一种高温闸阀制造技术

本实用新型专利技术适用于高温烟气处理技术领域，提供了一种高温闸阀，包括阀体、支架和阀板机构，支架固定连接于阀体的顶端，阀体的上表面竖向开设有延伸至其内部下端的阀腔，阀板机构设置于支架和阀腔的内部之间，阀板机构包括与阀腔形状大小相适配的闸板。该高温闸阀，通过设置阀板机构，该高温闸阀的闸板在制作加工时其内部设置有膨胀量吸收碳纤维和防裂网，膨胀量吸收碳纤维能够吸收高温下的膨胀余量，防裂网加固了该闸板的整体结构，两者相互配合使得该闸板在使用的过程中就不容易龟裂或者变形，从而延长了该闸板的使用寿命，提高了相关系统的运行效率，也就减少了用户的综合运行成本，从而提高了该装置的实用性。从而提高了该装置的实用性。从而提高了该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高温闸阀


[0001]本技术属于高温烟气处理
，尤其涉及一种高温闸阀。

技术介绍

[0002]高温闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关,不能作调节和节流。闸板有两个密封面,最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形，楔式闸阀的闸板可以做成一个整体，叫做刚性闸板；也可以做成能产生微量变形的闸板,以改善其工艺性,弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差,这种闸板叫做弹性闸板。
[0003]现有的高温闸阀的闸板基本采用耐火泥加硅酸盐水泥浇铸闸板，由于各种材料的膨胀量不同，容易出现龟裂、卡阻、破碎现象，同时还可能会在高温下因膨胀而产生的应力导致阀门变形，使用寿命一般在几周左右，虽然也有加厚闸板，尝试减少硅酸盐水泥使用量，但是仍然没有明显效果，这使用户相关系统运行效率低下，大大提高了其综合运行成本。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种高温闸阀，旨在解决普通的闸板容易出现龟裂、卡阻、破碎现象，并且即使使用加厚闸板，仍然没有明显效果，使用户相关系统运行效率低下，大大提高了其综合运行成本的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种高温闸阀，包括阀体、支架和阀板机构；所述支架固定连接于所述阀体的顶端，所述阀体的上表面竖向开设有延伸至其内部下端的阀腔，所述阀板机构设置于所述支架和所述阀腔的内部之间；所述阀板机构包括与所述阀腔形状大小相适配的闸板，所述闸板的内部设置有防裂网，所述闸板的内部开设有热内循环孔道，所述热内循环孔道的内部设置有膨胀量吸收碳纤维；所述阀板机构与所述支架的顶端之间设置有运行滑轨，所述阀腔的内表面设置有与所述闸板相适配的密封垫圈。
[0006]优选的，所述阀体的前后侧表面均固定连接有安装环，所述阀体的一侧表面贯通开设有与两个所述安装环内径相适配的阀孔，所述阀孔的大小小于所述闸板的大小。
[0007]优选的，两个所述安装环的外表面均沿其圆周方向均匀间隔地贯通开设有多个安装孔。
[0008]优选的，两个所述安装环的外环面与所述阀体的前后表面之间分别固定连接有多个加强筋。
[0009]优选的，两个所述安装环和所述阀孔的中轴线均位于同一直线。
[0010]优选的，所述闸板呈标准几何形状，且所述闸板的前后表面均光滑平直。
[0011]有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种高温闸阀，通过设置阀板机构，该高温闸阀的闸板在制作加工时其内部设置有膨胀量吸收碳纤维和防裂网，
膨胀量吸收碳纤维能够吸收高温下的膨胀余量，防裂网加固了该闸板的整体结构，两者相互配合使得该闸板在使用的过程中就不容易龟裂或者变形，从而延长了该闸板的使用寿命，提高了相关系统的运行效率，也就减少了用户的综合运行成本，从而提高了该装置的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的侧剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术的闸板机构拉升状态结构示意图；
[0016]图4位本使用新型中阀板机构结构剖视图。
