本申请公开一种油品管理的自动排污装置，包括净油机、净油油箱和外置纳污盒，净油机与PLC控制系统连接，PLC控制系统用于控制净油机；净油机出油口处设有第一电动阀；净油机内部设有内置纳污盒，内置纳污盒与净油机的排污口连通；净油机内部与大气环境通过第二电动阀连通；净油油箱出油口与净油机进油口连通，净油油箱设有水分传感器，水分传感器的输入端与输出端与净油油箱连通，水分传感器与PLC控制系统电连接；外置纳污盒通过第三电动阀与净油机的排污口连通；第一电动阀、第二电动阀和第三电动阀与PLC控制系统电连接；PLC控制系统根据水分传感器的实时监测数据控制一电动阀、二电动阀和第三电动阀的通断。本申请能够根据实时监测数据实现自动排污。时监测数据实现自动排污。时监测数据实现自动排污。
【技术实现步骤摘要】
一种油品管理的自动排污装置
[0001]本技术涉及净油机排污
，具体涉及一种油品管理的自动排污装置。
技术介绍
[0002]净油机又叫滤油机，是过滤油中固体杂质、水分和气体，改善油质性能的机械设备，目前市场上的净油机分为滤芯过滤机和离心过滤机两种。
[0003]目前的净油机中的废液蓄积到一定程度，需要人工干预完成排污盒排水，因此需要人工看守，不仅消耗人力资源，而且还影响净油效率，若排污不及时，还会影响净油效果。
[0004]因此，如何使净油机实现自动排污，亟待解决。
技术实现思路
[0005]为解决如何使净油机实现自动排污的技术问题，本申请的目的在于提出一种油品管理的自动排污装置，净油机内部与大气环境通过第二电动阀连通，并且设置外置纳污盒与净油机排污口通过第三电动阀，PLC控制系统能够根据水分传感器的实时监测数据控制第二电动阀和第三电动阀的通断，以实现自动排污。
[0006]为了达到上述目的，本申请采取了如下所述的技术方案：
[0007]一种油品管理的自动排污装置，其包括净油机、净油油箱和外置纳污盒，其中：
[0008]所述净油机与PLC控制系统连接，所述PLC控制系统用于控制所述净油机；所述净油机出油口处设有第一电动阀；所述净油机内部设有内置纳污盒，所述内置纳污盒与所述净油机的排污口连通；所述净油机内部与大气环境通过第二电动阀连通；所述净油油箱出油口与所述净油机进油口连通，所述净油油箱设有水分传感器，所述水分传感器的输入端与输出端与所述净油油箱连通，所述水分传感器与所述PLC控制系统电连接；所述外置纳污盒通过第三电动阀与所述净油机的排污口连通；所述第一电动阀、第二电动阀和第三电动阀与所述PLC控制系统电连接；所述PLC控制系统根据所述水分传感器的实时监测数据控制所述一电动阀、所述二电动阀和所述第三电动阀的通断。
[0009]由上，PLC控制系统根据水分传感器的实时监测数据判断是否进行油液排污，水分传感器检测到油液水分超过排污设定值时，即达到了油液排污条件，则进行油液排污。在进行油液排污时，首先，PLC控制系统控制净油机和第一电动阀停止，静置一段时间，使内置纳污盒中水分和部分颗粒与油液分离；然后PLC控制系统控制第三电动阀打开，将内置纳污盒中的废液排到外置纳污盒中，延时，以排空内置纳污盒；接着PLC控制系统控制第二电动阀打开，使净油机与大气连通，使静置后下层的水和部分颗粒能够从排污口排到外置纳污盒中，以此实现自动排水和排污。
[0010]另外，水分传感器可以在线实时监测待检测油液的水分数据，当油液水分超过净化设定值时，PLC控制系统能够控制净油机启动，以此，通过水分传感器的实时的检测数据能够更好的对油品质量进行实时监控，保证溯源分析的可靠性。
[0011]作为一种油品管理的自动排污装置的可选的实现方式，所述外置纳污盒通过手动
阀与废液收集池连通。待油液净化完成后，可以打开手动阀，将外置纳污盒中的废液集中进行收集，通过排空口排放到废液收集池中。
[0012]作为一种油品管理的自动排污装置的可选的实现方式，还包括负压油箱、检测仪和用户油箱，所述负压油箱为所述净油油箱，所述负压油箱用于容纳待检测油液，所述负压油箱的出油口与所述净油机连通；所述检测仪的输入端与所述负压油箱连通，所述检测仪的输出端与取样泵连通，所述检测仪与所述PLC控制系统连接；所述用户油箱与所述净油机的出油口连通；所述用户油箱与所述负压油箱的进油口连通，所述负压油箱能够从所述用户油箱抽取油液；所述用户油箱所述取样泵的输出端连通；所述PLC控制系统根据所述检测仪和所述水分传感器的实时监测数据控制所述一电动阀、所述二电动阀和所述第三电动阀的通断。
