本实用新型专利技术涉及一种连续高速模内丝材冲压穿铆模具，包括位于连续模内的其中一套上模和下模，还包括丝材输送装置、丝材切断装置和丝材压铆装置，丝材输送装置从下模向上输送并穿过冲压件料带上冲压件所开设的铆钉定位孔，上模向下移动并靠近下模时，丝材切断装置将位于冲压件下方的丝材切断后丝材压铆装置将丝材压铆至冲压件上。采用上述方案，本实用新型专利技术提供一种提高加工效率、减少人工劳动量的连续高速模内丝材冲压穿铆模具。高速模内丝材冲压穿铆模具。高速模内丝材冲压穿铆模具。
【技术实现步骤摘要】
一种连续高速模内丝材冲压穿铆模具
[0001]本技术涉及连续模领域，具体涉及一种连续高速模内丝材冲压穿铆模具。
技术介绍
[0002]在传统金属五金冲压铆接件的生产过程中，如图1所示，通常是通过先使用一副普通的冲压模生产出冲压半成品a，再外购或者使用铸造模生产出银铆钉成品b，最后使用铆合模将冲压半成品a和银铆钉成品b铆合在一起得到冲压铆接件成品。在此传统的加工工艺下，需经过冲压半成品的冲压，银铆钉的铸造还有冲压半成品与银铆钉的铆合三道工序才可得到最终的成品，生产工序复杂且生产周期长，生产效率低下，需要耗费巨大的人工成本生产产品。所使用的模具和设备也较多，模具和设备的增加造成维护保养的费用也增加，所耗费的能源和资源也大大增加。在人力和物力成本的消耗上都有很大的浪费。目前虽然已经一部分公司开发并使用了模内铆接模具，将冲压成型模和铆合模集成在一个模具上，减少了一部分的浪费，但是银铆钉的铸造还是需要另外的模具生产，还有人力和物力上的损失。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种提高加工效率、减少人工劳动量的连续高速模内丝材冲压穿铆模具。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括位于连续模内的其中一套上模和下模，其特征在于：还包括丝材输送装置、丝材切断装置和丝材压铆装置，所述的丝材输送装置从下模向上输送并穿过冲压件料带上冲压件所开设的铆钉定位孔，所述的上模向下移动并靠近下模时，丝材切断装置将位于冲压件下方的丝材切断后丝材压铆装置将丝材压铆至冲压件上。
[0005]通过采用上述技术方案，将丝材从下模上方送入上模和下模的开合处，在合模时同时实现丝材的输送、切断及将丝材压铆至冲压件的铆钉定位孔处，取消了银铆钉的铸造工序和模具，减少了人力和物力的浪费，将冲压成型模、银铆钉铸造模和铆合模集成在一个模具上，在不增加新设备的前提下，使用传统的冲压设备和送料机构，设计和使用新的模具结构，在几乎模具成本0增长的情况下将原本的3道工序减少至1道工序，提高了生产效率，降低了成本，增加了产品效益，为企业的发展增加的新的动力。
[0006]本技术进一步设置为：所述的丝材输送装置包括上夹紧机构和下夹紧机构，所述的下模下方设置有相对下模竖向移动且可向上自动回位的活动座，所述的活动座沿竖向设置有穿过且局部伸出下模上方的受压杆，所述的上夹紧机构和下夹紧机构自上而下排布，所述的上夹紧机构安装于下模，所述的下夹紧机构安装于活动座，所述的受压杆受到上模挤压时活动座下降，上夹紧机构夹紧丝材，下夹紧机构松开丝材并下降；所述的活动座向上回位时上夹紧机构松开丝材，下夹紧机构夹紧丝材并带动丝材上升。
[0007]通过采用上述技术方案，活动座向上回位时上夹紧机构松开丝材，下夹紧机构夹
紧丝材并带动丝材上升，使丝材伸入冲压件所开设的铆钉定位孔，活动座下降时上夹紧机构夹紧丝材，下夹紧机构松开丝材并下降，保证压铆稳定性的同时，下夹紧机构及时回位等待下一次输送，活动座的下降驱动力由上模通过受压杆传导，合理利用上模驱动力使驱动结构进一步简化。
[0008]本技术进一步设置为：所述的上夹紧机构包括上钢珠和上夹紧杆，所述的下模沿竖向设置有供上夹紧杆竖向移动的上夹紧通道，所述的上夹紧杆沿竖向贯穿设置有作为供丝材穿过的上内孔，所述的上夹紧杆上端设置有上大下小的上夹紧块，所述的上夹紧通道上端与上夹紧块对应设置有上大下小的上夹紧部，所述的上夹紧块沿横向设置有将上内孔和上夹紧部联通的上钢珠通道，所述的上钢珠位于上钢珠通道内并在上夹紧部内侧壁挤压下将丝材夹紧，所述的上夹紧杆下端设置有延伸至上夹紧通道下方的上复位块，所述的上复位块与下模下方压缩设置有将上夹紧杆向下复位的上夹紧弹簧，所述的下夹紧机构包括下钢珠和下夹紧杆，所述的活动座沿竖向设置有供下夹紧杆竖向移动的下夹紧通道，所述的下夹紧杆沿竖向贯穿设置有作为供丝材穿过的下内孔，所述的下夹紧杆上端设置有上大下小的下夹紧块，所述的下夹紧通道上端与下夹紧块对应设置有上大下小的下夹紧部，所述的下夹紧块沿横向设置有将下内孔和下夹紧部联通的下钢珠通道，所述的下钢珠位于下钢珠通道内并在下夹紧部内侧壁挤压下将丝材夹紧，所述的下夹紧杆下端设置有延伸至下夹紧通道下方的下复位块，所述的下复位块与活动座下方压缩设置有将下夹紧杆向下复位的下夹紧弹簧。
