转子冲片、磁钢固定结构及永磁同步电机制造技术

本实用新型专利技术涉及电机装配技术领域，特别涉及一种转子冲片、磁钢固定结构及永磁同步电机，所述转子冲片包括呈环状的冲片本体，所述冲片本体沿圆周方向间隔开设有若干轴向贯通的磁钢槽，每一所述磁钢槽的至少一面内侧壁上设置有若干凸齿；所述凸齿的高度大于所述磁钢槽的厚度，所述凸齿的部分高度用于抵接磁钢，多余部分高度用于延伸至相邻转子冲片并固定相邻转子冲片的磁钢；所述冲片本体中心还设置有转轴孔。本实用新型专利技术提供的转子冲片通过在磁钢槽内设置凸齿的方式用于固定磁钢和相邻转子冲片，其结构简单，装配高效，在保证转子铁芯装配质量的同时，能够省去两次的涂胶过程，有效节省时间和成本，具有良好的应用前景。具有良好的应用前景。具有良好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
转子冲片、磁钢固定结构及永磁同步电机


[0001]本技术涉及电机装配
，特别涉及一种转子冲片、磁钢固定结构及永磁同步电机。

技术介绍

[0002]电机转子铁芯是电机中的旋转部件，用于实现电能与机械能之间的转换，转子铁芯一般是由若干个转子冲片层叠而成的圆柱体。
[0003]传统转子铁芯的叠层工艺以及转子铁芯与磁钢的连接通常都是涂胶的形式固定，例如申请号为CN201420772150.X(公开日为2015年03月25日)公开的一种新型电机转子结构，包括外形呈圆环状的冲片，其内圆上设置定位键，转子支架的外圈上开设与定位键相配合的定位键槽，冲片与转子支架的外圈过盈配合，冲片沿其圆周开设多个供磁钢插入的插槽，磁钢与冲片过盈配合，位于磁钢两端的磁钢与冲片之间的插槽间隙中填充注塑胶。
[0004]上述以涂胶形式进行转子铁芯的叠层工艺以及磁钢固定工艺存在以下问题：(1)需要两次涂胶，且胶水的固化时间较长，生产效率低；(2)胶水会影响转子铁芯的厚度，还会因为涂胶的不均匀而影响转子铁芯的水平度，进而影响电机性能。