[0013]以此，进行油品质量在线实时检测时，首先使负压油箱内部产生负压，使其从用户油箱中抽取油液，当负压油箱内部的油液位置到达目标液位时，停止产生负压；启动取样泵，负压油箱内的待检测油液能够从检测仪中连续通过，而后油液经取样泵可以重新流回用户油箱。以此，检测仪可以对待检测油液进行在线实时监测，实时监控并反馈油液污染状态等级、油液劣化程度、污染颗粒数量及大小等实时油液参数，形成检测报告。在一种具体实施方式中，检测仪还可以对油液参数进行溯源分析，便于查找设备故障隐患的根本原因。进行油液净化时，根据检测仪的实时检测数据，例如，当油液的颗粒物、气泡等超过净化设定值时，PLC控制系统能够控制净油机启动，净油机内部形成负压，将负压油箱中的油液持续输送至净油机内部进行过滤，净化过程中，根据检测仪的实时检测数据，当油液参数满足净化等级时，PLC控制系统控制净油机停止工作，设备持续进行在线实时检测状态。
[0014]由上，第一，本申请将检测仪置于取样泵之前，避免在检测取样前破坏油液颗粒，保证了油品检测数据的准确度和真实性，能够保证溯源分析的可靠性；第二，本申请中检测仪的输入端与负压油箱连通，即检测仪的取样源为原油(原油指：相对于从净油机中即刻得到的油液为原油)，原油在取样前未做任何过滤处理，反映了油品的整体质量，提高了油品检测数据的准确度和真实性，能够保证溯源分析的可靠性。
[0015]以此，当检测仪的检测数据超过排污设定值时，PLC控制系统会控制设备进行油液排污，以此提升油液净化效率，提升油液品质。
[0016]作为一种油品管理的自动排污装置的可选的实现方式，所述检测仪包括清洁度传感器，所述检测仪根据摩擦学对油液颗粒尺寸、形状和数量、气泡数量以及油品老化程度进行在线实时监测分析。以此，对油液颗粒物尺寸、形状和数量进行识别和分类，可以得出油液颗粒的切屑磨损、滑动磨损、疲劳磨损、气泡的数据，了解油液的状况，然后进行溯源分析，即可查找设备故障隐患的根本原因，便于提前进行相应的预防性维护，优化维修保养计划，在设备故障前进行维修，显著提高设备的可靠性和安全性。
[0017]作为一种油品管理的自动排污装置的可选的实现方式，所述净油机与所述负压油箱之间设有自吸泵，所述自吸泵用于使所述净油机内部形成负压。以此，在进行油液净化时，启动自吸泵，可以让净油机的出油口处形成负压，便于将负压油箱中的油液持续输送至净油机内部进行过滤。
[0018]作为一种油品管理的自动排污装置的可选的实现方式，所述净油机的出油口与所述用户油箱之间设有压力传感器，所述压力传感器位于所述第一电动阀之前，所述压力传
感器和所述第一电动阀分别与所述PLC控制系统电连接，所述PLC控制系统根据检测仪的实时监测数据，依据压力传感器的数据自动调节第一电动阀的开度。以此，在进行油液净化时，PLC控制系统能够根据检测仪的实时监测数据，根据油液污染的程度，调整第一电动阀的开度，以实现粗滤、精滤，第一电动阀的开度的调整依据的是压力传感器的反馈数据。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油品管理的自动排污装置，其特征在于，包括：净油机，所述净油机与PLC控制系统连接，所述PLC控制系统用于控制所述净油机；所述净油机出油口处设有第一电动阀；所述净油机内部设有内置纳污盒，所述内置纳污盒与所述净油机的排污口连通；所述净油机内部与大气环境通过第二电动阀连通；净油油箱，所述净油油箱出油口与所述净油机进油口连通，所述净油油箱设有水分传感器，所述水分传感器的输入端与输出端与所述净油油箱连通，所述水分传感器与所述PLC控制系统电连接；外置纳污盒，所述外置纳污盒通过第三电动阀与所述净油机的排污口连通；所述第一电动阀、第二电动阀和第三电动阀与所述PLC控制系统电连接；所述PLC控制系统根据所述水分传感器的实时监测数据控制所述一电动阀、所述二电动阀和所述第三电动阀的通断。2.根据权利要求1所述的一种油品管理的自动排污装置，其特征在于，所述外置纳污盒通过手动阀与废液收集池连通。3.根据权利要求1所述的一种油品管理的自动排污装置，其特征在于，还包括负压油箱、检测仪和用户油箱，所述负压油箱为所述净油油箱，所述负压油箱用于容纳待检测油液，所述负压油箱的出油口与所述净油机连通；所述检测仪的输入端与...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓修宏，吕冬平，李琦，臧凯，胡德贵，达布希拉图，
申请(专利权)人：南京钜力智能制造技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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