可集油式直线电机制造技术

本实用新型专利技术属于直线电机技术领域，尤其涉及一种可集油式直线电机，包括直线滑轨、丝杆和滑动块；直线滑轨沿其长度方向贯穿设有容纳槽，容纳槽相对的两侧内壁沿其长度方向均设有一直线滑槽，滑动块相对的两侧外壁均设有一直线滑块，两直线滑块分别适配容置于两直线滑槽；两直线滑槽的下方均设有一集油槽，集油槽的长度与直线滑槽的长度一致；其一连接座设有集油盒，集油盒内设有一集油腔，两集油槽均与集油腔连通；直线滑轨还设有连通直线滑槽的多个补油管，每一补油管内容置有一补油棉；附着于直线滑块和直线滑槽上过多的润滑油向下滴落于集油槽中，最后集油槽中的润滑油收集于集油盒的集油腔内，集油腔内的润滑油能二次利用，避免润滑油浪费。避免润滑油浪费。避免润滑油浪费。

【技术实现步骤摘要】
可集油式直线电机


[0001]本技术属于直线电机
，尤其涉及一种可集油式直线电机。

技术介绍

[0002]直线电机是一种将电能直接转换成直线运动机械能，而不需要任何中间转换机构的传动装置。它可以看成是一台旋转电机按径向剖开，并展成平面而成。直线电机也称线性电机，线性马达，直线马达，推杆马达。最常用的直线电机类型是平板式和U型槽式，和管式。线圈的典型组成是三相，由霍尔元件实现无刷换相。
[0003]目前，部分的直线电机的应用过程中，滑动块会和轨条发生摩擦，为了减少摩擦系数，通常会采用一些例如滚珠或润滑的方式来减少二者之间的摩擦力，而添加润滑油是最为经济和有效的直接办法。例如：中国技术专利公开了一种直线电机动子(申请号为：CN202020854615.1)，包括底座、定子和动子，所述底座内腔底部安装有定子，所述定子顶部活动安装有动子，所述动子两侧顶端均安装有滑珠，所述底座内腔两侧顶端均安装有润滑盒，所述润滑盒一侧固定设有滑槽，本技术涉及直线电机
该直线电机动子直线电机动子解决了现有的直线电机由于动子长期往返移动与其底座内腔摩擦阻力大并且容易磨损的问题，当动子在定子顶部来回往返运动的时候滑珠与滚珠进行摩擦滚动，滚珠被带动滚动的时候另一侧与海绵摩擦，将海绵上的润滑油擦抹在滚珠和滑珠的表面，利用滚珠与滑珠摩擦降低了摩擦力度，减轻阻力，然后润滑盒和海绵涂抹润滑油进一步降低了滑珠与滚珠的摩擦力度，降低磨损值。
[0004]上述的结构虽然能很好地为滚珠和滑珠的表面补充润滑油，但是补充润滑油的量不容易控制，当滚珠和滑珠的表面粘上过多润滑油时，过多的润滑油会滴落到底座上，造成润滑油浪费以及润滑油形成油渍污染整个直线电机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可集油式直线电机，旨在解决现有技术中的直线电机的补充润滑油的量不容易控制，当滚珠和滑珠的表面粘上过多润滑油时，过多的润滑油会滴落到底座上，造成润滑油浪费以及润滑油形成油渍污染直线电机的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种可集油式直线电机，包括直线滑轨、丝杆和滑动块；所述直线滑轨沿其长度方向贯穿设有容纳槽，所述直线滑轨的两端均设有连接座，所述丝杆穿设于所述容纳槽且其两端分别转动连接于两所述连接座，所述滑动块的中部适配连接于所述丝杆；其特征在于，所述容纳槽相对的两侧内壁沿其长度方向均设有一直线滑槽，所述滑动块相对的两侧外壁均设有一直线滑块，两所述直线滑块分别适配容置于两所述直线滑槽并可沿所述直线滑槽移动；两所述直线滑槽的下方均设有一集油槽，所述集油槽的长度与所述直线滑槽的长度一致；其一所述连接座设有集油盒，所述集油盒内设有一集油腔，两所述集油槽均与所述集油腔连通；所述直线滑轨还设有连通所述直线滑槽的多个补油管，每一所述补油管内容置有一补油棉。
[0007]可选地，所述集油槽的槽底由远离所述集油盒的一端向靠近所述集油盒的一端倾斜。
[0008]可选地，所述集油槽的槽底设为弧形。
[0009]可选地，所述直线滑槽的下边缘过渡设有圆角。
