一种孔板阀制造技术

本实用新型专利技术涉及油气计量技术领域，尤其涉及一种孔板阀。孔板阀包括阀体和安装在阀体内的孔板组件，阀体包括上阀体和下阀体，上阀体内设有上阀体通道，下阀体内设有下阀体通道，上、下阀体通道上下对应，孔板阀还包括安装在上、下阀体之间的平板闸阀，平板闸阀包括阀壳，阀壳具有闸板安装腔，闸板密封滑动安装在闸板安装腔内，闸板的上下两侧分别具有与闸板安装腔的腔壁滑动密封配合的上密封面和下密封面，阀壳上具有阀壳通道，闸板在阀壳内腔中密封滑动到不同位置能够实现上、下阀体通道的连通和隔离。平板闸阀具有上下双重密封面，当其中一个密封面的密封性被破坏后，仍然还有另一密封面可以起到密封作用，因而能够保证较好的密封效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种孔板阀


[0001]本技术涉及油气计量
，尤其涉及一种孔板阀。

技术介绍

[0002]孔板阀是节流式差压流量计，是目前应用范围广泛的流量计量仪表。授权公告号为CN205446880U的中国技术专利文献公开了一种油气计量用高级孔板阀，该孔板阀包括阀体，阀体内安装有孔板部件，阀体包括上阀体和下阀体，上、下阀体内对应设有供孔板部件通过的通道，阀体内还安装有滑阀，通过滑阀控制上、下阀体通道连通或隔离。授权公告号为CN209671654U的中国技术专利公开了一种高级孔板阀安全装置，其针对上述专利文献中公开的孔板阀进行了改进，其
技术介绍
中针对上述专利文献所公开的孔板阀进行了详细的说明，并认为其滑阀存在误操作的问题，进而导致在孔板组件进行清洗或更换时存在安全隐患的问题，因此主要对上述专利中的滑阀的结构做出了进一步改进。
[0003]以上这两种孔板阀在使用时都是通过滑阀来实现上、下阀体之间的连通或隔离，但是滑阀结构小巧复杂、易磨损，其整体安装在铸造加工而成的上阀体的下侧面的安装槽内，在安装前还需要对上阀体的下侧面进行较为复杂的机加工过程，整体的安装以及更换都较为麻烦，而在油气田开发生产过程中，从井底开采出来的油气带有沉积物、腐蚀产物，这些沉积物、腐蚀产物能够随油气通过孔板组件与下阀体之间的通道间隙进入下阀腔中，进而容易对滑阀组件造成影响，使其密封效果变差，不仅严重降低了滑阀组件的使用寿命，而且也提高了对其进行维护更换的频率，使维护工作难度大、强度大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种孔板阀，以解决现有孔板阀密封效果差、更换难度大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术孔板阀采用如下技术方案：
[0006]一种孔板阀，包括阀体和安装在阀体内的孔板组件，阀体包括上阀体和下阀体，上阀体内设有上下延伸的供孔板组件进入的上阀体通道，下阀体内设有上下延伸的供孔板组件进入的下阀体通道，上阀体通道与下阀体通道上下对应，所述孔板阀还包括安装在上阀体和下阀体之间的平板闸阀，平板闸阀包括阀壳，阀壳具有闸板安装腔，闸板密封滑动安装在闸板安装腔内，闸板的上下两侧分别具有与闸板安装腔的腔壁滑动密封配合的上密封面和下密封面，阀壳上在于上、下阀体通道对应的位置具有阀壳通道，闸板在阀壳内腔中密封滑动到不同位置能够导通和切断阀壳通道，实现上阀体通道与下阀体通道的连通和隔离。
[0007]有益效果：本技术提供了一种改进的孔板阀，采用平板闸阀代替现有的滑阀组件来实现上、下阀腔之间的连通和隔离，闸板的上侧具有与闸板安装腔的腔壁滑动密封配合的上密封面，闸板的下侧具有与闸板安装腔的腔壁滑动密封配合的下密封面，两处密封部位均为面密封，平板闸阀具有上下双重密封面，当其中一个密封面的密封性被破坏后，仍然还有另一密封面可以起到密封作用，因而能够保证较好的密封效果，而且平板闸阀整
体安装在上、下阀体之间的位置处，当平板闸阀密封性能下降时，更换也较为方便。
[0008]进一步地，所述闸板沿水平方向密封滑动安装在闸板安装腔内从而导通和切断阀壳通道。
[0009]有益效果：阀壳通道上下延伸，闸板沿水平方向滑动，闸板滑动方向与阀壳通道延伸方向垂直，这样可以将闸板的面积做的尽可能小，只要满足能够遮挡住阀壳通道即可，闸板安装腔空间相对也较小，能够在整体上缩小平板闸阀的尺寸。
[0010]进一步地，所述阀壳通道的横截面积大于所述上阀体通道、下阀体通道的横截面积。
[0011]有益效果：在阀壳内形成一个全通径通道，通过能力大，使孔板组件更容易通过。
[0012]进一步地，所述阀壳通道包括贯通闸板安装腔上腔壁的上阀壳通道和贯通闸板安装腔下腔壁的下阀壳通道，所述闸板的上密封面的横截面积大于上阀壳通道的横截面积，所述闸板的下密封面的横截面积大于下阀壳通道的横截面积。
