一种自动滚镀上料台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动滚镀上料台，包括第一壳体，所述第一壳体的顶部设有牵引机构，所述牵引机构包括第一电机，所述第一电机安装于第一壳体的顶部，所述第一电机的输出端固接有螺杆，所述螺杆通过轴承与第一壳体转动相连。该自动滚镀上料台，通过牵引机构中的箱体放置工件，并将第一电机连接外接电源，第一电机带动螺杆转动，螺杆转动时，通过滑块和滑槽的滑动相连，滑块可对螺纹套进行升降运动导向，进而带动螺纹套进行向上，螺纹套向上移动时，可带动横板、箱体和箱体内部放置的工件，从低处输送至高处，并配合倾倒机构，进行工件输送，无需人力将工件放置在高处，进行输送，较为便捷。便捷。便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种自动滚镀上料台


[0001]本技术涉及滚镀加工
，具体为一种自动滚镀上料台。

技术介绍

[0002]滚镀适用于受形状、大小等因素影响无法或不宜装挂的小零件的电镀，它与早期小零件电镀采用挂镀或篮筐镀的方式相比，节省了劳动力，提高了劳动生产效率，而且镀件表面质量也大大提高，所以，滚镀的专利技术与应用在小零件电镀领域无疑有着非常积极的意义。
[0003]虽然现有的自动滚镀上料台可以对工件进行上料输送，但存在现有的自动滚镀上料台对工件进行输送时，需人力将工件放置在高处的自动滚镀上料台进行输送，较为不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动滚镀上料台，以解决上述
技术介绍
中提出的存在现有的自动滚镀上料台对工件进行输送时，需人力将工件放置在高处的自动滚镀上料台进行输送，较为不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动滚镀上料台，包括第一壳体，所述第一壳体的顶部设有牵引机构，所述牵引机构包括第一电机，所述第一电机安装于第一壳体的顶部，所述第一电机的输出端固接有螺杆，所述螺杆通过轴承与第一壳体转动相连，所述螺杆的外壁螺纹相连有螺纹套，所述螺纹套的外壁一端固接有横板，所述横板的外壁间隙配合有通槽，所述通槽加工于第一壳体的外壁一端，所述横板通过连接轴转动相连有箱体。
[0006]优选的，所述第一壳体的底部固接有底板，所述底板的顶部与箱体的底部相贴合。
[0007]优选的，所述横板的内壁间隙配合有竖杆，所述竖杆的顶部和底部分别与通槽的内壁顶部和底部固接在一起。
[0008]优选的，所述第一壳体的内壁一端加工有滑槽，所述滑槽的内壁滑动相连有滑块，所述滑块的外壁一端固接于螺纹套的外壁一端。
[0009]优选的，所述横板的顶部设有倾倒机构，所述倾倒机构包括第二壳体，所述第二壳体固接于横板的顶部，所述第二壳体的内壁底部固接有两个支撑座，两个所述支撑座通过轴承转动相连有圆杆，所述圆杆的外壁固接有辊体，所述圆杆的前端面固接有第一伞型齿轮，所述第一伞型齿轮的外壁啮合相连有第二伞型齿轮，所述第二伞型齿轮的一端固接有第二电机的输出端，所述第二电机安装于第二壳体的内壁一端，所述辊体的外壁缠绕安装有绳体，所述绳体的外壁间隙配合有第一通口，所述第一通口加工于第二壳体的外壁一端，所述绳体的外壁活动相连有槽轮，所述槽轮的外壁间隙配合有第二通口，所述槽轮通过连接轴与第二通口转动相连，所述绳体通过连接轴与箱体转动相连。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动滚镀上料台，通过牵引机构中的箱体放置工件，并将第一电机连接外接电源，第一电机带动螺杆转动，螺杆转动时，通过
滑块和滑槽的滑动相连，滑块可对螺纹套进行升降运动导向，进而带动螺纹套进行向上，螺纹套向上移动时，可带动横板、箱体和箱体内部放置的工件，从低处输送至高处，并配合倾倒机构，进行工件输送，无需人力将工件放置在高处，进行输送，较为便捷。
[0011]通过倾倒机构中的第二电机连接外接电源，第二电机通过第一伞型齿轮和第二伞型齿轮的驱动，带动辊体转动，辊体转动时，对绳体进行收集，绳体收集时，可牵引箱体向右转动，使得箱体带动内部的工件进行倾倒，并进行输送，便于当箱体上升至一定高度后，箱体进行自动转动，进而对工件进行倾倒，较为便捷。
[0012]通过滑块和滑槽之间的配合，使得根据滑块和滑槽的滑动相连，滑块可对螺纹套进行升降运动导向，进而当螺杆转动时，可带动螺纹套、横板和箱体进行稳定的升降运动。
附图说明
[0013]图1为本技术连接关系示意图；
[0014]图2为该自动滚镀上料台的剖视结构示意图；
