一种盐加工冷床下料结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种盐加工冷床下料结构，包括除尘箱、冷床下料管道、导料板和匀料结构，所述除尘箱底部和左侧与外部相通，除尘箱的顶部装配有冷床下料管道，所述冷床下料管道呈倾斜状，冷床下料管道与除尘箱内部相通，冷床下料管道的内左壁固定有导料板，用于接料后将物料集中，所述冷床下料管道中还设置位于导料板底部且延伸至除尘箱内部的匀料结构，对下料中的物料疏导。该盐加工冷床下料结构，在冷床出口增加一个冷床下料管道，冷床下料管道外连接除尘箱，冷床下料管道内设导料板和匀料结构，导料板和匀料结构对干盐匀散和下料缓和，避免冲击造成击飞而造成干盐浪费。冲击造成击飞而造成干盐浪费。冲击造成击飞而造成干盐浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种盐加工冷床下料结构


[0001]本技术涉及食盐加工
，具体为一种盐加工冷床下料结构。

技术介绍

[0002]食盐是指来源不同的海盐、井盐、矿盐、湖盐、土盐等。它们的主要成分是氯化钠，国家规定井盐和矿盐的氯化钠含量不得低于95％。食盐中含有钡盐、氯化物、镁、铅、砷、锌、硫酸盐等杂质。我们规定钡含量不得超过20mg/kg。
[0003]冷床出口处因与干盐皮带机坡度较大，运行过程中因干盐皮带机的干盐下落的冲击，使盐颗粒击飞落入地下，随着时间的越长，盐会越积越多，不仅造成了产品盐的浪费，还污染了环境，增加了个人的劳动强度。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种盐加工冷床下料结构，具备缓冲下料的优点，解决了冷床出口处因与干盐皮带机坡度较大，运行过程中因干盐皮带机的干盐下落的冲击，使盐颗粒击飞落入地下，随着时间的越长，盐会越积越多，不仅造成了产品盐的浪费，还污染了环境，增加了个人的劳动强度的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种盐加工冷床下料结构，包括除尘箱、冷床下料管道、导料板和匀料结构，所述除尘箱底部和左侧与外部相通，除尘箱的顶部装配有冷床下料管道，所述冷床下料管道呈倾斜状，冷床下料管道与除尘箱内部相通，冷床下料管道的内左壁固定有导料板，用于接料后将物料集中，所述冷床下料管道中还设置位于导料板底部且延伸至除尘箱内部的匀料结构，对下料中的物料疏导；
[0008]所述匀料结构包括连接于冷床下料管道内右壁的底板一，底板一远离冷床下料管道的一侧固定有底板二，所述底板二远离底板一的一侧固定有底板三，所述底板一、底板二和底板三的顶部分别固定有匀料板组一、匀料板组二和匀料板组三，用于物料的分散疏导。
[0009]进一步，所述匀料结构是与冷床下料管道的倾斜方向相同而斜度不同的板体结构，其中匀料结构中的底板一、底板二和底板三的斜度依次由急到缓，用于物料缓流。
[0010]进一步，所述匀料板组一、匀料板组二和匀料板组三均由大于五个的匀料板组成，其中匀料板组三中的匀料板是匀料板组二中的匀料板的两倍，而匀料板组二中的匀料板是匀料板组一中的匀料板的两倍，逐次递增的匀料板增加疏导的分散度。
[0011]进一步，相邻两个所述匀料板之间间隔有匀料通道，其中匀料板组一中的一个匀料通道对应匀料板组二中的两个匀料通道，匀料板组二中的一个匀料通道对应匀料板组三中的两个匀料通道，匀料通道的增加可减少物料的流动压力，避免堵塞。
[0012]进一步，所述导料板呈斜状，且导料板与冷床下料管道的倾斜方向相反，所述导料板的倾斜角度为30
‑
60度。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该盐加工冷床下料结构，在冷床出口增加一个冷床下料管道，冷床下料管道外连接除尘箱，冷床下料管道内设导料板和匀料结构，导料板和匀料结构对干盐匀散和下料缓和，避免冲击造成击飞而造成干盐浪费。
[0016]2、该盐加工冷床下料结构，经过改造后，每班可增加干盐产量0.2吨，年可增加产量0.2*3*300＝180吨，按裸盐200元/吨，年可增加收入3.6万元。并能减少个人冲洗地面的劳动前度和改善了生产环境。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术匀料结构立体局部放大结构示意图。
