本实用新型专利技术公开了一种烟丝松散筛选装置，包括机架，所述机架内自上而下依次安装有松散输送槽、烟末检测筛分槽和烟末收集槽，所述机架内还设有第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置与所述松散输送槽连接，所述第一驱动装置用于驱动所述松散输送槽做往复运动，所述第二驱动装置与所述烟末检测筛分槽连接，所述第二驱动装置用于驱动所述烟末检测筛分槽做往复运动。本实用新型专利技术能够快速完成烟丝团的筛分，将烟丝团内的烟末筛分出来并收集，取代传统人工筛分，有效提高筛分速度和筛分质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
烟丝松散筛选装置
[0001]本技术涉及一种筛选装置，特别是一种烟丝松散筛选装置，属于烟草加工设备
技术介绍
[0002]在目前的卷烟生产过程中，需要经常对烟丝含末率进行检测，保证烟丝的含末率在正常范围内，防止烟末过多导致空头、吸阻不达标等现象，影响卷烟质量。
[0003]烟丝含末率的检测样本一般为大小不一的烟丝团，烟丝团又由长烟丝、短烟丝、烟梗、烟末等混杂而成，要精确筛选出颗粒较小的烟末较为困难，现有技术中都是人工筛分，筛分效率低，费时费力。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种烟丝松散筛选装置，以解决现有技术中的技术问题，它能够快速完成烟丝团的筛分，将烟丝团内的烟末筛分出来并收集，取代传统人工筛分，有效提高筛分速度和筛分质量。
[0005]本技术提供了一种烟丝松散筛选装置，包括机架，所述机架内自上而下依次安装有松散输送槽、烟末检测筛分槽和烟末收集槽，所述机架内还设有第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置与所述松散输送槽连接，所述第一驱动装置用于驱动所述松散输送槽做往复运动，所述第二驱动装置与所述烟末检测筛分槽连接，所述第二驱动装置用于驱动所述烟末检测筛分槽做往复运动。
[0006]前述的烟丝松散筛选装置中，优选地，所述机架包括底框、立柱、第一横梁、第二横梁和第三横梁，所述底框为长方形框，所述底框的四个角上分别固设有一根所述立柱，四根所述立柱的顶部通过两根所述第一横梁和两根连接梁连接，两根所述第一横梁与所述底框的长边平行，两根所述连接梁与所述底框的宽边平行，所述第二横梁和所述第三横梁的数量均为两根，两根所述第二横梁位于两根所述第一横梁的下方，两根所述第三横梁位于两根所述第二横梁的下方。
[0007]前述的烟丝松散筛选装置中，优选地，所述松散输送槽通过四根第一悬挂臂与两根所述第一横梁连接，所述松散输送槽的底板上远离所述第一驱动装置的一端开设有第一落料口。
[0008]前述的烟丝松散筛选装置中，优选地，两根所述第二横梁一端的顶部固设有第一支撑板，所述第一驱动装置设置在所述第一支撑板上，两根所述第三横梁一端的顶部固设有第二支撑板，所述第二支撑板与所述第一支撑板位于同侧，所述第二驱动装置设置在所述第二支撑板上。
[0009]前述的烟丝松散筛选装置中，优选地，所述烟末检测筛分槽通过四根第二悬挂臂与两根所述第二横梁连接，所述烟末检测筛分槽底板的中部设置有滤网，所述滤网的尺寸为280mm
×
250mm，所述滤网的网孔尺寸0.66mm
×
0.66mm，所述烟末检测筛分槽靠近所述第
二驱动装置的一端开设有第二落料口，所述第三横梁上靠近所述第二支撑板的位置设置有烟丝收集槽。
[0010]前述的烟丝松散筛选装置中，优选地，所述烟末收集槽通过四根第三悬挂臂与两根所述第三横梁连接。
[0011]前述的烟丝松散筛选装置中，优选地，所述第一驱动装置包括伺服电机、曲柄、连杆和滑动平台，所述伺服电机固设在所述第一支撑板的顶部，所述曲柄通过曲柄支架安装在所述第一支撑板上，所述曲柄的一端与所述伺服电机的输出轴连接，所述曲柄上转动安装有两根所述连杆，两根所述连杆的另一端分别连接有一根摇杆，所述摇杆的另一端与所述松散输送槽的一端连接，两根所述摇杆底面的中部均连接有所述滑动平台，所述第一支撑板的顶部设置有两个滑动支架，两个滑动支架上均沿水平方向开设有滑槽，所述滑动平台的下端与所述滑槽滑动配合。
[0012]前述的烟丝松散筛选装置中，优选地，所述第二驱动装置设置在所述第二支撑板的顶部，所述第二驱动装置的结构与所述第一驱动装置的结构完全相同。
[0013]与现有技术相比，本技术包括机架，机架内自上而下依次安装有松散输送槽、烟末检测筛分槽和烟末收集槽，机架内还设有第一驱动装置和第二驱动装置，第一驱动装置与松散输送槽连接，第一驱动装置用于驱动松散输送槽做往复运动，第二驱动装置与烟末检测筛分槽连接，第二驱动装置用于驱动烟末检测筛分槽做往复运动。本技术通过设置松散输送槽、烟末检测筛分槽和烟末收集槽，烟丝团在松散输送槽内移动时，通过松散输送槽的往复运动可以实现对烟丝团的松散，松散后的烟丝团落到烟末检测筛分槽内，在烟末检测筛分槽的往复运动下，烟末被筛分出来并落入烟末收集槽内进行收集，而其余成分则被排出。本技术取代了人工筛分操作，不但筛分效率高，而且筛分质量好，这样方便工作人员快速计算出烟丝的含末率。