[0015]图3为图2中滑槽、滑块和第一壳体的结构示意图；
[0016]图4为图2中辊体、电机和第一通口的结构示意图。
[0017]图中：1、第一壳体，2、滑槽，3、滑块，4、竖杆，5、底板，6、牵引机构，601、第一电机，602、螺杆，603、螺纹套，604、横板，605、通槽， 606、箱体，7、倾倒机构，701、第二壳体，702、支撑座，703、圆杆，704、辊体，705、第一伞型齿轮，706、第二伞型齿轮，707、第二电机，708、第一通口，709、绳体，710、槽轮，711、第二通口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种自动滚镀上料台，包括第一壳体1，第一壳体1的顶部设有牵引机构6，牵引机构6包括第一电机 601，第一电机601安装于第一壳体1的顶部，第一电机601的型号根据实际工作需求进行选择，第一电机601的输出端固接有螺杆602，第一电机601可带动螺杆602转动，螺杆602通过轴承与第一壳体1转动相连，螺杆602的外壁螺纹相连有螺纹套603，螺纹套603的外壁一端固接有横板604，螺纹套 603可带动横板604进行升降运动，横板604的外壁间隙配合有通槽605，横板604可在通槽605的内壁进行升降运动，通槽605加工于第一壳体1的外壁一端，横板604通过连接轴转动相连有箱体606，箱体606用于收集工件，第一壳体1的底部固接有底板5，底板5的顶部与箱体606的底部相贴合，横板604的内壁间隙配合有竖杆4，竖杆4的顶部和底部分别与通槽605的内壁顶部和底部固接在一起，第一壳体1的内壁一端加工有滑槽2，滑槽2的内壁滑动相连有滑块3，滑块3的外壁一端固接于螺纹套603的外壁一端。
[0020]横板604的顶部设有倾倒机构7，倾倒机构7包括第二壳体701，第二壳体701固接于横板604的顶部，第二壳体701的内壁底部固接有两个支撑座 702，两个支撑座702通过轴承转动相连有圆杆703，圆杆703的外壁固接有辊体704，圆杆703可带动辊体704转动，圆杆703
的前端面固接有第一伞型齿轮705，第一伞型齿轮705的外壁啮合相连有第二伞型齿轮706，第二伞型齿轮706可带动第一伞型齿轮705、圆杆703和辊体704转动，第二伞型齿轮 706的一端固接有第二电机707的输出端，第二电机707的型号根据实际工作需求进行选择，第二电机707安装于第二壳体701的内壁一端，辊体704的外壁缠绕安装有绳体709，辊体704可对绳体709进行收集，绳体709的外壁间隙配合有第一通口708，第一通口708加工于第二壳体701的外壁一端，绳体709的外壁活动相连有槽轮710，槽轮710的外壁间隙配合有第二通口711，槽轮710通过连接轴与第二通口711转动相连，绳体709通过连接轴与箱体 606转动相连，绳体709可带动箱体606进行转动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动滚镀上料台，包括第一壳体(1)，其特征在于：所述第一壳体(1)的顶部设有牵引机构(6)，所述牵引机构(6)包括第一电机(601)，所述第一电机(601)安装于第一壳体(1)的顶部，所述第一电机(601)的输出端固接有螺杆(602)，所述螺杆(602)通过轴承与第一壳体(1)转动相连，所述螺杆(602)的外壁螺纹相连有螺纹套(603)，所述螺纹套(603)的外壁一端固接有横板(604)，所述横板(604)的外壁间隙配合有通槽(605)，所述通槽(605)加工于第一壳体(1)的外壁一端，所述横板(604)通过连接轴转动相连有箱体(606)。2.根据权利要求1所述的一种自动滚镀上料台，其特征在于：所述第一壳体(1)的底部固接有底板(5)，所述底板(5)的顶部与箱体(606)的底部相贴合。3.根据权利要求1所述的一种自动滚镀上料台，其特征在于：所述横板(604)的内壁间隙配合有竖杆(4)，所述竖杆(4)的顶部和底部分别与通槽(605)的内壁顶部和底部固接在一起。4.根据权利要求1所述的一种自动滚镀上料台，其特征在于：所述第一壳体(1)的内壁一端加工有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内壁滑动相连有滑块(3)，所述滑块(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢东颖，
申请(专利权)人：浙江锐泰鑫机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：