一种用于离子液高温解析的再沸器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于离子液高温解析的再沸器，涉及再沸器技术领域，包括外壳以及端头，所述外壳的内圆面两端设置有第一管板以及第二管板，所述刮板沿外壳的轴向平行设置有多个换热管，所述换热管的两端内圆面均开设有环形安装槽，所述安装槽的内圆面固定连接有第一密封环，所述端头的内圆面上固定连接有与第一管板以及第二管板平行的隔板。本实用新型专利技术，通过在隔板上设置导管结构，在使用装置的过程中，可以将工作时的热载体与物料分隔开，使隔板与第一管板以及第二管板只有一面受到化学材料或者热载体的腐蚀，既降低了第一管板和第二管板以及隔板焊缝的腐蚀速度，在管板焊缝在出现渗漏时，又可以避免水和化学材料混合，避免了对产品质的影响。避免了对产品质的影响。避免了对产品质的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种用于离子液高温解析的再沸器


[0001]本技术涉及再沸器
，更具体的是涉及一种用于离子液高温解析的再沸器。

技术介绍

[0002]再沸器（也称重沸器）顾名思义是使液体再一次汽化，它的结构与冷凝器差不多，不过一种是用来降温，而再沸器是用来升温汽化，再沸器多与分馏塔合用：再沸器是一个能够交换热量，同时有汽化空间的一种特殊换热器，在再沸器中的物料液位和分馏塔液位在同一高度，从塔底线提供液相进入到再沸器中，通常在再沸器中有25
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30%的液相被汽化，被汽化的两相流被送回到分馏塔中，返回塔中的气相组分向上通过塔盘，而液相组分掉回到塔底，物料在重沸器受热膨胀甚至汽化，密度变小，从而离开汽化空间，顺利返回到塔里，返回塔中的气液两相，气相向上通过塔盘，而液相会掉落到塔底，由于静压差的作用，塔底将会不断补充被蒸发掉的那部分液位，再生铅冶炼烟气直接制备精制硫酸时，经过洗涤、降温、除尘后冶炼烟气在进吸收塔前，经逆喷管，由脱硫富液管道逆喷，将SO2削峰填谷，并带动吸收塔底富液搅拌，再进吸收塔，在低温下，烟气中的SO2被贫液吸收，吸收后的尾气，经过电除雾器除去酸雾后达标排放；吸收SO2后的富液打入贫富液换热器中换热，进入再生塔上部，经再沸器加热至再生，热源为再生铅冶炼配套的余热锅炉副产的低压蒸汽。
[0003]再沸器在使用过程中，由于换热器管板受水分冲刷、气蚀和微量化学介质的腐蚀，管板焊缝处经常出现渗漏，导致水和化工材料出现混合，生产工艺温度难以控制，致使生成其它产品，严重影响产品质量，降低产品等级，长期使用后,换热管中结有物料垢，当垢层越来越厚,生产效率降低,甚至造成停产事故，换热管束焊接在装置内，在清洗时通常只能对换热管内部进行清洗，换热管外部难以清理到位，导致清理效果不佳。
[0004]因此，提出一种用于离子液高温解析的再沸器来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于：为了解决再沸器在使用过程中，由于换热器管板受水分冲刷、气蚀和微量化学介质的腐蚀，管板焊缝处经常出现渗漏，导致水和化工材料出现混合，生产工艺温度难以控制，致使生成其它产品，严重影响产品质量，降低产品等级，长期使用后,换热管中结有物料垢，当垢层越来越厚,生产效率降低,甚至造成停产事故，换热管束焊接在装置内，在清洗时通常只能对换热管内部进行清洗，换热管外部难以清理到位，导致清理效果不佳的问题，本技术提供一种用于离子液高温解析的再沸器。
[0007]（二）技术方案
[0008]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0009]一种用于离子液高温解析的再沸器，包括外壳以及端头，所述外壳的内圆面两端设置有第一管板以及第二管板，所述第一管板以及第二管板上沿外壳的轴向平行设置有多
个换热管，所述换热管的两端内圆面均开设有环形安装槽，所述安装槽的内圆面固定连接有第一密封环，所述端头的内圆面上固定连接有与第一管板以及第二管板平行的隔板，所述隔板上开设有与换热管对应的通孔，所述隔板的外侧固定连接有与通孔连接连通的导管，所述导管远离隔板的一端固定连接有插头，所述插头的端部固定连接有连接管，所述导管的端部固定连接有套接在连接管外侧的第二密封环，所述连接管的内圆面设有内螺纹，所述插头的前端设置有封闭管，所述封闭管位于连接管内部的一端外圆面上设置有与内螺纹螺纹连接的外螺纹，所述封闭管位于连接管外部的一端两侧对称开设有导流孔，所述封闭管位于连接管外部的端部固定连接有封闭板，所述封闭板的一侧固定连接有拨板，所述封闭管的端部固定连接有第三密封环，所述换热管内圆面两端位于封闭板处均开设有导流环。
