槽内壁结晶或板结，计量时液位测量准确等效为体积测量，保证了1AF料液计量结果精密性。保证了1AF料液计量结果精密性。保证了1AF料液计量结果精密性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于大型计量槽精密计量的组合搅拌装置
[0001]本技术涉及后处理设备领域，尤其涉及一种用于大型计量槽精密计量的组合搅拌装置。
技术介绍
[0002]乏燃料组件经首端剪切、溶解、调料后得到1AF料液，贮存于有负压的1AF计量槽中，用于1AF料液的精密计量，为保证料液计量结果精密性，即计量时所得的体积
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液位尽可能拟合为线性关系，利用线性关系可将液位测量等效体积测量(误差控制在0.2％以内)，这就要求料液密度尽可能均匀，计量槽内壁残留不可测体积尽可能小。因1AF料液具有高放、高酸、自释热、有不溶固体颗粒等特性，长时间贮存于计量槽内，料液局部会产生大量的热，致使料液温度不均，影响料液密度均匀性。同时，贮存过程中产生固液分离也会导致料液密度分层不均，以及料液在计量槽内壁形成结晶或板结等现象使实际料液体积存在误差，这将严重影响1AF料液计量精密性。为避免以上现象发生，需对1AF料液进行充分搅拌使其均匀混合。
[0003]目前，我国后处理厂接收和剪切的乏燃料组件日益增多，产生的1AF料液也会大幅度增加，故需更换大型计量槽(容积高达23m3)，这对料液均匀搅拌增加了一定难度。对于放射性料液通常采用免维修的气动搅拌装置，然而，单一气动搅拌装置很难实现大型计量槽内放射性料液的均匀混合，从而影响1AF料液计量精密性，因此需设计一种用于实现大型计量槽精密计量的组合搅拌装置。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是：提供一种用于大型计量槽精密计量的组合搅拌装置，该组合搅拌装置通入压缩空气后，在装置内形成有压液体，经扩散段喷出实现计量槽内1AF料液无死区且均匀混合，实现料液温度均匀、密度均匀，也防止料液在计量槽内壁结晶或板结，计量时液位测量准确等效为体积测量，保证1AF料液计量结果精密性。
[0005]本技术提供了一种用于大型计量槽精密计量的组合搅拌装置，包括设置于计量槽筒体内的气镇器、升液器和反向流动转向泵；所述计量槽筒体下部焊接有椭圆封头；
[0006]所述气镇器的喷嘴布置于计量槽筒体和椭圆封头交汇处，且气镇器的椭圆封头需浸没料液；
[0007]所述升液器安装于计量槽筒体中轴线处，鼓泡管伸入至计量槽椭圆封头处；
[0008]所述反向流动转向泵的进料口位于椭圆封头处。
[0009]优选地，包括6套气镇器，1套升液器和2套反向流动转向泵。
[0010]优选地，所述气镇器的主体为筒体，筒体上部焊接有椭圆封头，气镇器顶部设有供气管和排气管，筒体下部焊接有锥底，锥底端部连接喷嘴。
[0011]所述喷嘴与气镇器中心线呈夹角设置。
[0012]优选地，所述升液器由供气管、鼓泡管和各段升液管组成，
[0013]供气管末端焊接于鼓泡管上，并固定于各段升液管上；
[0014]各段升液管通过连接板连接；
[0015]鼓泡管侧边设置有气孔；
[0016]鼓泡管的侧边与最下端的升液管连通，顶部所述升液管上设置有溶液出口。
[0017]优选地，所述反向流动转向泵包括：RFD泵体，渐缩的驱动喷嘴，渐扩的扩散器，填充罐，进气管和出料管；
[0018]驱动喷嘴与扩散器同轴布置，并与进料管呈“丁”字状焊接于RFD泵体上，驱动喷嘴另一端安装有填充罐，所述填充罐上连接进气管；驱动喷嘴和扩散器之间具有引流间隙；
[0019]所述扩散器的另一端连接有出料管。
[0020]优选地，4套所述气镇器的喷嘴正对于计量槽筒体和计量槽椭圆封头交汇处，且气镇器的椭圆封头需浸没料液；另外2套气镇器布置于筒体中部的中轴线附近。
[0021]优选地，一套所述反向流动转向泵的进料口朝下安装于集液杯处，出料管布置于计量槽筒体中部；另一套反向流动转向泵的进料口朝上安装于椭圆封头附近，出料管布置于计量槽筒体高部，实现椭圆封头和筒体底部的料液转运及对高层料液冲击搅拌；
[0022]所述集液杯与椭圆封头连接。
[0023]与现有技术相比，本技术的一种用于大型计量槽精密计量的组合搅拌装置，包括气镇器、升液器和反向流动转向泵。通过多种搅拌装置的联合作用，实现大型放射性计量槽无死区且均匀搅拌。脉冲搅拌5h，三处1AF料液温度和密度均接近模拟料液初始温度和密度。持续搅拌1个月后，料液在计量槽内壁无结晶或板结。经流体力学仿真模拟分析和实验验证，得到料液体积
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液位线性曲线，计量槽的测量误差为0.19％。
附图说明
[0024]图1表示一种用于大型计量槽精密计量的组合搅拌装置的结构示意图；
[0025]图2表示气镇器结构示意图；
[0026]图3表示升液器结构示意图；
[0027]图4表示反向流动转向泵结构示意图；
[0028]图5表示管线布置图；
[0029]1‑
椭圆封头；2
