用于滤后酸洗滤饼的下料溜槽制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于滤后酸洗滤饼的下料溜槽，包括：下料溜槽本体包括成料箱，和下料箱，下料箱的出料口小于成料箱的尺寸；下料筒与出料口固定连接，下料筒上设有隔板槽；承载板与下料筒固定连接，承载板位于隔板槽的下方；隔板包括空心槽固定板，固定板包括平行设置的上板和下板，连接上板和下板的侧板和后板，上板和下板上对应位置设有U型槽口，U型槽口的尺寸小于下料筒的直径，空心槽固定板的尺寸大于下料筒的直径，U型槽处设有圆形板，圆形板的厚度小于上板和下板之间的距离，圆形板与后板通过弹簧连接；伸缩杆固定设置在承载板上，伸缩杆的伸缩端穿过后板与圆形板固定连接。提高工作效率，保证产品的质量。保证产品的质量。保证产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
用于滤后酸洗滤饼的下料溜槽


[0001]本技术涉及腐蚀性物料传输
，尤其涉及一种用于滤后酸洗滤饼的下料溜槽。

技术介绍

[0002]在带式过滤机对酸洗滤饼过滤后需要运送进入氨浸釜进行后续处理，目前的运送方式大多采用人工作业，则需要工作人员多次反复倒运，一方面增加了工作人员的劳动强度，另一方面延长了产品生产周期，进而降低工作效率，提高了产品成本，此外，运送到达后如果进入氨浸釜的酸洗滤饼达到使用要求，则多余的酸洗滤饼还需要暴露在空气中，影响后续产品质量。
[0003]因此，有必要开发一种用于滤后酸洗滤饼的下料溜槽，一方面能够减少人工参与就实现滤后酸洗滤饼的传输，提高工作效率，另一方面能够控制进入氨浸釜的酸洗滤饼的量，多余的酸洗滤饼能够在下料溜槽本体中暂存，而不会暴露在空气中，进而保证产品的质量。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]有鉴于此，本技术提出了一种用于滤后酸洗滤饼的下料溜槽，所述下料溜槽包括：
[0006]下料溜槽本体，包括呈空心长方体状的成料箱，与所述成料箱固定连接的下料箱，所述下料箱远离所述成料箱一端的出料口小于所述成料箱的尺寸；
[0007]下料筒，所述下料筒与所述出料口固定连接，所述下料筒上设有隔板槽；
[0008]承载板，与所述下料筒固定连接，所述承载板位于所述隔板槽的下方；
[0009]隔板，包括空心槽固定板，所述空心槽固定板包括平行设置的上板和下板，用于连接所述上板和所述下板的两个侧板和一个后板，所述上板和所述下板上对应位置设有U型槽口，所述U型槽口的尺寸小于所述下料筒的直径，所述空心槽固定板的尺寸大于所述下料筒的直径，所述U型槽处设有圆形板，所述圆形板的厚度小于所述上板和所述下板之间的距离，所述圆形板的尺寸与所述下料筒的直径相匹配，所述圆形板与所述后板通过弹簧连接；
[0010]伸缩杆，固定设置在所述承载板上，所述伸缩杆的伸缩端穿过所述后板与所述圆形板固定连接。
[0011]进一步地，所述下料溜槽还包括：盖板，设置于所述成料箱远离所述下料箱的一端，所述盖板上设有集料口。
[0012]进一步地，所述下料箱侧面为八面体的多棱锥状，第一面板和第二面板形状相同且相对设置，第三面板与所述第一面板的一边相连，第四面板与所述第二面板的一边相连，所述第三面板和第四面板形状相同且一边为圆弧状，所述第三面板和所述第四面板之间设有第七面板，第五面板与所述第一面板的另一边相连，第六面板与所述第二面板的另一边
相连，所述第五面板和所述第六面板形状相同且一边为圆弧状，所述第五面板和所述第六面板之间设有第八面板，其中，圆弧状的边相连形成所述出料口。
[0013]进一步地，所述第七面板相对于水平面的锐角夹角大于第八面板相对于水平面的锐角夹角。
[0014]进一步地，所述成料箱、所述下料箱、所述下料筒和所述隔板的材质均为耐腐蚀钢。
[0015]进一步地，所述成料箱、所述下料箱、所述下料筒和所述隔板的表面均涂有耐腐蚀涂层。
[0016]本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0017]通过下料溜槽连接下料口和氨浸釜的进料口，实现滤后酸洗滤饼的而直接传送，能够减少人工参与就实现滤后酸洗滤饼的传输，提高工作效率；通过在下料筒上设置隔板，同时通过伸缩杆控制圆形板在空心槽固定板内的伸缩，起到及时阻隔滤后酸洗滤饼的倾倒，进而控制进入氨浸釜的酸洗滤饼的量，多余的酸洗滤饼能够在下料溜槽本体中暂存，而不会暴露在空气中，进而保证产品的质量。
