本实用新型专利技术提出了一种液压管件接头热成型辅助模具，包括底部装配座和电加热板，底部装配座上端开设有弧形左置装配槽和弧形右置装配槽。本实用新型专利技术的一种液压管件接头热成型辅助模具，采用由平移丝杆控制平移的管件装配紧箍从两侧对管件进行固定平移，然后利用升降式铜制导热环同时对两侧的管件连接面进行加热，大大提升加热效率；利用第一侧向控制手柄对管件装配紧箍进行同步平移，使得管道在连接时受力更加均匀，密封性和连接精度大大提升。密封性和连接精度大大提升。密封性和连接精度大大提升。
【技术实现步骤摘要】
一种液压管件接头热成型辅助模具
[0001]本技术涉及管件连接
，尤其是一种液压管件接头热成型辅助模具。
技术介绍
[0002]管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。液压管件就是用于液压机构的管道连接件，为了根据需要对液压管件进行装配连接，经常需要对管件的接头进行连接，当管件在接头端没有连接装置时，便需要通过外部热成型设备对其进行辅助连接，传统的热成型设备只是简单的通过单一表面加热软化然后利用人工挤压来进行连接，这种连接方式会因为受力不均匀导致连接位置偏斜，严重影响连接的密封性和耐久性。
技术实现思路
[0003]为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，本技术提出了一种液压管件接头热成型辅助模具。
[0004]本技术提出的一种液压管件接头热成型辅助模具，包括底部装配座和电加热板，所述的底部装配座上端开设有弧形左置装配槽和弧形右置装配槽，所述的底部装配座上端位于弧形左置装配槽和弧形右置装配槽之间开设有内置升降式铜制导热环的底部伸缩槽，所述的弧形左置装配槽和弧形右置装配槽内底面上开设内部活动装配平移丝杆的底部传动槽，所述的电加热板固定安装在升降式铜制导热环内部，所述的弧形左置装配槽和弧形右置装配槽内部滑动装配有由平移丝杆控制平移的管件装配紧箍，所述的底部装配座内部活动装配有用于控制平移丝杆转动的第一侧向控制手柄和升降式铜制导热环的第二侧向控制手柄。
[0005]优选地，所述的底部装配座下端开设有用于安装第二侧向控制手柄的底部收纳槽，所述的升降式铜制导热环包括隔热侧向装配框、固定在隔热侧向装配框内部的中空结构铜制加热环和固定在隔热侧向装配框底部的内螺纹装配板，所述的第二侧向控制手柄通过上端调节丝杆旋入内螺纹装配板内与升降式铜制导热环螺纹装配。
[0006]优选地，所述的管件装配紧箍包括底部具有内螺纹装配座的弧形支撑底座和活动装配在弧形支撑底座上端的弧形装配罩壳。
[0007]优选地，所述的弧形支撑底座和弧形装配罩壳分离端通过螺栓固定装配。
[0008]优选地，所述的第一侧向控制手柄通过位于底部装配座内部的内部传动组件与平移丝杆传动连接。
[0009]优选地，所述的内部传动组件包括顶端与平移丝杆啮合传动的第一传动杆和传动连接在第一传动杆与第一侧向控制手柄之间的第二传动杆，所述的平移丝杆、第一传动杆、第二传动杆和第一侧向控制手柄连接端均具有用于啮合传动的锥形齿头。
[0010]本技术的一种液压管件接头热成型辅助模具，采用由平移丝杆控制平移的管件装配紧箍从两侧对管件进行固定平移，然后利用升降式铜制导热环同时对两侧的管件连
接面进行加热，大大提升加热效率；利用第一侧向控制手柄对管件装配紧箍进行同步平移，使得管道在连接时受力更加均匀，密封性和连接精度大大提升。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是本技术的内部剖视图。
具体实施方式