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供气管；3
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排气管；4
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筒体；5
‑
锥底；6
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内螺纹接头；7
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喷嘴；8
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供气管；9
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连接板；10
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升液管；11
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鼓泡管，12
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进气管；13
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填充罐；14
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驱动喷嘴；15
‑
进料管；16
‑
RFD泵体；17
‑
扩散器；18
‑
出料管，19
‑
计量槽筒体；20
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气镇器；21
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升液器；22
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反向流动转向泵；23
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平顶封头；24
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计量槽椭圆封头；25
‑
集液杯；20
‑
1～20
‑
6：气镇器供气管；21
‑
1：升液器供气管；22
‑
1～22
‑
2：RFD泵供气管。
具体实施方式
[0030]为了进一步理解本技术，下面结合实施例对本技术的实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本技术的特征和优点，而不是对本技术的限制。
[0031]本技术的实施例公开了一种用于大型计量槽精密计量的组合搅拌装置，如图1所示，包括设置于计量槽筒体19内的气镇器20、升液器21和反向流动转向泵22；所述计量
槽筒体19下部焊接有计量槽椭圆封头24；
[0032]如图2所示，所述气镇器20的喷嘴正对计量槽筒体19和计量槽椭圆封头24交汇处，且气镇器的椭圆封头1需浸没料液；
[0033]所述气镇器20的主体为筒体4，筒体4上部焊接有椭圆封头1，气镇器顶部设有供气管2和排气管3，筒体4下部焊接有锥底5，锥底5端部连接喷嘴7；
[0034]所述喷嘴7与气镇器20中心线呈夹角设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于大型计量槽精密计量的组合搅拌装置，其特征在于，包括设置于计量槽筒体内的气镇器、升液器和反向流动转向泵；所述计量槽筒体下部焊接有计量槽椭圆封头；所述气镇器的喷嘴布置于计量槽筒体和椭圆封头交汇处，且气镇器的椭圆封头需浸没料液；所述升液器安装于计量槽筒体中轴线处，鼓泡管伸入至计量槽椭圆封头处；所述反向流动转向泵的进料口位于椭圆封头处。2.根据权利要求1所述的用于大型计量槽精密计量的组合搅拌装置，其特征在于，包括6套气镇器，1套升液器和2套反向流动转向泵。3.根据权利要求2所述的用于大型计量槽精密计量的组合搅拌装置，其特征在于，所述气镇器的主体为筒体，筒体上部焊接有椭圆封头，气镇器顶部设有供气管和排气管，筒体下部焊接有锥底，锥底端部连接喷嘴。4.根据权利要求3所述的用于大型计量槽精密计量的组合搅拌装置，其特征在于，所述喷嘴与气镇器中心线呈夹角设置。5.根据权利要求1所述的用于大型计量槽精密计量的组合搅拌装置，其特征在于，所述升液器由供气管、鼓泡管和各段升液管组成，供气管末端焊接于鼓泡管上，并固定于各段升液管上；各段升液管通过连接板连接；鼓泡管侧边...
【专利技术属性】
技术研发人员：田波，王健，颜官超，朱长兵，周萌，王超，赵雨娟，
申请(专利权)人：中核四零四有限公司，
类型：新型
国别省市：
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