一种自控超压保护气动高压闸阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自控超压保护气动高压闸阀，包括阀体、保护组件与辅助组件，所述保护组件包括阀体上端安装的阀座，以及阀座与阀体内部安装的阀杆，所述保护组件还包括阀杆底部一侧固定安装的固定楔形块。本实用新型专利技术所述的一种自控超压保护气动高压闸阀，阀杆底部一侧的活动楔形块在受压力较大时，可自身进行适当压缩，而露出阀体上端的压力传感器，压力传感器及时检测阀体内部的压力，从而在压力超压时，通过气动驱动装置，开启阀体底部的阀杆，而进行超压过程中的自行保护，气缸筒底部两侧安装的电动缸，也可在气动驱动装置损坏或使用效果不佳时，辅助气动驱动装置，对气缸筒内部的活塞和阀杆进行抬升，从而完成阀体的及时开启。启。启。

【技术实现步骤摘要】
一种自控超压保护气动高压闸阀


[0001]本技术涉及气动闸阀
，特别涉及一种自控超压保护气动高压闸阀。

技术介绍

[0002]气动闸阀是借助压缩空气驱动的阀门，闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封，大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。
[0003]现有的气动闸阀，如公开号CN216479232U公开的一种气动闸阀，虽然闸阀具有使用更为省心，无需担心误触的优点，但在闸阀内部的压力超压时，此气动闸阀不能够进行检测，并自行开启，从而容易因闸阀内部长时间处于超压状态，而造成阀杆的弯折，为此，我们提出一种自控超压保护气动高压闸阀。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种自控超压保护气动高压闸阀，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种自控超压保护气动高压闸阀，包括阀体、保护组件与辅助组件，所述保护组件包括阀体上端安装的阀座，以及阀座与阀体内部安装的阀杆，所述保护组件还包括阀杆底部一侧固定安装的固定楔形块，以及固定楔形块内侧活动安装的活动楔形块。
[0007]优选的，所述固定楔形块包括其内侧两端对称开设的圆孔，且圆孔的数量为四组。
[0008]优选的，所述活动楔形块包括其内侧两端对称焊接的插入圆孔内部的连接杆，以及连接杆上端套设的第一弹簧。
[0009]优选的，所述保护组件还包括阀座上端设置的气缸筒，以及气缸筒外端安装的气动驱动装置。
[0010]优选的，所述保护组件还包括气缸筒内部阀杆上端固定安装的活塞，以及活塞上端气缸筒内部安装的第二弹簧。
[0011]优选的，所述保护组件还包括阀座内部安装的与气动驱动装置进行电性连接的压力传感器。
[0012]优选的，所述辅助组件包括气缸筒底部两侧贯穿开设的开口，且开口为圆柱形结构。
[0013]优选的，所述辅助组件还包括气缸筒底部两侧固定安装的电动缸，以及气缸筒内电动缸与开口之间固定安装的密封套。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、一种自控超压保护气动高压闸阀，阀杆底部一侧的活动楔形块在受压力较大时，可自身进行适当压缩，而露出阀体上端的压力传感器，压力传感器及时检测阀体内部的
压力，从而在压力超压时，通过气动驱动装置，开启阀体底部的阀杆，而进行超压过程中的自行保护；
[0016]2、一种自控超压保护气动高压闸阀，气缸筒底部两侧安装的电动缸，也可在气动驱动装置损坏或使用效果不佳时，辅助气动驱动装置，对气缸筒内部的活塞和阀杆进行抬升，从而完成阀体内部超压过程中的及时开启。
附图说明
[0017]图1为本技术一种自控超压保护气动高压闸阀的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种自控超压保护气动高压闸阀的侧剖视图；
[0019]图3为本技术一种自控超压保护气动高压闸阀图2中A的放大图；
[0020]图4为本技术一种自控超压保护气动高压闸阀图2中B的放大图。
[0021]附图标记：
[0022]100、阀体；
[0023]200、保护组件；210、阀座；220、阀杆；230、固定楔形块；231、圆孔；240、活动楔形块；241、连接杆；242、第一弹簧；250、气缸筒；260、气动驱动装置；270、活塞；280、第二弹簧；290、压力传感器；
[0024]300、辅助组件；310、开口；320、电动缸；330、密封套。
