一种蒸压轻质混凝土板材生产加工用浇注搅拌机制造技术

本实用新型专利技术涉及搅拌设备技术领域，具体为一种蒸压轻质混凝土板材生产加工用浇注搅拌机，所述搅拌仓的上方设有横板，所述横板的中间部分设有第二固定轴承，所述横板的周侧设有位于横板上端的滚槽，所述顶座的中间部分设有第一固定轴承，所述搅拌杆依次贯穿第一固定轴承以及第二固定轴承，所述搅拌杆的下端设有位于出料管内部的螺杆，且所述搅拌杆与螺杆之间为可拆连接，通过螺杆的推动作用能加速物料的出料，并且防止出料管内出现物料堵塞的情况，从而提高了本结构在出料时的流畅度，通过设有的承载杆以及横板，能提高搅拌杆在转动时的稳定性，通过设有的升降器，便于使电机与搅拌杆进行拆分。进行拆分。进行拆分。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸压轻质混凝土板材生产加工用浇注搅拌机


[0001]本技术涉及搅拌设备
，具体为一种蒸压轻质混凝土板材生产加工用浇注搅拌机。

技术介绍

[0002]众所周知，蒸压轻质混凝土板材在生产过程中需要用到浇注搅拌机，浇注搅拌机是配置在加气混凝土浇注工序中的主要设备。
[0003]随着社会的进步，市面上蒸压轻质混凝土板材浇注搅拌机的种类也非常的多，但是现有的蒸压轻质混凝土板材浇注搅拌机在使用时，搅拌电机与搅拌轴之间不方便进行拆分，当搅拌电机在损坏时，不方便及时的对搅拌电机进行更换，从而影响了浇注搅拌机的搅拌效率，并且现有的浇注搅拌机在出料口处没有辅助出料结构，影响浇注搅拌机的出料效率。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种蒸压轻质混凝土板材生产加工用浇注搅拌机。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蒸压轻质混凝土板材生产加工用浇注搅拌机，包括电机、罐体以及搅拌杆，所述罐体的下端设有出料管，所述罐体的内部设有搅拌仓，所述搅拌仓的顶部设有位于罐体两侧的进料口，所述罐体的上端设有顶座，所述搅拌仓的上方设有横板，所述横板的中间部分设有第二固定轴承，所述横板的周侧设有位于横板上端的滚槽，所述顶座的中间部分设有第一固定轴承，所述搅拌杆依次贯穿第一固定轴承以及第二固定轴承，且所述搅拌杆上设有位于横板上方的承载杆，所述承载杆的周侧设有多个与滚槽配合的滚珠，所述搅拌杆的顶端设有位于顶座上方的顶块，所述顶块的上端设有定位槽，所述电机位于罐体的上端，所述电机的输出端设有转盘，所述转盘的下端设有插入到定位槽内部的定位杆，所述电机的两侧设有安装板，所述顶座的两侧设有升降器，所述升降器的输出端连接安装板的下端，所述搅拌杆的下端设有位于出料管内部的螺杆，且所述搅拌杆与螺杆之间为可拆连接。
[0008]为了使搅拌杆在转动时更加稳定，本技术的改进有，所述罐体的内壁上设有位于横板上方的环形槽，所述承载杆的周侧设有与环形槽配合的导向块。
[0009]为了提高升降器的实用性，本技术的改进有，所述升降器采用液压升降器。
[0010]为了提高本结构在使用时的稳定性，本技术的改进有，所述横板的下方设有底护板。
[0011]为了使搅拌杆转动的更加流畅，本技术的改进有，所述滚槽以及环形槽的内壁上均涂有润滑油。
[0012]为了使螺杆便于拆卸，本技术的改进有，所述搅拌杆的下端设有卡槽，所述螺杆的上端设有与卡槽配合的卡块，所述螺杆的上端设有安装板，所述安装板与搅拌杆之间通过螺丝固定，所述出料管与罐体之间为可拆连接，所述出料管的上端设有固定板，所述固定板与罐体之间通过螺栓固定。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种蒸压轻质混凝土板材生产加工用浇注搅拌机，具备以下有益效果：
[0015]该蒸压轻质混凝土板材生产加工用浇注搅拌机，通过螺杆的推动作用能加速物料的出料，并且防止出料管内出现物料堵塞的情况，从而提高了本结构在出料时的流畅度；
[0016]搅拌杆的压力，大部分处于滚珠处，而第一固定轴承以及第二固定轴承主要起到一个定位的作用，通过设有的承载杆以及横板，能提高搅拌杆在转动时的稳定性，通过设有的升降器，便于使电机与搅拌杆进行拆分，从而方便临时对电机进行更换，从而提高了本结构的维护效率，通过定位杆与定位槽的相互配合，便于将电机的输出端与搅拌杆进行对接，从而进一步的提高了本结构的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中B处的局部放大结构示意图；
