一种废旧金属加工用的成品转运装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及成品转运技术领域，且公开了一种废旧金属加工用的成品转运装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有把手支架，所述底板的底部贴合设置有安装板，所述安装板的底部固定连接有万向轮。本实用新型专利技术通过设置安装板、第一通孔、第二通孔、U形板、固定孔和锁死支架，其中，当锁死支架中的第三空心筒与固定孔接触时，通过第三空心筒、固定孔和U形板的配合，将安装板固定在底板上，当使用者通过捏住按压柱，使第三空心筒与固定孔分离后，安装板能直接从底板上取走，进而通过安装板、第一通孔、第二通孔、U形板、固定孔和锁死支架的配合，使外成品转运装置上的万向轮在更换时较为方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧金属加工用的成品转运装置


[0001]本技术涉及成品转运
，尤其涉及一种废旧金属加工用的成品转运装置。

技术介绍

[0002]现如今，金属制品的应用范围十分广泛，但在使用过程中，也会产生大量废旧金属，如果不进行回收利用，不仅对资源是严重的浪费，还会造成环境的污染。废旧金属主要通过火法富集、湿法溶解、微生物吸附等工艺实现资源回收利用，既减少对自然环境的破坏，又降低金属冶炼成本。废旧金属还可经过加工，成为金属雕塑、工艺品等，实现更高的美学价值。目前，在对由废旧金属加工出的成品进行转运时，通常先将成品放置在带有万向轮的转运装置上，然后，通过转运装置使成品在移动时更加方便，但由于转运装置上的万向轮在拆装时较为麻烦，进而不便于维修人员对损坏的万向轮进行更换。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，在对由废旧金属加工出的成品进行转运时，通常先将成品放置在带有万向轮的转运装置上，然后，通过转运装置使成品在移动时更加方便，但由于转运装置上的万向轮在拆装时较为麻烦，进而不便于维修人员对损坏的万向轮进行更换，而提出的一种废旧金属加工用的成品转运装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种废旧金属加工用的成品转运装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有把手支架，所述底板的底部贴合设置有安装板，所述安装板的底部固定连接有万向轮，所述安装板的内部开设有第一通孔，所述底板的内部开设有第二通孔，所述第一通孔的内壁、第二通孔的内壁和底板的上表面均贴合设置有U形板，所述U形板的前后两侧均开设有固定孔，所述固定孔的内壁和安装板的底部均贴合设置有锁死支架。
[0006]优选的，所述锁死支架包括第一空心筒，所述第一空心筒的上表面与安装板的底部接触，所述第一空心筒的内壁固定连接有第二空心筒，所述第二空心筒的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的前后两侧均固定连接有第三空心筒，所述第一空心筒的内壁和固定孔的内壁均与第三空心筒的表面接触，所述第一空心筒的底部开设有滑孔，所述第三空心筒的底部固定连接有按压柱，所述按压柱的表面与滑孔的内壁接触。
[0007]优选的，所述U形板内壁的前后两侧均固定连接有第一U形柱，所述第一U形柱的内壁与第三空心筒的表面接触。
[0008]优选的，所述安装板的表面套接有定位环，所述定位环的上表面与底板的底部固定连接。
[0009]优选的，所述底板的内部开设有第三通孔，所述第三通孔的内壁和底板的上表面均贴合设置有防护支架。
[0010]优选的，所述防护支架包括第二U形柱，所述第二U形柱的表面固定连接有第四空
心筒，所述第四空心筒的表面与第三通孔的内壁接触，所述第四空心筒的上表面和第二U形柱的表面均固定连接有空心板，所述空心板的底部和第四空心筒的表面均固定连接有磁环，所述磁环的底部与底板的上表面接触。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过设置安装板、第一通孔、第二通孔、U形板、固定孔和锁死支架，其中，当锁死支架中的第三空心筒与固定孔接触时，通过第三空心筒、固定孔和U形板的配合，将安装板固定在底板上，当使用者通过捏住按压柱，使第三空心筒与固定孔分离后，安装板能直接从底板上取走，进而通过安装板、第一通孔、第二通孔、U形板、固定孔和锁死支架的配合，使外成品转运装置上的万向轮在更换时较为方便。