[0013]有益效果：使闸板更容易与阀壳通道实现密封配合且使配合更可靠。
[0014]进一步地，所述阀壳为长方体，所述闸板安装腔为横截面为长方形的安装腔，所述闸板为矩形板，闸板装配在闸板安装腔内，闸板安装腔的腔壁与闸板导向配合。
[0015]有益效果：阀壳、闸板结构简单，闸板安装腔的腔壁与闸板导向配合，使闸板只能沿闸板安装腔滑动，避免闸板走偏，进而保证闸板向前滑动到设定位置后准确实现密封，闸板后退到设定位置后准确让开阀壳通道。
[0016]进一步地，所述闸板连接有驱动结构，驱动结构包括与闸板传动连接的驱动手轮，驱动手轮位于阀壳外部，旋拧驱动手轮能够带动闸板往复移动。
[0017]有益效果：通过在外部操作驱动手轮就可以控制平板闸阀的通断，操作简单。
[0018]进一步地，所述驱动结构包括丝杆，丝杆螺纹穿装在阀壳上，丝杆的一端与闸板转动连接，丝杆的另一端伸出阀壳外并与所述驱动手轮固定连接。
[0019]有益效果：闸板大部分时间都处于密封位，只有在更换孔板组件时需要在密封位和解除密封位之间切换，驱动结构采用丝杆，不仅结构简单，而且利用螺纹配合的自锁功能就可以将闸板锁紧在密封位或解除密封的位置，不需要再另设锁紧结构。
[0020]进一步地，所述平板闸阀与上、下阀体可拆连接。
[0021]有益效果：平板闸阀更换方便。
[0022]进一步地，所述上阀体下端具有用于与平板闸阀对接的上阀体对接部，所述下阀体上端具有用于与平板闸阀对接的下阀体对接面，下阀体对接面上设有螺纹孔，平板闸阀的阀壳与上阀体对接部和下阀体对接面对接，紧固螺栓由上向下依次穿过上阀体对接部、阀壳并伸入下阀体对接面的螺纹孔内。
[0023]有益效果：只需要在上、下阀体和平板闸阀的阀壳上对应设置几个安装孔，通过螺栓就可以实现紧固，结构简单操作方便。
[0024]进一步地，所述下阀体上部设有开口朝上的齿轮轴安装槽，齿轮轴安装槽与下阀体通道连通，齿轮轴安装槽内安装有下齿轮轴，下齿轮轴与所述孔板组件啮合传动以驱动孔板组件升降。
[0025]有益效果：在下阀体的相对靠上的位置安装下齿轮轴，能够使下齿轮轴与孔板组件啮合传动的距离更长，更好保证孔板组件在下阀体内的升降距离。
附图说明
[0026]图1为本技术孔板阀的结构示意图；
[0027]图2为图1中平板闸阀的A
‑
A处的剖视图；
[0028]图3为图2所示平板闸阀打开状态的示意图；
[0029]图中：1、上阀体；2、上齿轮轴；3、放空阀；4、注油嘴；5、下齿轮轴；6、下阀体；7、孔板组件；8、顶板螺丝；9、顶板；10、压板；11、平板闸阀；12、驱动手轮；13、阀壳；14、阀壳通道；15、闸板；16、上密封面；17、下密封面；18、闸板安装腔；19、上阀体通道；20、下阀体通道。
具体实施方式
[0030]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种孔板阀，包括阀体和安装在阀体内的孔板组件(7)，阀体包括上阀体(1)和下阀体(6)，上阀体(1)内设有上下延伸的供孔板组件(7)进入的上阀体通道(19)，下阀体(6)内设有上下延伸的供孔板组件(7)进入的下阀体通道(20)，上阀体通道(19)与下阀体通道(20)上下对应，其特征在于：所述孔板阀还包括安装在上阀体(1)和下阀体(6)之间的平板闸阀(11)，平板闸阀(11)包括阀壳(13)，阀壳(13)具有闸板安装腔(18)，闸板(15)密封滑动安装在闸板安装腔(18)内，闸板(15)的上下两侧分别具有与闸板安装腔(18)的腔壁滑动密封配合的上密封面(16)和下密封面(17)，阀壳(13)上在于上、下阀体通道(20)对应的位置具有阀壳通道(14)，闸板(15)在阀壳(13)内腔中密封滑动到不同位置能够导通和切断阀壳通道(14)，实现上阀体通道(19)与下阀体通道(20)的连通和隔离。2.根据权利要求1所述的孔板阀，其特征在于：所述闸板(15)沿水平方向密封滑动安装在闸板安装腔(18)内从而导通和切断阀壳通道(14)。3.根据权利要求1所述的孔板阀，其特征在于：所述阀壳通道(14)的横截面积大于所述上阀体通道(19)、下阀体通道(20)的横截面积。4.根据权利要求3所述的孔板阀，其特征在于：所述阀壳通道(14)包括贯通闸板安装腔(18)上腔壁的上阀壳通道(14)和贯通闸板安装腔(18)下腔壁的下阀壳通道(14)，所述闸板(15)的上密封面(16)的横截面积大于上阀壳通道(14)的横截面积，所述闸板(15)的下密封面(17)的横截面积大于下阀壳通道(14)的横截面积。5.根据权利要求1所述的孔板...

【专利技术属性】
技术研发人员：武守汉，李亮，黄天金，陈培鑫，苏波，邓坤鹏，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：