[0020]图中：1、电机；2、升降器；3、安装板；4、罐体；5、顶座；6、进料口；7、出料管；8、转盘；9、定位杆；10、定位槽；11、顶块；12、搅拌杆；13、搅拌仓；14、横板；15、承载杆；16、导向块；17、环形槽；18、滚珠；19、滚槽；20、底护板；21、螺杆；22、第二固定轴承；23、第一固定轴承。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术的一种蒸压轻质混凝土板材生产加工用浇注搅拌机，包括电机1、罐体4以及搅拌杆12，所述罐体4的下端设有出料管7，所述罐体4的内部设有搅拌仓13，所述搅拌仓13的顶部设有位于罐体4两侧的进料口6，所述罐体4的上端设有顶座5，所述搅拌仓13的上方设有横板14，所述横板14的中间部分设有第二固定轴承22，所述横板14的周侧设有位于横板14上端的滚槽19，所述顶座5的中间部分设有第一固定轴承23，所述搅拌杆12依次贯穿第一固定轴承23以及第二固定轴承22，且所述搅拌杆12上设有位于横板14上方的承载杆15，所述承载杆15的周侧设有多个与滚槽19配合的滚珠18，所述搅拌杆12的顶端设有位于顶座5上方的顶块11，所述顶块11的上端设有定位槽10，所述电机1位于罐体4的上端，所述电机1的输出端设有转盘8，所述转盘8的下端设有插入到定位槽10内部的定位杆9，所述电机1的两侧设有安装板3，所述顶座5的两侧设有升降器2，所述升降器2的输出端连接安装板3的下端，所述搅拌杆12的下端设有位于出料管7内部的螺杆21，且所述搅拌杆
12与螺杆21之间为可拆连接，物料通过进料口6进入到搅拌仓13内，将出料管7的底端与指定的注料管对接即可，通过搅拌杆12能对物料进行搅拌，搅拌完毕后的物料通过出料管7排出，在本结构中，搅拌杆12在转动时会带动螺杆21在出料管7的内部转动，通过螺杆21的推动作用能加速物料的出料，并且防止出料管7内出现物料堵塞的情况，从而提高了本结构在出料时的流畅度；
[0023]升降器2启动后会使电机1下降，从而使定位杆9插入到定位槽10的内部，当电机1启动后，转盘8会带动顶块11转动，进而使搅拌杆12转动，通过第一固定轴承23能将搅拌杆12的上端在顶座5内定位，通过第二固定轴承22能将搅拌杆12中端部分在横板14的中心处定位，搅拌杆12在转动时承载杆15也会同步转动，此时滚珠18会在滚槽19的内部滚动，在这里，搅拌杆12的压力，大部分处于滚珠18处，而第一固定轴承23以及第二固定轴承22主要起到一个定位的作用，通过设有的承载杆15以及横板14，能提高搅拌杆12在转动时的稳定性，通过设有的升降器2，便于使电机1与搅拌杆12进行拆分，从而方便临时对电机1进行更换，从而提高了本结构的维护效率，通过定位杆9与定位槽10的相互配合，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸压轻质混凝土板材生产加工用浇注搅拌机，包括电机(1)、罐体(4)以及搅拌杆(12)，所述罐体(4)的下端设有出料管(7)，所述罐体(4)的内部设有搅拌仓(13)，所述搅拌仓(13)的顶部设有位于罐体(4)两侧的进料口(6)，所述罐体(4)的上端设有顶座(5)，其特征在于：所述搅拌仓(13)的上方设有横板(14)，所述横板(14)的中间部分设有第二固定轴承(22)，所述横板(14)的周侧设有位于横板(14)上端的滚槽(19)，所述顶座(5)的中间部分设有第一固定轴承(23)，所述搅拌杆(12)依次贯穿第一固定轴承(23)以及第二固定轴承(22)，且所述搅拌杆(12)上设有位于横板(14)上方的承载杆(15)，所述承载杆(15)的周侧设有多个与滚槽(19)配合的滚珠(18)，所述搅拌杆(12)的顶端设有位于顶座(5)上方的顶块(11)，所述顶块(11)的上端设有定位槽(10)，所述电机(1)位于罐体(4)的上端，所述电机(1)的输出端设有转盘(8)，所述转盘(8)的下端设有插入到定位槽(10)内部的定位杆(9)，所述电机(1)的两侧设有安装板(3)，所述顶座(5)的两侧设有升降器(2)，所述升降器(2)的输出端连接安装板(3)的下端，所述搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海清，刘伟，周雨，程启飞，彭飞，张小平，
申请(专利权)人：重庆向往建筑节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：