[0020]图中：1除尘箱、2冷床下料管道、3导料板、4匀料结构、5底板一、6底板二、7底板三、8匀料板组一、9匀料板组二、10匀料板组三。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本实施例中的一种盐加工冷床下料结构，包括除尘箱1、冷床下料管道2、导料板3和匀料结构4，除尘箱1可架设于干盐皮带机上，除尘箱1底部和左侧与外部相通，用于适应干盐皮带机，方便干盐从除尘箱1上可输送到干盐皮带机上，除尘箱1的顶部装配有冷床下料管道2，管道设计形成矩形限位，将干盐集中化下料，冷床下料管道2呈倾斜状，可提高干盐流动性，冷床下料管道2与除尘箱1内部相通，干盐可由冷床下料管道2输导至除尘箱1中，冷床下料管道2的内左壁固定有导料板3，接住干盐，并凭借倾斜设计，将干盐引导至冷床下料管道2内部的一侧，用于接料后将物料集中，冷床下料管道2中还设置位于导料板3底部且延伸至除尘箱1内部的匀料结构4，其坡体设计既能使干盐的下料速度得到缓解，还可以对下料中的物料疏导；
[0023]匀料结构4包括连接于冷床下料管道2内右壁的底板一5，底板一5远离冷床下料管道2的一侧固定有底板二6，底板二6远离底板一5的一侧固定有底板三7，底板一5、底板二6和底板三7三者连为一体结构，使干盐做一体式流通下料，减少折返次数，快速达到干盐皮带机上，底板一5、底板二6和底板三7的顶部分别固定有匀料板组一8、匀料板组二9和匀料板组三10，将干盐由粗到细的均匀分散，用于干盐得到分散疏导。
[0024]本实施例中的匀料结构4是与冷床下料管道2的倾斜方向相同而斜度不同的板体结构，其中匀料结构4中的底板一5、底板二6和底板三7的斜度依次由急到缓，用于物料缓流。
[0025]其中，匀料板组一8、匀料板组二9和匀料板组三10均由大于五个的匀料板组成，其
中匀料板组三10中的匀料板是匀料板组二9中的匀料板的两倍，而匀料板组二9中的匀料板是匀料板组一8中的匀料板的两倍，作为优选的一个技术方案，匀料板组三10中的匀料板也可以是匀料板组二9中的匀料板的三倍或者四倍，而匀料板组二9中的匀料板也可以是匀料板组一8中的匀料板的三倍或者四倍，逐次递增的匀料板增加疏导的分散度。
[0026]本实施例中的相邻两个匀料板之间间隔有匀料通道，其中匀料板组一8中的一个匀料通道对应匀料板组二9中的两个匀料通道，匀料板组二9中的一个匀料通道对应匀料板组三10中的两个匀料通道，匀料通道的增加可减少物料的流动压力，避免堵塞。
[0027]在图2中，导料板3呈斜状，且导料板3与冷床下料管道2的倾斜方向相反，干盐从冷床下料管道2的管口处下落时，导料板3以倾斜方向的主体将干盐引导到匀料结构4上，避免干盐直接从冷床下料管道2的管口处落在匀料结构4上，既会造成干盐在匀料结构4受到冲击而飞溅，还会使干盐得不到匀料效果，导料板3的倾斜角度为30
‑
60度。
[0028]上述实施例的工作原理为：
[0029](1)干本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盐加工冷床下料结构，包括除尘箱(1)、冷床下料管道(2)、导料板(3)和匀料结构(4)，所述除尘箱(1)底部和左侧与外部相通，除尘箱(1)的顶部装配有冷床下料管道(2)，所述冷床下料管道(2)呈倾斜状，冷床下料管道(2)与除尘箱(1)内部相通，冷床下料管道(2)的内左壁固定有导料板(3)，用于接料后将物料集中，所述冷床下料管道(2)中还设置位于导料板(3)底部且延伸至除尘箱(1)内部的匀料结构(4)，对下料中的物料疏导，其特征在于：所述匀料结构(4)包括连接于冷床下料管道(2)内右壁的底板一(5)，底板一(5)远离冷床下料管道(2)的一侧固定有底板二(6)，所述底板二(6)远离底板一(5)的一侧固定有底板三(7)，所述底板一(5)、底板二(6)和底板三(7)的顶部分别固定有匀料板组一(8)、匀料板组二(9)和匀料板组三(10)，用于物料的分散疏导。2.根据权利要求1所述的一种盐加工冷床下料结构，其特征在于：所述匀料结构(4)是与冷床下料管道(2)的倾斜方向相同而斜度不同的板体结构，其中匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭学光，李经宝，
申请(专利权)人：中盐枣阳盐化有限公司，
类型：新型
国别省市：