[0013](2)本技术通过设置第三通孔和防护支架，其中，当防护支架上的第二U形柱插入至第三通孔内时，通过磁环对底板的吸力，将第二U形柱固定在底板上，并通过第二U形柱使底板上成品无法移动，进而通过第三通孔和防护支架的配合，使使用者能将成品固定在底板上，从而防止在转运成品时，因道路颠簸而导致成品位置发生改变。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的示意图；
[0015]图2为本技术底板的俯视图；
[0016]图3为本技术安装板的俯视图；
[0017]图4为本技术U形板的正视图；
[0018]图5为本技术图4中A
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A处剖视图；
[0019]图6为本技术第一U形柱的侧视图；
[0020]图7为本技术防护支架的示意图。
[0021]图中：1、底板；2、把手支架；3、安装板；4、万向轮；5、第一通孔；6、第二通孔；7、U形板；8、固定孔；9、锁死支架；91、第一空心筒；92、第二空心筒；93、弹簧；94、第三空心筒；95、滑孔；96、按压柱；10、第一U形柱；11、定位环；12、第三通孔；13、防护支架；131、第二U形柱；132、第四空心筒；133、空心板；134、磁环。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例一：
[0025]参照图1
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6，一种废旧金属加工用的成品转运装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有把手支架2，底板1的底部贴合设置有安装板3，安装板3的底部固定连接有万向轮4，安装板3的内部开设有第一通孔5，底板1的内部开设有第二通孔6，安装板3的表面套接有
定位环11，定位环11的上表面与底板1的底部固定连接，当安装板3插入至定位环11内时，通过定位环11使第一通孔5与第二通孔6对齐，第一通孔5的内壁、第二通孔6的内壁和底板1的上表面均贴合设置有U形板7，U形板7的前后两侧均开设有固定孔8，固定孔8的内壁和安装板3的底部均贴合设置有锁死支架9。
[0026]锁死支架9包括第一空心筒91，第一空心筒91的上表面与安装板3的底部接触，第一空心筒91的内壁固定连接有第二空心筒92，第二空心筒92的内壁固定连接有弹簧93，弹簧93的前后两侧均固定连接有第三空心筒94，第一空心筒91的内壁和固定孔8的内壁均与第三空心筒94的表面接触，当第三空心筒94与固定孔8接触时，通过弹簧93使第三空心筒94与固定孔8之间无法自动分离，第一空心筒91的底部开设有滑孔95，第三空心筒94的底部固定连接有按压柱96，按压柱96的表面与滑孔95的内壁接触，通过滑孔95使滑柱仅能前后移动，U形板7内壁的前后两侧均固定连接有第一U形柱10，第一U形柱10的内壁与第三空心筒94的表面接触。
[0027]实施例二：
[0028]参照图1
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7，底板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废旧金属加工用的成品转运装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定连接有把手支架(2)，所述底板(1)的底部贴合设置有安装板(3)，所述安装板(3)的底部固定连接有万向轮(4)，所述安装板(3)的内部开设有第一通孔(5)，所述底板(1)的内部开设有第二通孔(6)，所述第一通孔(5)的内壁、第二通孔(6)的内壁和底板(1)的上表面均贴合设置有U形板(7)，所述U形板(7)的前后两侧均开设有固定孔(8)，所述固定孔(8)的内壁和安装板(3)的底部均贴合设置有锁死支架(9)。2.根据权利要求1所述的一种废旧金属加工用的成品转运装置，其特征在于，所述锁死支架(9)包括第一空心筒(91)，所述第一空心筒(91)的上表面与安装板(3)的底部接触，所述第一空心筒(91)的内壁固定连接有第二空心筒(92)，所述第二空心筒(92)的内壁固定连接有弹簧(93)，所述弹簧(93)的前后两侧均固定连接有第三空心筒(94)，所述第一空心筒(91)的内壁和固定孔(8)的内壁均与第三空心筒(94)的表面接触，所述第一空心筒(91)的底部开设有滑孔(95)，所述第三空心筒(94)的底部固定连接有按压柱(96)，所述按压柱(96)的表面与...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯鹤林，高林凤，高林朝，胡秀峰，何东军，尚册，蔡新宾，
申请(专利权)人：龙天汇旗广晟唐山再生资源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：