[0009]通过采用上述技术方案，活动座向上回位时，上夹紧杆具有将上夹紧块远离上夹紧部的趋势，故将丝材松开，而下降杆则具有下夹紧部靠近下夹紧块的趋势，故将丝材夹紧并由活动座将丝材向上输送；活动座下降时，上夹紧杆具有将上夹紧块靠近上夹紧部的趋势，故将丝材夹紧，保证压铆的稳定进行，而下降杆则具有下夹紧部远离下夹紧块的趋势，故将丝材松开并相对丝材向下移动，等待下一次输送，合理利用上模驱动力，无需提供额外驱动源即可实现上夹紧机构和下夹紧机构夹紧及松开的动作，使驱动结构进一步简化。
[0010]本技术进一步设置为：所述的上复位块为与上夹紧杆螺纹配合的螺母，所述的下复位块为与下夹紧杆螺纹配合的螺母。
[0011]通过采用上述技术方案，上复位块和下复位块均为螺母，根据需求调节夹紧力的大小，提高适用范围。
[0012]本技术进一步设置为：所述的丝材压铆装置包括压铆杆和调节压杆，所述的压铆杆安装于上模并随上模升降，所述的压铆杆竖向移动于上模，所述的压铆杆下端作为丝材的压铆端，上端作为调节端，所述的调节压杆横向移动于上模，所述的调节压杆一端作为限位端且下方与调节端楔形配合，另一端延伸至上模外作为操作端，所述的操作端设置有横向穿过操作端并构成调节压杆横向移动导向的导向螺栓和竖向穿过操作端并将调节压杆与上模固定的锁定螺栓，所述的导向螺栓设置有将操作端向上模外侧复位并与导向螺栓头部相抵的限位弹簧。
[0013]通过采用上述技术方案，压铆杆的压铆端在下降时对丝材进行压铆，而调节压杆在横向移动时则限制压铆杆的最高位置，从而适配不同的产品的压铆需求，提高加工范围。
[0014]本技术进一步设置为：所述的活动座两侧分别设置有沿竖向穿过活动座且上端与下模固定的回位螺栓，所述的回位螺栓下端延伸至活动座下方并设置有回位块，所述
的回位块与活动座之间压缩设置有将活动座向上回位的回位弹簧。
[0015]通过采用上述技术方案，两侧的回位弹簧为提供活动座稳定的上升回位力，使活动座动作更为平稳。
[0016]本技术进一步设置为：所述的丝材切断装置包括切断压杆、滑块和切刀，所述的滑块沿横向滑移于下模上方，所述的切刀安装于滑块，所述的滑块沿竖向贯穿设置有供丝材穿过的滑块内孔，所述的滑块内孔与冲压件所开设的铆钉定位孔错位时由切刀将丝材切断，所述的下模设置有将滑块内孔与冲压件所开设的铆钉定位孔错位后将两者恢复对位的切断复位弹簧，所述的滑块与切断压杆对应设置有侧移坡面，所述的切断压杆安装于上模并随上模升降，所述的切断压杆挤压侧移坡面时使滑块横向滑移。
[0017]通过采用上述技术方案，合模时，切本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续高速模内丝材冲压穿铆模具，包括位于连续模内的其中一套上模和下模，其特征在于：还包括丝材输送装置、丝材切断装置和丝材压铆装置，所述的丝材输送装置从下模向上输送并穿过冲压件料带上冲压件所开设的铆钉定位孔，所述的上模向下移动并靠近下模时，丝材切断装置将位于冲压件下方的丝材切断后丝材压铆装置将丝材压铆至冲压件上。2.根据权利要求1所述的连续高速模内丝材冲压穿铆模具，其特征在于：所述的丝材输送装置包括上夹紧机构和下夹紧机构，所述的下模下方设置有相对下模竖向移动且可向上自动回位的活动座，所述的活动座沿竖向设置有穿过且局部伸出下模上方的受压杆，所述的上夹紧机构和下夹紧机构自上而下排布，所述的上夹紧机构安装于下模，所述的下夹紧机构安装于活动座，所述的受压杆受到上模挤压时活动座下降，上夹紧机构夹紧丝材，下夹紧机构松开丝材并下降；所述的活动座向上回位时上夹紧机构松开丝材，下夹紧机构夹紧丝材并带动丝材上升。3.根据权利要求2所述的连续高速模内丝材冲压穿铆模具，其特征在于：所述的上夹紧机构包括上钢珠和上夹紧杆，所述的下模沿竖向设置有供上夹紧杆竖向移动的上夹紧通道，所述的上夹紧杆沿竖向贯穿设置有作为供丝材穿过的上内孔，所述的上夹紧杆上端设置有上大下小的上夹紧块，所述的上夹紧通道上端与上夹紧块对应设置有上大下小的上夹紧部，所述的上夹紧块沿横向设置有将上内孔和上夹紧部联通的上钢珠通道，所述的上钢珠位于上钢珠通道内并在上夹紧部内侧壁挤压下将丝材夹紧，所述的上夹紧杆下端设置有延伸至上夹紧通道下方的上复位块，所述的上复位块与下模下方压缩设置有将上夹紧杆向下复位的上夹紧弹簧，所述的下夹紧机构包括下钢珠和下夹紧杆，所述的活动座沿竖向设置有供下夹紧杆竖向移动的下夹紧通道，所述的下夹紧杆沿竖向贯穿设置有作为供丝材穿过的下内孔，所述的下夹紧杆上端设置有上大下小的下夹紧块，所述的下夹紧通道上端与下夹紧块对应设置有上大下小的下夹紧部，所述的下夹紧块沿横向设置有将下...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨明，刘辉，常腾，姚永锋，王新民，
申请(专利权)人：浙江福达合金材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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