[0014]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0015]图1和图2所示的一种液压管件接头热成型辅助模具，包括底部装配座1和电加热板2，电加热板2为现有技术，通过市场采购获取，通过外接电源来供电，然后利用侧向挤压产生的压力来自动控制启闭，底部装配座1上端开设有弧形左置装配槽3和弧形右置装配槽4，底部装配座1上端位于弧形左置装配槽3和弧形右置装配槽4之间开设有内置升降式铜制导热环的底部伸缩槽5，弧形左置装配槽3和弧形右置装配槽4内底面上开设内部活动装配平移丝杆6的底部传动槽7，电加热板2固定安装在升降式铜制导热环内部，弧形左置装配槽3和弧形右置装配槽4内部滑动装配有由平移丝杆6控制平移的管件装配紧箍，底部装配座1内部活动装配有用于控制平移丝杆6转动的第一侧向控制手柄8和升降式铜制导热环的第二侧向控制手柄9。
[0016]为了配合升降，底部装配座1下端开设有用于安装第二侧向控制手柄9的底部收纳槽10，升降式铜制导热环包括隔热侧向装配框11、固定在隔热侧向装配框11内部的中空结构铜制加热环12和固定在隔热侧向装配框11底部的内螺纹装配板13，第二侧向控制手柄9通过上端调节丝杆旋入内螺纹装配板13内与升降式铜制导热环螺纹装配。
[0017]为了配合平移调节和装卸固定，管件装配紧箍包括底部具有内螺纹装配座14的弧形支撑底座15和活动装配在弧形支撑底座15上端的弧形装配罩壳16。
[0018]为了方便锁紧固定，弧形支撑底座15和弧形装配罩壳16分离端通过螺栓固定装配。
[0019]为了方便外部控制，第一侧向控制手柄8通过位于底部装配座1内部的内部传动组件与平移丝杆6传动连接。
[0020]为了配合内部传动，内部传动组件包括顶端与平移丝杆6啮合传动的第一传动杆17和传动连接在第一传动杆17与第一侧向控制手柄8之间的第二传动杆18，平移丝杆6、第一传动杆17、第二传动杆18和第一侧向控制手柄8连接端均具有用于啮合传动的锥形齿头。
[0021]本技术的一种液压管件接头热成型辅助模具，采用由平移丝杆6控制平移的管件装配紧箍从两侧对管件进行固定平移，然后利用升降式铜制导热环同时对两侧的管件连接面进行加热，大大提升加热效率；利用第一侧向控制手柄8对管件装配紧箍进行同步平移，使得管道在连接时受力更加均匀，密封性和连接精度大大提升。
[0022]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实
用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压管件接头热成型辅助模具，包括底部装配座(1)和电加热板(2)，其特征在于，所述的底部装配座(1)上端开设有弧形左置装配槽(3)和弧形右置装配槽(4)，所述的底部装配座(1)上端位于弧形左置装配槽(3)和弧形右置装配槽(4)之间开设有内置升降式铜制导热环的底部伸缩槽(5)，所述的弧形左置装配槽(3)和弧形右置装配槽(4)内底面上开设内部活动装配平移丝杆(6)的底部传动槽(7)，所述的电加热板(2)固定安装在升降式铜制导热环内部，所述的弧形左置装配槽(3)和弧形右置装配槽(4)内部滑动装配有由平移丝杆(6)控制平移的管件装配紧箍，所述的底部装配座(1)内部活动装配有用于控制平移丝杆(6)转动的第一侧向控制手柄(8)和升降式铜制导热环的第二侧向控制手柄(9)。2.根据权利要求1所述的一种液压管件接头热成型辅助模具，其特征在于，所述的底部装配座(1)下端开设有用于安装第二侧向控制手柄(9)的底部收纳槽(10)，所述的升降式铜制导热环包括隔热侧向装配框(11)、固定在隔热侧向装配框(11)内部的中空结构铜制加热环(12)和固定在隔热侧向装配框(11)底部的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：桂名胜，桂虎林，
申请(专利权)人：安徽五星机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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