技术实现思路

[0005]为解决上述现有技术中存在的不足，本技术提供一种转子冲片，所述转子冲片包括呈环状的冲片本体，所述冲片本体沿圆周方向间隔开设有若干轴向贯通的磁钢槽，每一所述磁钢槽的至少一面内侧壁上设置有若干凸齿；所述凸齿的高度大于所述磁钢槽的厚度，所述凸齿的部分高度用于抵接磁钢，多余部分高度用于延伸至相邻转子冲片并固定相邻转子冲片的磁钢；所述冲片本体的中心还设置有转轴孔。
[0006]在一实施例中，所述凸齿的高度等于所述冲片本体厚度的2倍。
[0007]在一实施例中，相邻所述凸齿之间的间距大于等于凸齿的宽度。
[0008]在一实施例中，所述凸齿的横截面形状为弧形、三角形、梯形、矩形、n形中的一种或多种组合。
[0009]在一实施例中，所述磁钢槽为一字型磁钢槽、V字型磁钢槽、U字型磁钢槽中的一种。
[0010]在一实施例中，所述冲片本体沿圆周方向阵列布置有若干通槽，所述通槽的数量为偶数。
[0011]在一实施例中，所述冲片本体的厚度范围为0.3～0.5mm。
[0012]本技术还提供一种磁钢固定结构，包括采用如上任一实施例所述的转子冲片。
[0013]在一实施例中，所述转子冲片包括若干第一转子冲片和若干第二转子冲片；若干所述第一转子冲片和若干所述第二转子冲片沿轴向交错堆叠形成转子铁芯；其中，沿所述转子铁芯轴向方向的投影上看，所述第一转子冲片上的磁钢槽和所述第二转子冲片上的磁
钢槽位置相对应，所述第一转子冲片上的凸齿和所述第二转子冲片的凸齿位置相错；所述磁钢槽内嵌入有磁钢，所述磁钢与凸齿相抵接固定。
[0014]本技术还提供一种永磁同步电机，采用如上任一实施例所述的转子冲片，或采用如上任一实施例所述的磁钢固定结构。
[0015]基于上述，与现有技术相比，本技术提供的转子冲片通过在磁钢槽内设置凸齿的方式用于固定磁钢和相邻转子冲片，其结构简单，装配高效，在保证转子铁芯装配质量的同时，能够省去两次的涂胶过程，有效节省时间和成本，具有良好的应用前景。
[0016]本技术的其它特征和有益效果将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他有益效果可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；在下面描述中附图所述的位置关系，若无特别指明，皆是图示中组件绘示的方向为基准。
[0018]图1为本技术提供的转子冲片的主视图；
[0019]图2为转子冲片的局部视图；
[0020]图3为第一转子冲片和第二转子冲片堆叠示意图；
[0021]图4为第一转子冲片和第二转子冲片堆叠后的凸齿相错分布示意图；
[0022]图5为另一实施例中第一转子冲片和第二转子冲片堆叠后的凸齿相错分布示意图；
[0023]图6为第一转子冲片和第二转子冲片交错堆叠形成转子铁芯的立体图。
[0024]附图标记：
[0025]100转子冲片101冲片本体102磁钢槽
[0026]103凸齿104转轴孔105通槽
[0027]110第一转子冲片120第二转子冲片
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；下面所描述的本技术不同实施方式中所设计的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，本技术所使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本技术所属领域的普通技术人员通常所理解的含义相同的含义，不能理解为对本技术的限制；应进一步理解，本技术所使用的术语应被理解为
具有与这些术语在本说明书的上下文和相关领域中的含义一致的含义，并且不应以理想化或过于正式的意义来理解，除本技术中明确如此定义之外。
[0030]在转子铁芯的组装过程中，通过涂胶方式来固定转子冲片和磁钢存在容易造成涂胶不均而影响电机性能；因此，为达所述优点至少其中一种或其他优点，请参阅图1、图2，本技术提供一种转子冲片100，所述转子冲片100可以包括呈环状的冲片本体101，所述冲片本体101可采用硅钢片，其具体形状与构造可根据实际电机需求进行设计，并不限于如图1所示的圆盘状。
[0031]所述冲片本体101沿圆周方向间隔开设有若干轴向贯通的磁钢槽102，所述磁钢槽102的形状尺寸以能够容纳磁钢为主，其设置的数量则可以根据实际电机需求进行设置，在此均不做限制。
[0032]其中，每一所述磁钢槽102的至少一面内侧壁上设置有若干凸齿103，在进行转子冲片100与磁钢的固定装配中，磁钢嵌入磁钢槽102时，凸齿103能够与磁钢接触发生形变而产生径向支撑磁钢的力，从而将磁钢与磁钢槽102固定。较佳地，所述凸齿103可均匀间隔排列也可非均匀间隔排列在磁钢槽102的内侧壁上，且所述凸齿103不局限于如附图1所示设置在靠近冲片本体101中轴线一侧的磁钢槽102内侧壁上，还可设置在远离冲片本体101中轴线一侧的磁钢槽102内侧壁上。
[0033]此外，所述凸齿103的高度大于所述磁钢槽102的厚度，即在进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子冲片，其特征在于：包括呈环状的冲片本体，所述冲片本体沿圆周方向间隔开设有若干轴向贯通的磁钢槽，每一所述磁钢槽的至少一面内侧壁上设置有若干凸齿；所述凸齿的高度大于所述磁钢槽的厚度，所述凸齿的部分高度用于抵接磁钢，多余部分高度用于延伸至相邻转子冲片并固定相邻转子冲片的磁钢；所述冲片本体的中心还设置有转轴孔。2.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于：所述凸齿的高度等于所述冲片本体厚度的2倍。3.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于：相邻所述凸齿之间的间距大于等于凸齿的宽度。4.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于：所述凸齿的横截面形状为弧形、三角形、梯形、矩形、n形中的一种或多种组合。5.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于：所述磁钢槽为一字型磁钢槽、V字型磁钢槽、U字型磁钢槽中的一种。6.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于：所述冲片本体沿圆周方向阵列布置有若干通槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈隆辉，
申请(专利权)人：厦门钨业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：