[0010]可选地，其一所述连接座贯穿设有两出油孔，两所述出油孔的第一端分别与两所述槽底的最低端连通，两所述出油孔的第二端均与所述集油腔连通。
[0011]可选地，两所述出油孔的第二端均延伸有出油管，所述集油盒的外壁贯穿设有连通所述集油腔的两通孔，两所述出油管分别穿过两所述通孔并伸入所述集油腔内。
[0012]可选地，所述集油盒的上端设有连接板，所述连接板对称设有两连接孔，两所述连接孔均穿设有一螺丝，所述螺丝的螺杆螺纹连接所述连接座。
[0013]可选地，所述螺丝的螺帽设有“一”字形槽或“十”字形槽。
[0014]可选地，所述直线滑槽和所述直线滑块均呈圆弧形。
[0015]可选地，另一所述连接座设有驱动源，所述驱动源与所述丝杆的一端连接并用于驱动所述丝杆转动。
[0016]与现有技术相比，本技术实施例提供的可集油式直线电机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
[0017]通过补油管连接润滑油箱或润滑油补油装置，为补油管中的补油棉持续补充润滑油，再经过补油棉将润滑油滴落于直线滑槽中，在滑动块的直线滑块沿该直线滑槽往复移动的过程中涂抹润滑油，使润滑油涂抹在直线滑块和直线滑槽接触面上，保证直线滑块和直线滑槽之间具有充足的润滑油，以大大降低直线滑块与直线滑槽之间的摩擦力，摩擦系数小，大大降低磨损。而附着于直线滑块和直线滑槽上过多的润滑油向下滴落于集油槽中，最后集油槽中的润滑油收集于集油盒的集油腔内，集油腔内的润滑油能二次利用，避免润滑油浪费，通过将滴落的润滑油收集起来，避免润滑油形成油渍污染整个直线电机。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的可集油式直线电机的结构示意图。
[0020]图2为本技术的可集油式直线电机的俯视图。
[0021]图3为沿图2中A
‑
A线的剖切视图。
[0022]图4为本技术的可集油式直线电机的局部结构分解图。
[0023]图5为本技术的集油盒的结构示意图。
[0024]其中，图中各附图标记：
[0025]100、直线滑轨；110、容纳槽；120、连接座；121、出油孔；122、出油管； 130、直线滑槽；131、圆角；140、集油槽；141、槽底；150、补油管；
[0026]200、丝杆；
[0027]300、滑动块；310、直线滑块；
[0028]400、集油盒；410、连接板；411、连接孔；420、螺丝；421、“一”字形槽；
[0029]500、驱动源。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可集油式直线电机，包括直线滑轨、丝杆和滑动块；所述直线滑轨沿其长度方向贯穿设有容纳槽，所述直线滑轨的两端均设有连接座，所述丝杆穿设于所述容纳槽且其两端分别转动连接于两所述连接座，所述滑动块的中部适配连接于所述丝杆；其特征在于，所述容纳槽相对的两侧内壁沿其长度方向均设有一直线滑槽，所述滑动块相对的两侧外壁均设有一直线滑块，两所述直线滑块分别适配容置于两所述直线滑槽并可沿所述直线滑槽移动；两所述直线滑槽的下方均设有一集油槽，所述集油槽的长度与所述直线滑槽的长度一致；其一所述连接座设有集油盒，所述集油盒内设有一集油腔，两所述集油槽均与所述集油腔连通；所述直线滑轨还设有连通所述直线滑槽的多个补油管，每一所述补油管内容置有一补油棉。2.根据权利要求1所述的可集油式直线电机，其特征在于：所述集油槽的槽底由远离所述集油盒的一端向靠近所述集油盒的一端倾斜。3.根据权利要求2所述的可集油式直线电机，其特征在于：所述集油槽的槽底设为弧形。4.根据权利要求1所述的可集油式直线电机，其特征在于：所述直线滑槽的下边缘过渡设有圆角。5.根据权利要求2所述的可集油式直线...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈旭辉，赖书平，
申请(专利权)人：东莞市众迈机械有限公司，
类型：新型
国别省市：