[0017]图中：1、阀体；2、阀腔；3、安装环；4、阀孔；5、安装孔；6、密封垫圈；7、支架；8、运行滑轨；9、闸板；10、膨胀量吸收碳纤维；11、防裂网；12、加强筋。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高温闸阀，包括阀体1、支架7和阀板机构；支架7固定连接于阀体1的顶端，阀体1的上表面竖向开设有延伸至其内部下端的阀腔2，阀板机构设置于支架7和阀腔2的内部之间；阀板机构包括与阀腔2形状大小相适配的闸板9，闸板9的内部设置有防裂网11，闸板9的内部开设有热内循环孔道，热内循环孔道的内部设置有膨胀量吸收碳纤维10；阀板机构与支架7的顶端之间设置有运行滑轨8，阀腔2的内表面设置有与闸板9相适配的密封垫圈6。
[0020]在本实施方式中，闸板9能够通过运行滑轨8在支架7的内部和阀腔2的内部之间运动，在需要关闭阀门时，通过控制运行滑轨8将闸板9下方，闸板9完全进入阀腔2内部后即可将阀腔2完全封闭，此时阀门即处于关闭状态，若需要开启时则将闸板9向上拉动，直至闸板9完全从阀腔2内部抽离即可。
[0021]运行滑轨8通过外部电机带动运行，能够控制闸板9进行竖直方向的运动，并且整体运动过程稳定，防止闸板9在上升和下降的过程中发生摇摆，也就不会对阀体1造成刮擦。
[0022]该闸板9的主要材质为3Al2O3·
2SiO2+310S+碳纤维，在加工的过程中会使用专用的振动台进行整体浇铸，同时在闸板9干燥完成后应进行应力释放，应力释放完成后对闸板9进行温度分级烘烤350℃
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700℃除掉闸板9中的凝结水，直至3Al2O3·
2SiO2耐热浇注料形成设定的烧结面，并且在烘烤结束后会对闸板9进行二次应力释放。
[0023]闸板9的内部会通过对热膨胀系数的精确计算来开设热内循环孔道，在热内循环孔道的内部布置膨胀量吸收碳纤维10吸收高温下的膨胀余量，与防裂网11相互配合确保闸板9在高温下最大限度不龟裂，不变形，从而大大延长闸板9使用寿命。
[0024]在闸板9烘烤完成后，会对闸板9的迎火面进行研磨加工，使其迎火面保持一个较为光滑平直的状态，不易产生裂缝，同时闸板9的背火面采用整体310S矢量板，310S矢量板具有很好的抗氧化性、耐腐蚀性，并且因为其含有较高百分比的铬和镍，使得拥有好得多蠕
变强度，在高温下能持续作业。
[0025]密封垫圈6为柔性石墨垫片，具有良好的防腐蚀性，耐高/低温，良好的压缩回弹性和高强度性，保证了该装置的密封效果。
[0026]进一步的，阀体1的前后侧表面均固定连接有安装环3，阀体1的一侧表面贯通开设有与两个安装环3内径相适配的阀孔4，阀孔4的大小小于闸板9的大小。
[0027]两个安装环3和阀孔4的中轴线均位于同一直线。
[0028]在本实施方式中，该装置通过两个安装环3与相关系统进行连接，一般会与高温烟道进行连接，在闸板9闭合时，对高温烟气起到一个阻挡的作用，而在闸板9开启后，高温烟气即可通过阀孔4流动起来。
[0029]进一步的，两个安装环3的外表面均沿其圆周方向均匀间隔地贯通开设有多个安装孔5。
[0030]两个安装环3的外环面与阀体1的前后表面之间分别固定连接有多个加强筋12。
[0031]在本实施方式中，安装孔5用于该装置与其他装置进行连接，加强筋12起到加固的作用。
[0032]进一步的，闸板9呈标准几何形状，且闸板9的前后表面均光滑平直。
[0033]在本实施方式中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温闸阀，其特征在于：包括阀体（1）、支架（7）和阀板机构；所述支架（7）固定连接于所述阀体（1）的顶端，所述阀体（1）的上表面竖向开设有延伸至其内部下端的阀腔（2），所述阀板机构设置于所述支架（7）和所述阀腔（2）的内部之间；所述阀板机构包括与所述阀腔（2）形状大小相适配的闸板（9），所述闸板（9）的内部设置有防裂网（11），所述闸板（9）的内部开设有热内循环孔道，所述热内循环孔道的内部设置有膨胀量吸收碳纤维（10）；所述阀板机构与所述支架（7）的顶端之间设置有运行滑轨（8），所述阀腔（2）的内表面设置有与所述闸板（9）相适配的密封垫圈（6）。2.如权利要求1所述的一种高温闸阀，其特征在于：所述阀体（1）的前后侧表面均固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：成彪，
申请(专利权)人：武汉特阀科技有限公司，
类型：新型
国别省市：