一种保护阀体管壁破裂的石油开采用闸阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种保护阀体管壁破裂的石油开采用闸阀，封闭模块安装在阀杆的底端，用于控制管体的开启以及关闭，并对管体内的石油压力进行监测，包括安装在主体模块内腔的闸板、对称安装在闸板两侧的压力传感器、对称固定在闸板上的第一密封圈、对称嵌合在闸板两侧的传递组件、对称安装在闸板两侧的固定件、穿过固定件啮合在闸板上的螺栓以及安装在闸板内腔的中控组件，闸板用于控制管道的开启与闭合，闸板的两侧开有横截面呈凸字型的安装槽，压力传感器安装在安装槽的内底壁上，用于监测传递组件上收到的石油压力，该保护阀体管壁破裂的石油开采用闸阀，具有管体内压力监测以及压力过大自动泄压保护管体的优点。以及压力过大自动泄压保护管体的优点。以及压力过大自动泄压保护管体的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种保护阀体管壁破裂的石油开采用闸阀


[0001]本技术涉及闸阀
，具体为一种保护阀体管壁破裂的石油开采用闸阀。

技术介绍

[0002]石油开采是指在有石油储存的地方对石油进行挖掘，提取的行为，在开采石油的过程中，油气从储层流入井底，又从井底上升到井口的驱动方式，同时开采过程中需要管道进行输送，而闸阀则用于控制管道的开启以及管道，闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流，闸板有刚性闸板和弹性闸板，根据闸板的不同，闸阀分为刚性闸阀和弹性闸阀。
[0003]现有的石油开采用闸阀在使用的过程中主要存在以下弊端：当闸阀关闭时，闸板一侧的压力变大，此时闸阀的内壁容易在管道内石油的压力下出现破裂，造成闸阀损坏石油喷出，形成事故，因此如何保证闸阀内壁在管道内石油压力过大时的完整与稳定，即为本申请需要解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：一种保护阀体管壁破裂的石油开采用闸阀，包括：主体模块、封闭模块以及泄压模块，所述封闭模块包括安装在主体模块内腔的闸板、对称安装在闸板两侧的压力传感器、对称固定在闸板上的第一密封圈、对称嵌合在闸板两侧的传递组件、对称安装在闸板两侧的固定件、穿过固定件啮合在闸板上的螺栓以及安装在闸板内腔的中控组件。
[0006]所述泄压模块以闸板为对称轴对称设置，包括固定在主体模块上的支管、固定在支管外侧面上且与支管连通的泄压管、安装在支管顶端且伸入支管内腔的电动推杆以及活动设置在支管内腔且与电动推杆端部连接固定的密封板。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主体模块包括管体、固定在管体上的阀座、活动设置在阀座内腔且伸出阀座的阀杆以及转动安装在阀座顶端的手轮。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述闸板的两侧开有横截面呈凸字型的安装槽，所述压力传感器安装在安装槽的内底壁上，所述第一密封圈安装在安装在的内壁上。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传递组件包括嵌合在安装槽内的底板、一体固定在底板外侧面上的环形凸起以及固定在环形凸起外侧面上的第二密封圈，所述第二密封圈与第一密封圈位置相互对应，所述底板远离闸板的外侧面呈内凹设置。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述中控组件包括设置在闸板内腔的壳体、安装在壳体内壁上的处理器、设置在处理器一侧的信号发射单元以及安装在壳体内壁上的控制单元。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支管底端与管体连通，在支管靠近管体的内壁上开有半圆凹槽，在密封板的底端安装有密封圈，且密封圈与半圆凹槽相互嵌合。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压力传感器的输出端与处理器输入端相互连接，所述处理器的输出端与信号发射单元以及控制单元的输入端相互连接。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制单元的输出端与电动推杆的输入端相互连接。
[0014]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0015]1.本技术中，通过在闸板的两侧安装压力传感器，并在压力传感器的一侧设置传递组件，当闸板关闭时，管道内石油的压力通过传递组件传递到压力传感器上，利用压力传感器对闸板关闭时闸阀内石油压力进行检测，并通过中控组件进行判断与处理，当管道内石油压力超过预定值时，将报警信号通过信号发射单元传递到上位机中对工作人员进行报警，同时启动泄压模块对管道内石油压力进行泄压，从而避免了闸阀内壁在压力过大时破裂的情况出现，有效了保证了闸阀使用的稳定性与完整性，增加了实用性能。