附图说明
[0014]图1是本技术整体结构的轴测图；
[0015]图2是机架的轴测图；
[0016]图3是松散输送槽、烟末检测筛分槽、烟末收集槽、第一驱动装置和第二驱动装置的结构示意图；
[0017]图4是滤网的结构示意图。
[0018]附图标记说明：机架1、松散输送槽2、烟末检测筛分槽3、烟末收集槽4、第一驱动装置5、第二驱动装置6、底框7、立柱8、第一横梁9、第二横梁10、第三横梁11、连接梁12、第一悬挂臂13、第一落料口14、第一支撑板15、第二支撑板16、第二悬挂臂17、滤网18、第二落料口19、烟丝收集槽20、第三悬挂臂21、伺服电机22、曲柄23、连杆24、滑动平台25、摇杆26、滑动平台27、滑槽28、曲柄支架29。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的
限制。
[0020]本技术的实施例：如图1
‑
图4所示，一种烟丝松散筛选装置，包括机架1，机架1内自上而下依次安装有松散输送槽2、烟末检测筛分槽3和烟末收集槽4，机架1内还设有第一驱动装置5和第二驱动装置6，第一驱动装置5与松散输送槽2连接，第一驱动装置5用于驱动松散输送槽2做往复运动，第二驱动装置6与烟末检测筛分槽3连接，第二驱动装置6用于驱动烟末检测筛分槽3做往复运动。
[0021]通过设置松散输送槽2，在第一驱动装置5的带动下，松散输送槽2做往复运动，放置在松散输送槽2内烟丝团被不断振散并向前抛送，烟丝移动至松散输送槽2的端部时落到烟末检测筛分槽3内，在第二驱动装置5的带动下，烟末检测筛分槽3做往复运动，使烟丝中的烟末被筛出并落到烟末收集槽4内，其余烟丝则继续移动至烟末检测筛分槽3的端部并排出。这样就将烟末从烟丝团中分离出来，方便工作人员称重并快速计算出烟丝中的含末率。本技术具有工作效率高，筛分质量高的优点，完全取代人工操作。
[0022]在一种具体地实施方式中，机架1包括底框7、立柱8、第一横梁9、第二横梁10和第三横梁11，底框7为长方形框，底框7的四个角上分别固设有一根立柱8，四根立柱8竖直布置，四根立柱8的顶部通过两根第一横梁9和两根连接梁12连接，两根第一横梁9与底框7的长边平行且长度相等，两根连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟丝松散筛选装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内自上而下依次安装有松散输送槽(2)、烟末检测筛分槽(3)和烟末收集槽(4)，所述机架(1)内还设有第一驱动装置(5)和第二驱动装置(6)，所述第一驱动装置(5)与所述松散输送槽(2)连接，所述第一驱动装置(5)用于驱动所述松散输送槽(2)做往复运动，所述第二驱动装置(6)与所述烟末检测筛分槽(3)连接，所述第二驱动装置(6)用于驱动所述烟末检测筛分槽(3)做往复运动。2.根据权利要求1所述的烟丝松散筛选装置，其特征在于：所述机架(1)包括底框(7)、立柱(8)、第一横梁(9)、第二横梁(10)和第三横梁(11)，所述底框(7)为长方形框，所述底框(7)的四个角上分别固设有一根所述立柱(8)，四根所述立柱(8)的顶部通过两根所述第一横梁(9)和两根连接梁(12)连接，两根所述第一横梁(9)与所述底框(7)的长边平行，两根所述连接梁(12)与所述底框(7)的宽边平行，所述第二横梁(10)和所述第三横梁(11)的数量均为两根，两根所述第二横梁(10)位于两根所述第一横梁(9)的下方，两根所述第三横梁(11)位于两根所述第二横梁(10)的下方。3.根据权利要求2所述的烟丝松散筛选装置，其特征在于：所述松散输送槽(2)通过四根第一悬挂臂(13)与两根所述第一横梁(9)连接，所述松散输送槽(2)的底板上远离所述第一驱动装置(5)的一端开设有第一落料口(14)。4.根据权利要求3所述的烟丝松散筛选装置，其特征在于：两根所述第二横梁(10)一端的顶部固设有第一支撑板(15)，所述第一驱动装置(5)设置在所述第一支撑板(15)上，两根所述第三横梁(11)一端的顶部固设有第二支撑板(16)，所述第二支撑板(16)与所述第一支撑板(15)位于同侧，所述第二驱动装置(6)设置在所述第二支撑板...
【专利技术属性】
技术研发人员：周文罡，沈冬晖，钱峰，舒梦，何逸波，徐光杰，杨道剑，
申请(专利权)人：浙江中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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