具体实施方式
[0025]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0026]实施例一：
[0027]如图1
‑
3所示，本实施例提供了一种自控超压保护气动高压闸阀，包括阀体100、保护组件200与辅助组件300，保护组件200包括阀体100上端安装的阀座210，以及阀座210与阀体100内部安装的阀杆220，保护组件200还包括阀杆220底部一侧固定安装的固定楔形块230，以及固定楔形块230内侧活动安装的活动楔形块240，固定楔形块230包括其内侧两端对称开设的圆孔231，且圆孔231的数量为四组，活动楔形块240包括其内侧两端对称焊接的插入圆孔231内部的连接杆241，以及连接杆241上端套设的第一弹簧242，保护组件200还包括阀座210上端设置的气缸筒250，以及气缸筒250外端安装的气动驱动装置260，保护组件200还包括气缸筒250内部阀杆220上端固定安装的活塞270，以及活塞270上端气缸筒250内部安装的第二弹簧280，保护组件200还包括阀座210内部安装的与气动驱动装置260进行电性连接的压力传感器290。
[0028]具体的，阀体100内部阀杆220底部一侧的活动楔形块240在受压力较大时，可压缩与固定楔形块230之间的第一弹簧242，自身进行适当的压缩，从而露出阀体100上端的压力传感器290，压力传感器290在阀体100内部及时检测受到的压力，从而在阀体100内部的压力超压时，通过气动驱动装置260，抬升气缸筒250内部的活塞270和阀杆220，从而开启阀体100底部进行密封的固定楔形块230和活动楔形块240，而对阀体100进行超压过程中的自行保护，提高其使用中的安全性。
[0029]实施例二：
[0030]在实施例一的基础上，如图4所示，辅助组件300包括气缸筒250底部两侧贯穿开设的开口310，且开口310为圆柱形结构，辅助组件300还包括气缸筒250底部两侧固定安装的电动缸320，以及气缸筒250内电动缸320与开口310之间固定安装的密封套330。
[0031]具体的，气缸筒250底部两侧固定安装的电动缸320，也可在气动驱动装置260损坏或使用效果不佳时，辅助气动驱动装置260，对气缸筒250内部的活塞270和阀杆220进行抬升，从而完成阀体100内部超压过程中的及时开启，且电动缸320与气缸筒250内开口310之间固定安装的密封套330，也可对气缸筒250的底部进行密封防护。
[0032]本技术的工作原理及使用流程：
[0033]阀体100内部处于超压时，压力将挤压阀体100内部阀杆220底部一侧的活动楔形块240，活动楔形块240在受到较大的压力时，将压缩内侧连接杆241上端的第一弹簧242，从而沿着固定楔形块230内部的圆孔231，而进行侧移，从而漏出阀体100上端的空腔，阀体100上端空腔内安装的压力传感器290，在活动楔形块240外移开放后，可检测阀体100内部的压力，并在检测到阀体100内部的压力超压时，启动气缸筒250外端的气动驱动装置260，气动驱动装置260在启动后将驱动气缸筒250内部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自控超压保护气动高压闸阀，包括阀体(100)、保护组件(200)与辅助组件(300)，其特征在于，所述保护组件(200)包括阀体(100)上端安装的阀座(210)，以及阀座(210)与阀体(100)内部安装的阀杆(220)，所述保护组件(200)还包括阀杆(220)底部一侧固定安装的固定楔形块(230)，以及固定楔形块(230)内侧活动安装的活动楔形块(240)。2.根据权利要求1所述的一种自控超压保护气动高压闸阀，其特征在于，所述固定楔形块(230)包括其内侧两端对称开设的圆孔(231)，且圆孔(231)的数量为四组。3.根据权利要求1所述的一种自控超压保护气动高压闸阀，其特征在于，所述活动楔形块(240)包括其内侧两端对称焊接的插入圆孔(231)内部的连接杆(241)，以及连接杆(241)上端套设的第一弹簧(242)。4.根据权利要求1所述的一种自控超压保护气动高压闸阀，其特征在于，所述保护组件(200)还包括阀座(210)上端设置的气缸筒(250)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：石业超，
申请(专利权)人：海门倍乐斯通机械有限公司，
类型：新型
国别省市：