一种电镀工件用网带式烤箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电镀工件用网带式烤箱，包括外壳，所述外壳的底部外侧焊接有厚板，所述厚板的外壁焊接有支架，所述支架的顶部槽口安装有动力结构，所述动力结构包括电机、转筒、弯杆、直板、横板和推板，所述电机的外壁与支架的顶部槽口焊接相连，所述电机的输出端与转筒的外侧焊接相连。该电镀工件用网带式烤箱，横板带动推板左右移动，实现工件翻转，确保烘烤效果，提高了实用性，螺栓向下转动与风机固定，随后对更换的滤网进行拆卸清理即可，实现备用滤网更换，缩短更换间隔，确保设备使用，提高了工作效率，方箱向前拉动脱离支座，随后进行清理即可，方箱实现杂质收置，便于清理，降低了使用难度，便于推广使用。便于推广使用。便于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀工件用网带式烤箱


[0001]本技术涉及电镀工件用网带式烤箱
，具体为一种电镀工件用网带式烤箱。

技术介绍

[0002]电镀工件就是利用电解原理在某些工件表面上镀上一薄层其它金属或合金，加工时需要配合网带式烤箱，现有的网带式烤箱在使用时为网带直接传送，工件局部会发生遮挡，影响烘烤效果，降低了实用性，并且滤网更换间隔较长，影响设备正常使用，降低了工作效率，同时网带下方掉落的杂质不便于清理，增加了使用难度，不符合现代人的使用需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种电镀工件用网带式烤箱，以解决上述
技术介绍
中提出现有的网带式烤箱在使用时为网带直接传送，工件局部会发生遮挡，影响烘烤效果，降低了实用性的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电镀工件用网带式烤箱，包括外壳，所述外壳的底部外侧焊接有厚板，所述厚板的外壁焊接有支架，所述支架的顶部槽口安装有动力结构；
[0005]所述动力结构包括电机、转筒、弯杆、直板、横板和推板；
[0006]所述电机的外壁与支架的顶部槽口焊接相连，所述电机的输出端与转筒的外侧焊接相连，所述转筒的内侧与外壳的外壁转动相连，所述转筒的外壁曲槽与弯杆的顶部滑动卡接，所述弯杆的外壁与外壳的外壁滑动卡接，所述弯杆的内侧与直板的外侧焊接相连，所述直板的内侧顶部与横板的外侧焊接相连，所述直板的内侧与推板的顶部焊接相连。
[0007]优选的，所述外壳的内部顶部等距固接有加热器，所述加热器的外侧与外壳的外壁上方相固接，所述外壳的顶部前后两侧均固接有风机，所述外壳的顶部固接有电控箱。
[0008]优选的，所述外壳的前后两侧均安装有防护结构；
[0009]所述防护结构包括竖杆、支撑板、第一曲板、滤网、第二曲板和螺栓；
[0010]所述竖杆的底部与外壳的顶部转动相连，所述竖杆的外壁上方与支撑板的内壁相固接，所述支撑板的顶部外侧与第一曲板的底部相邻，所述第一曲板的外侧与滤网的内侧相固接，所述滤网的外侧与第二曲板的内侧相固接，所述第一曲板和第二曲板的内壁分别与螺栓的外壁螺纹连接，位于内侧所述螺栓的底部与支撑板的顶部外侧螺纹连接，位于右端所述螺栓的底部与风机的外壁顶部螺纹连接。
[0011]优选的，所述厚板的内侧转动连接有传送网带，所述厚板的底部等距固接有支座，所述支座的内壁底部贴合有方箱。
[0012]优选的，位于前方所述支座的正面底部安装有固定结构；
[0013]所述固定结构包括立板、圆杆、套筒、弹簧和竖板；
[0014]所述立板的后端面与前方的支座的正面底部焊接相连，所述立板的外侧与圆杆的
内侧焊接相连，所述圆杆的外侧与套筒的内壁滑动卡接，所述圆杆的外壁与弹簧的内壁相套接，所述弹簧的外侧分别与立板的外侧和套筒的内侧相固接，所述套筒的外壁与竖板的内壁相插接，所述竖板的后端面顶部与方箱的正面相固接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电镀工件用网带式烤箱，通过动力结构中电机工作带动转筒转动，转动的转筒配合外壁曲槽带动弯杆左右移动，移动的弯杆带动带动直板左右移动，从而配合横板带动推板左右移动，实现工件翻转，确保烘烤效果，提高了实用性；
[0016]通过防护结构中外侧螺栓向上转动脱离风机，随后竖杆转动度，使左侧滤网转动到风机的顶部，随后将螺栓向下转动与风机固定，随后对更换的滤网进行拆卸清理即可，实现备用滤网更换，缩短更换间隔，确保设备使用，提高了工作效率；
[0017]通过固定结构中套筒受力向内侧移动，对弹簧挤压，同时套筒脱离竖板，然后将方箱向前拉动脱离支座，随后进行清理即可，方箱实现杂质收置，便于清理，降低了使用难度，便于推广使用。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为图1中支架、电机和转筒的连接关系结构示意图；
[0020]图3为图1中弯杆、直板和横板的连接关系结构示意图；
