一种电梯的门板静力测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电梯的门板静力测试装置，涉及电梯制造技术领域，包括车体、丝杆、螺纹座和测力部件，所述丝杆转动设置在车体内，且所述丝杆一端贯穿车体侧壁并固定连接有调节轮，所述螺纹座通过螺纹旋合在丝杆表面，所述测力部件包括固定设置在螺纹座顶部的顶杆，所述顶杆一端滑动贯穿车体侧壁并固定安装有测力板，所述测力板表面设有压力传感器，所述顶杆位于车体外侧的表面还套设有用于检测门板形变程度的形变测量组件。本实用新型专利技术中，通过设置的丝杆、螺纹座以及配合使用的测力部件，可以对电梯门板进行静力测试处理，并配合设置的形变测量组件，可以方便对测试部位的进行形变度测量，更为简单便捷。更为简单便捷。更为简单便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种电梯的门板静力测试装置


[0001]本技术涉及电梯制造
，尤其涉及一种电梯的门板静力测试装置。

技术介绍

[0002]《电梯制造与安装安全规范》GB7588
‑
2003的1号修改单有关于层门板静力测试的要求，层门在锁住位置时，所有层门及其门锁应有以下的机械强度：[0003][0003]一是用300N的静力垂直作用于门扇或门框的任何一个面上的任何位置，且均匀
[0004]地分布在5cm2的圆形或方形面积上时，其中要保证，永久变形不大于1mm；弹性变形不大于15mm；试验后，门的安全功能不受影响。
[0005]对于静力测试现有技术中有许多中结构，如专利号为CN 206270009 U，一种电梯的门板静力测试装置，通过设置的顶杆轴和测力头，可以有效的对电梯门板形变进行测量，但是其对变形量是通过另外利用直尺进行测量，就会容易导致测量点难以精确，因而测量结果误差较大。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种电梯的门板静力测试装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种电梯的门板静力测试装置，包括车体、丝杆、螺纹座和测力部件，所述丝杆转动设置在车体内，且所述丝杆一端贯穿车体侧壁并固定连接有调节轮，所述螺纹座通过螺纹旋合在丝杆表面，所述测力部件包括固定设置在螺纹座顶部的顶杆，所述顶杆一端滑动贯穿车体侧壁并固定安装有测力板，所述测力板表面设有压力传感器，所述顶杆位于车体外侧的表面还套设有用于检测门板形变程度的形变测量组件；
[0009]所述形变测量组件包括轴套、固定杆、套筒以及测量杆，所述轴套滑动套设在顶杆表面，所述轴套表面周向设置有八根固定杆，所述固定杆远离轴套的一端均固定安装有套筒，所述套筒内部滑动插接有测量杆，所述测量杆表面设有刻度标识。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述轴套表面开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内通过螺纹旋合有调节螺栓。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述测量杆远离车体的一端固定设有防护垫板。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述压力传感器输出端与处理器输入端电连接，所述处理器输出端与继电器输入端电连接，所述继电器输出端与显示屏电连接，所述处理器型号为M
‑
ATX
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A68，所述继电器型号为MY2N
‑
J。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]本技术中，通过设置的丝杆、螺纹座以及配合使用的测力部件，可以对电梯门
板进行静力测试处理，并配合设置的形变测量组件，可以方便对测试部位的进行形变度测量，更为简单便捷。
附图说明
[0018]图1示出了根据本技术提供的整体外观结构示意图；
[0019]图2示出了根据本技术提供的整体剖面结构示意图；
[0020]图3示出了根据本技术提供的图2测量杆部位放大结构示意图；
[0021]图4示出了根据本技术提供的图2形变测量组件侧视结构示意图。
[0022]图例说明：1、车体；2、丝杆；3、螺纹座；4、调节轮；5、顶杆；6、测力板；7、显示屏；8、形变测量组件；81、轴套；82、固定杆；83、套筒；84、测量杆；85、调节螺栓。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种电梯的门板静力测试装置，包括车体1、丝杆2、螺纹座3和测力部件，丝杆2转动设置在车体1内，且丝杆2一端贯穿车体1侧壁并固定连接有调节轮4，螺纹座3通过螺纹旋合在丝杆2表面，测力部件包括固定设置在螺纹座3顶部的顶杆5，顶杆5一端滑动贯穿车体1侧壁并固定安装有测力板6，车体1侧壁起到对顶杆5的限位作用，以保证丝杆2转动时，顶杆5以及螺纹座3只会水平移动，不会跟随丝杆2发生转动，测力板6表面设有压力传感器，顶杆5位于车体1外侧的表面还套设有用于检测门板形变程度的形变测量组件8；
[0025]形变测量组件8包括轴套81、固定杆82、套筒83以及测量杆84，轴套81滑动套设在顶杆5表面，轴套81表面周向设置有八根固定杆82，能够对测量区域的四周均进行同步测量，以保证测量的准确性和便捷性，固定杆82远离轴套81的一端均固定安装有套筒83，套筒83内部滑动插接有测量杆84，其中测量杆84与套筒83内部之间通过间隙配合，测量杆84表面设有刻度标识。
[0026]进一步，轴套81表面开设有螺纹通孔，螺纹通孔内通过螺纹旋合有调节螺栓85，调节螺栓85主要用于对轴套81的水平位置进行调整。
[0027]进一步，测量杆84远离车体1的一端固定设有防护垫板，以对测量杆84末端进行防护，避免测量杆84长期与电梯门板撞击导致磕碰损坏。
[0028]进一步，压力传感器输出端与处理器输入端电连接，处理器输出端与继电器输入端电连接，继电器输出端与显示屏7电连接，处理器型号为M
‑
ATX
‑
A68，继电器型号为MY2N
‑
J。
[0029]工作原理：使用时，将装置移动至待检测电梯门板前，进而调节轴套81，使得轴套81在顶杆5表面移动，直至测量杆84的端部与测力板6处于同一竖直平面内，随后转动调节轮4，调节轮4带动丝杆2转动，丝杆2进一步带动螺纹座3移动，螺纹座3进一步带动顶杆5水平移动，顶杆5推动测力板6逐渐靠近门板，直至与门板抵接，随后继续转动调节轮4，测力板
6逐渐挤压门板，压力传感器接收到信号并将信号传递给处理器，处理器进一步将信号传递给继电器，进而继电器控制显示屏7显示受力数值，保证受力数值在测量范围内，随着测力板6挤压门板，门板会发生变形，从而使得测量杆84在套筒83内发生位移，根据测量杆84表面的数值可以记录位移量，即可得出门板的形变量。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电梯的门板静力测试装置，包括车体（1）、丝杆（2）、螺纹座（3）和测力部件，所述丝杆（2）转动设置在车体（1）内，且所述丝杆（2）一端贯穿车体（1）侧壁并固定连接有调节轮（4），所述螺纹座（3）通过螺纹旋合在丝杆（2）表面，所述测力部件包括固定设置在螺纹座（3）顶部的顶杆（5），所述顶杆（5）一端滑动贯穿车体（1）侧壁并固定安装有测力板（6），所述测力板（6）表面设有压力传感器，其特征在于，所述顶杆（5）位于车体（1）外侧的表面还套设有用于检测门板形变程度的形变测量组件（8）；所述形变测量组件（8）包括轴套（81）、固定杆（82）、套筒（83）以及测量杆（84），所述轴套（81）滑动套设在顶杆（5）表面，所述轴套（81）表面周向设置有八根固定杆（82），所述固定杆（82）远离轴套（81）的一端均固...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨树明，李军，宋智峰，
申请(专利权)人：山东精工电梯有限公司，
类型：新型
国别省市：