[0018]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
[0019]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1示出了根据本技术的用于滤后酸洗滤饼的下料溜槽的主视图；
[0022]图2示出了根据本技术的用于滤后酸洗滤饼的下料溜槽的侧视图；
[0023]图3示出了根据本技术的隔板与伸缩杆的连接示意图；
[0024]图4示出了根据本技术的下料箱的仰视图；
[0025]图5示出了根据本技术的盖板的示意图。
[0026]其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0027]1下料溜槽本体，2成料箱，3下料箱，31第一面板，32第二面板，33第三面板，34第四面板，35第五面板，36第六面板，37第七面板，38第八面板，4下料筒，5盖板，6集料口，7隔板，71空心槽固定板，72圆形板，73弹簧，8伸缩杆，9承载板，10出料口。
具体实施方式
[0028]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。
[0029]实施例1
[0030]图1示出了根据本技术的用于滤后酸洗滤饼的下料溜槽的主视图；图2示出了根据本技术的用于滤后酸洗滤饼的下料溜槽的侧视图；图3示出了根据本技术的隔板与伸缩杆的连接示意图。
[0031]如图1至图3所示，本实施例提供了一种用于滤后酸洗滤饼的下料溜槽，该下料溜槽包括：
[0032]下料溜槽本体1，包括呈空心长方体状的成料箱2，与成料箱2固定连接的下料箱3，下料箱3远离成料箱2一端的出料口10小于成料箱2的尺寸；
[0033]下料筒4，下料筒4与出料口10固定连接，下料筒4上设有隔板槽；
[0034]承载板9，与下料筒4固定连接，承载板9位于隔板槽的下方；
[0035]隔板7，包括空心槽固定板71，空心槽固定板71包括平行设置的上板和下板，用于连接上板和下板的两个侧板和一个后板，上板和下板上对应位置设有U型槽口，U型槽口的尺寸小于下料筒4的直径，空心槽固定板71的尺寸大于下料筒4的直径，U型槽处设有圆形板72，圆形板72的厚度小于上板和下板之间的距离，圆形板72的尺寸与下料筒4的直径相匹配，圆形板72与后板通过弹簧73连接；
[0036]伸缩杆8，固定设置在承载板9上，伸缩杆8的伸缩端穿过后板与圆形板72固定连接。
[0037]其中，成料箱2和下料箱3可以通过法兰连接，便于拆卸后清洗，进而提高下料溜槽的使用寿命。
[0038]通过下料溜槽连接下料口和氨浸釜的进料口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于滤后酸洗滤饼的下料溜槽，其特征在于，所述下料溜槽包括：下料溜槽本体，包括呈空心长方体状的成料箱，与所述成料箱固定连接的下料箱，所述下料箱远离所述成料箱一端的出料口小于所述成料箱的尺寸；下料筒，所述下料筒与所述出料口固定连接，所述下料筒上设有隔板槽；承载板，与所述下料筒固定连接，所述承载板位于所述隔板槽的下方；隔板，包括空心槽固定板，所述空心槽固定板包括平行设置的上板和下板，用于连接所述上板和所述下板的两个侧板和一个后板，所述上板和所述下板上对应位置设有U型槽口，所述U型槽口的尺寸小于所述下料筒的直径，所述空心槽固定板的尺寸大于所述下料筒的直径，所述U型槽处设有圆形板，所述圆形板的厚度小于所述上板和所述下板之间的距离，所述圆形板的尺寸与所述下料筒的直径相匹配，所述圆形板与所述后板通过弹簧连接；伸缩杆，固定设置在所述承载板上，所述伸缩杆的伸缩端穿过所述后板与所述圆形板固定连接；所述下料溜槽还包括：盖板，设置于所述成料箱远离所述下料箱的一端，所述盖板上设有集...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩光云，叶万福，陆金鑫，陆惠君，袁萍，
申请(专利权)人：吉林中泽钼业有限公司，
类型：新型
国别省市：