[0021]图4为图1中竖杆、支撑板和第一曲板的连接关系结构示意图；
[0022]图5为图1中立板、圆杆和套筒的连接关系结构示意图。
[0023]图中：1、外壳，2、动力结构，201、电机，202、转筒，203、弯杆，204、直板，205、横板，206、推板，3、防护结构，301、竖杆，302、支撑板，303、第一曲板，304、滤网，305、第二曲板，306、螺栓，4、固定结构，401、立板，402、圆杆，403、套筒，404、弹簧，405、竖板，5、支架，6、加热器，7、风机，8、电控箱，9、厚板，10、传送网带，11、支座，12、方箱。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种电镀工件用网带式烤箱，包括外壳1，外壳1的底部外侧焊接有厚板9，厚板9的外壁焊接有支架5，支架5的顶部槽口安装有动力结构2，动力结构2包括电机201、转筒202、弯杆203、直板204、横板205和推板206，电机201的外壁与支架5的顶部槽口焊接相连，电机201的型号为Y2
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1，电机201的输出端与转筒202的外侧焊接相连，转筒202的内侧与外壳1的外壁转动相连，转筒202受力通过外壳1外壁轴承进行转动，转筒202的外壁曲槽与弯杆203的顶部滑动卡接，弯杆203的外壁与外壳1的外壁滑动卡接，转筒202受力通过外壁曲槽带动弯杆203在外壳1的外壁左右移动，弯杆203的内侧与直板204的外侧焊接相连，直板204的内侧顶部与横板205的外侧焊接相连，直板204的内侧与推板206的顶部焊接相连。
[0026]外壳1的内部顶部等距固接有加热器6，加热器6的型号为SN
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EA，加热器6的外侧与外壳1的外壁上方相固接，外壳1的顶部前后两侧均固接有风机7，风机7型号为DK9
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91，外壳1的顶部固接有电控箱8，外壳1的前后两侧均安装有防护结构3，防护结构3包括竖杆301、支撑板302、第一曲板303、滤网304、第二曲板305和螺栓306，竖杆301的底部与外壳1的顶部转动相连，竖杆301受力通过外壳1顶部轴承进行转动，竖杆301的外壁上方与支撑板302的内壁相固接，支撑板302的顶部外侧与第一曲板303的底部相邻，第一曲板303的外侧与滤网304的内侧相固接，滤网304的材质为不锈钢，滤网304的外侧与第二曲板305的内侧相固接，第一曲板303和第二曲板305的内壁分别与螺栓306的外壁螺纹连接，位于内侧螺栓306的底部与支撑板302的顶部外侧螺纹连接，位于右端螺栓306的底部与风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电镀工件用网带式烤箱，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的底部外侧焊接有厚板(9)，所述厚板(9)的外壁焊接有支架(5)，所述支架(5)的顶部槽口安装有动力结构(2)；所述动力结构(2)包括电机(201)、转筒(202)、弯杆(203)、直板(204)、横板(205)和推板(206)；所述电机(201)的外壁与支架(5)的顶部槽口焊接相连，所述电机(201)的输出端与转筒(202)的外侧焊接相连，所述转筒(202)的内侧与外壳(1)的外壁转动相连，所述转筒(202)的外壁曲槽与弯杆(203)的顶部滑动卡接，所述弯杆(203)的外壁与外壳(1)的外壁滑动卡接，所述弯杆(203)的内侧与直板(204)的外侧焊接相连，所述直板(204)的内侧顶部与横板(205)的外侧焊接相连，所述直板(204)的内侧与推板(206)的顶部焊接相连。2.根据权利要求1所述的一种电镀工件用网带式烤箱，其特征在于：所述外壳(1)的内部顶部等距固接有加热器(6)，所述加热器(6)的外侧与外壳(1)的外壁上方相固接，所述外壳(1)的顶部前后两侧均固接有风机(7)，所述外壳(1)的顶部固接有电控箱(8)。3.根据权利要求1所述的一种电镀工件用网带式烤箱，其特征在于：所述外壳(1)的前后两侧均安装有防护结构(3)；所述防护结构(3)包括竖杆(301)、支撑板(302)、第一曲板(303)、滤网(304)、第二曲板(305)和螺栓(306)；所述竖杆(301)的底部与外壳(1)的顶部转动相连，所述竖杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢东颖，
申请(专利权)人：浙江锐泰鑫机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：