[0016]2.本技术中，通过在闸板两侧的管体上安装泄压模块，当管体内压力过大时，电动推杆收缩带动密封板收缩，使管体内的石油通过支管进入到泄压管送出，从而减少了管体内石油对管体内壁的压力，即对闸阀的内壁起到的了保护作用。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的封闭模块结构示意图；
[0019]图3为本技术的封闭模块结构分解示意图；
[0020]图4为本技术的泄压模块结构示意图。
[0021]附图标记：
[0022]100、主体模块；110、管体；120、阀座；130、阀杆；140、手轮；
[0023]200、封闭模块；210、闸板；220、压力传感器；230、第一密封圈；240、传递组件；241、底板；242、环形凸起；243、第二密封圈；250、固定件；260、螺栓；270、中控组件；271、壳体；272、处理器；273、信号发射单元；274、控制单元；
[0024]300、泄压模块；310、支管；320、泄压管；330、电动推杆；340、密封板。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]下面结合附图描述本技术的一些实施例，参照图1
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4，一种保护阀体管壁破裂的石油开采用闸阀，包括：主体模块100、封闭模块200以及泄压模块300，主体模块100包括管体110、固定在管体110上的阀座120、活动设置在阀座120内腔且伸出阀座120的阀杆130以及转动安装在阀座120顶端的手轮140，管体110用于连接石油输送管道，方便石油进行通
过，同时用于安装其他组件，阀座120用于安装阀杆130以及手轮140，阀杆130与封闭模块200连接，用于带动封闭模块200进行上下的移动，从而控制管体110的开启与关闭，手轮140用于带动阀杆130进行转动，从而控制阀杆130的上下移动。
[0027]封闭模块200安装在阀杆130的底端，用于控制管体110的开启以及关闭，并对管体110内的石油压力进行监测，包括安装在主体模块100内腔的闸板210、对称安装在闸板210两侧的压力传感器220、对称固定在闸板210上的第一密封圈230、对称嵌合在闸板210两侧的传递组件240、对称安装在闸板210两侧的固定件250、穿过固定件250啮合在闸板210上的螺栓260以及安装在闸板210内腔的中控组件270，闸板210用于控制管道的开启与闭合，闸板210的两侧开有横截面呈凸字型的安装槽，压力传感器220安装在安装槽的内底壁上，用于监测传递组件240上收到的石油压力，第一密封圈230安装在安装在的内壁上，用于保证传递组件240与闸板210之间的密封性，传递组件240包括嵌合在安装槽内的底板241、一体固定在底板241外侧面上的环形凸起242以及固定在环形凸起242外侧面上的第二密封圈243，底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保护阀体管壁破裂的石油开采用闸阀，包括：主体模块(100)、封闭模块(200)以及泄压模块(300)，其特征在于，所述封闭模块(200)包括安装在主体模块(100)内腔的闸板(210)、对称安装在闸板(210)两侧的压力传感器(220)、对称固定在闸板(210)上的第一密封圈(230)、对称嵌合在闸板(210)两侧的传递组件(240)、对称安装在闸板(210)两侧的固定件(250)、穿过固定件(250)啮合在闸板(210)上的螺栓(260)以及安装在闸板(210)内腔的中控组件(270)；所述泄压模块(300)以闸板(210)为对称轴对称设置，包括固定在主体模块(100)上的支管(310)、固定在支管(310)外侧面上且与支管(310)连通的泄压管(320)、安装在支管(310)顶端且伸入支管(310)内腔的电动推杆(330)以及活动设置在支管(310)内腔且与电动推杆(330)端部连接固定的密封板(340)。2.根据权利要求1所述的一种保护阀体管壁破裂的石油开采用闸阀，其特征在于，所述主体模块(100)包括管体(110)、固定在管体(110)上的阀座(120)、活动设置在阀座(120)内腔且伸出阀座(120)的阀杆(130)以及转动安装在阀座(120)顶端的手轮(140)。3.根据权利要求1所述的一种保护阀体管壁破裂的石油开采用闸阀，其特征在于，所述闸板(210)的两侧开有横截面呈凸字型的安装槽，所述压力传感器(220)安装在安装槽的内底壁上，所述第一密封圈(230)...

【专利技术属性】
技术研发人员：石业超，
申请(专利权)人：海门倍乐斯通机械有限公司，
类型：新型
国别省市：