[0010]优选的，所述外壳的内部一端开设有台阶槽，所述台阶槽的一侧板上均匀固定连接有多个第一螺柱，所述外壳的内圆面另一端固定连接有安装环，所述安装环上开设有多个第一安装孔，所述第一管板上开设有多个穿设在螺柱上的第二安装孔，所述第二管板上固定连接有多个穿设在第一安装孔上的第二螺柱，所述第一管板与台阶槽的侧面之间以及第二管板与安装环之间均设置有第一密封垫。
[0011]优选的，两个所述端头上均固定连接有与其内腔连通的热载体管，所述热载体管均位于端头上隔板远离导管的一侧，所述外壳两端均固定连接有与其内腔连通的物料管，所述外壳的外圆面底部固定连接有支架，两个所述端头通过法兰固定连接在外壳的两端。
[0012]优选的，两个所述端头的底部均固定连接有与其内腔连通的取样管，所述取样管位于端头上隔板靠近导管的一侧，所述换热管的两端均凸出第一管板以及第二管板的外侧板。
[0013]优选的，所述插头为圆台状，所述第一密封环的内圆面为圆台状，所述第一密封环两端的直径均小于插头两端的直径，所述导流环的直径大于封闭板的直径。
[0014]（三）有益效果
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]1、本技术，通过在隔板上设置导管结构，在使用装置的过程中，可以将工作时的热载体与物料分隔开，使隔板与第一管板以及第二管板只有一面受到化学材料或者热载体的腐蚀，既降低了第一管板和第二管板以及隔板焊缝的腐蚀速度，在管板焊缝在出现渗漏时，又可以避免水和化学材料混合，避免了对产品质的影响。
[0017]2、本技术，通过台阶槽以及安装环的配合设置，在使用装置的过程中，当需要对换热管进行除垢的时候，能够将换热管从外壳内取下，不但可以对管热管内部的结垢进行处理，也能够对于换热管外部以及外壳内的结构进行清理，提高对装置的清理效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的轴测示意图；
[0019]图2为本技术换热管结构的示意图；
[0020]图3为本技术外壳结构的侧视剖面示意图；
[0021]图4为本技术换热管结构的完整示意图；
[0022]图5为本技术外壳的内部结构示意图；
[0023]图6为本技术端头结构的侧视示意图；
[0024]图7为本技术的侧视剖面示意图；
[0025]图8为本技术A处结构的放大示意图。
[0026]附图标记：1、外壳；2、物料管；3、热载体管；5、支架；6、端头；8、第一管板；9、换热管；10、第二安装孔；11、第二管板；12、第二螺柱；13、第一安装孔；14、安装环；15、台阶槽；16、第一螺柱；17、隔板；18、连接管；19、取样管；20、导管；21、通孔；22、第一密封垫；23、拨板；24、封闭板；25、封闭管；26、第一密封环；27、第二密封环；28、插头；29、安装槽；30、外螺纹；31、导流环；32、导流孔；33、第三密封环；34、内螺纹。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于离子液高温解析的再沸器，其特征在于：包括外壳（1）以及端头（6），所述外壳（1）的内圆面两端设置有第一管板（8）以及第二管板（11），所述第一管板（8）以及第二管板（11）上沿外壳（1）的轴向平行设置有多个换热管（9），所述换热管（9）的两端内圆面均开设有环形安装槽（29），所述安装槽（29）的内圆面固定连接有第一密封环（26），所述端头（6）的内圆面上固定连接有与第一管板（8）以及第二管板（11）平行的隔板（17），所述隔板（17）上开设有与换热管（9）对应的通孔（21），所述隔板（17）的外侧固定连接有与通孔（21）连接连通的导管（20），所述导管（20）远离隔板（17）的一端固定连接有插头（28），所述插头（28）的端部固定连接有连接管（18），所述导管（20）的端部固定连接有套接在连接管（18）外侧的第二密封环（27），所述连接管（18）的内圆面设有内螺纹（34），所述插头（28）的前端设置有封闭管（25），所述封闭管（25）位于连接管（18）内部的一端外圆面上设置有与内螺纹（34）螺纹连接的外螺纹（30），所述封闭管（25）位于连接管（18）外部的一端两侧对称开设有导流孔（32），所述封闭管（25）位于连接管（18）外部的端部固定连接有封闭板（24），所述封闭板（24）的一侧固定连接有拨板（23），所述封闭管（25）的端部固定连接有第三密封环（33），所述换热管（9）内圆面两端位于封闭板（24）处均开设有导流环（31），所述外壳（1）的内部一端开设有台阶槽（15），所述台阶槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟伟，李小兵，韩宏磊，房红俊，王培元，
申请(专利权)人：济源市万洋冶炼集团有限公司，
类型：新型
国别省市：