用于重熔固溶处理的加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于重熔固溶处理的加热炉，其包括：炉体、承托座、载物车和炉门，所述炉体上设置有敞口；承托座活动设置于所述炉体内；所述承托座设置于所述载物车上，所述载物车连接有驱动装置，所述载物车能够带动所述承托座运动穿过所述敞口；炉门设置于所述载物车上，所述载物车能够带动所述炉门运动至所述敞口处并封闭所述敞口。通过载物车带动炉门和承托座运动，可以实现自动的装炉关门和开门出炉效果。加热过程结束后的自动开门出炉将无需操作人员靠近进行操作，而是自动进行并完成，因此可以有效地避免操作人员在恶劣工作环境下工作，并有效地降低了操作人员的劳动强度和劳动难度。和劳动难度。和劳动难度。

【技术实现步骤摘要】
用于重熔固溶处理的加热炉


[0001]本技术涉及金属加工领域，特别涉及一种用于重熔固溶处理的加热炉。

技术介绍

[0002]用于连铸连轧生产线的钢水包内部衬板通常采用紫铜板作为基板。而在紫铜板的生产过程中，通常需要进行重熔和固溶处理，才能提高硬质合金层与铜板之间的结合力，达到硬质合金所需要的硬度。然而，在采用加热炉对紫铜板进行重熔和固溶处理的过程中，需要在高温下从加热炉内取出装有衬板的耐热钢腔体，而这无疑有着工作环境恶劣、操作人员劳动强度大的缺点。并且，高温下的操作也具有较大的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种用于重熔固溶处理的加热炉，能够降低出炉时的高温对操作人员的影响。
[0004]根据本技术的第一方面实施例的用于重熔固溶处理的加热炉，包括：炉体、承托座、载物车和炉门，所述炉体上设置有敞口；承托座活动设置于所述炉体内；所述承托座设置于所述载物车上，所述载物车连接有驱动装置，所述载物车能够带动所述承托座运动穿过所述敞口；炉门设置于所述载物车上，所述载物车能够带动所述炉门运动至所述敞口处并封闭所述敞口。
[0005]根据本技术实施例的用于重熔固溶处理的加热炉，至少具有如下有益效果：炉体在加热结束后，驱动装置将会驱动载物车运动，并带动炉门和承托座一并运动。在载物车的带动下，炉门将会运动远离炉体，从而使得敞口打开；而载物车的运动也会带动承托座运动穿过已经被打开的敞口，从而使得承托座上物料得以被带动到所述炉体外。
[0006]通过载物车带动炉门和承托座运动，可以实现自动的装炉关门和开门出炉效果。加热过程结束后的自动开门出炉将无需操作人员靠近进行操作，而是自动进行并完成，因此可以有效地避免操作人员在恶劣工作环境下工作，并有效地降低了操作人员的劳动强度和难度。
[0007]根据本技术的一些实施例，还包括抽真空装置，所述炉体内设置有真空腔体，所述抽真空装置连接至所述真空腔体内并能够对其内部进行抽真空作业；所述承托座活动设置于所述真空腔体内。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述真空腔体内设置有保温隔热套，所述保温隔热套内设置有加热装置，所述承托座活动设置于所述保温隔热套内。
[0009]根据本技术的一些实施例，本用于重熔固溶处理的加热炉还包括调压阀组，所述调压阀组连通至所述真空腔体内并能够对所述真空腔体内输送氮气。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述炉体内设置有加热装置，所述承托座上设置有控温机构，所述控温机构与所述加热装置电连接。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述控温机构包括设置于所述炉体内的第一测温
件和PID控制系统，所述承托座上设置有用于与物料接触的第二测温件，所述第一测温件、所述第二测温件和所述加热装置均与所述PID控制系统电连接。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述炉体上设置有循环气冷机构，所述循环气冷机构连通至所述炉体内并能够使得所述炉体的内部进行循环的气冷作业。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述循环气冷机构包括充氮组件，所述炉体内设置有压力传感器和启闭阀门，所述充氮组件连通至所述炉体内并能够带动氮气在所述炉体内循环流动；所述压力传感器与所述启闭阀门连接，所述启闭阀门与所述充氮组件连接并能够阻碍氮气进入或流出所述炉体。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述炉体内设置有加热腔和冷却腔，所述充氮组件包括设置于所述冷却腔内的风机和热交换器，所述风机连接有风道，所述加热腔内设置有喷嘴，所述风道与所述喷嘴连接，所述启闭阀门设置于所述加热腔和所述冷却腔之间并能够对二者进行隔绝。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述炉体的炉壁内具有水冷夹套层。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1为本技术实施例的用于重熔固溶处理的加热炉的示意图。
[0019]附图标记：100为炉体，150为炉门，170为真空腔体，190为轨道，200为载物车，300为承托座，320为支架，350为底盘，400为保温隔热套，500为加热装置，600为充氮组件，610为风机，620为热交换器，630为喷嘴，650为启闭阀门，710为加热腔，720为冷却腔。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0023]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术
中的具体含义。
[0024]参照图1，一种用于重熔固溶处理的加热炉，包括：炉体100、承托座300、载物车200和炉门150，炉体100上设置有敞口；承托座300活动设置于炉体100内；承托座300设置于载物车200上，载物车200连接有驱动装置，载物车200能够带动承托座300运动穿过敞口；炉门150设置于载物车200上，载物车200能够带动炉门150运动至敞口处并封闭敞口。炉体100在加热结束后，驱动装置将会驱动载物车200运动，并带动炉门150和承托座300一并运动。在载物车200的带动下，炉门150将会运动远离炉体100，从而使得敞口打开；而载物车200的运动也会带动承托座300运动穿过已经被打开的敞口，从而使得承托座300上物料得以被带动到炉体100外。通过载物车200带动炉门150和承托座300运动，可以实现自动的装炉关门和开门出炉效果。加热过程结束后的自动开门出炉将无需操作人员靠近进行操作，而是自动进行并完成，因此可以有效地避免操作人员在恶劣工作环境下工作，并有效地降低了操作人员的劳动强度和劳动难度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于重熔固溶处理的加热炉，其特征在于，包括：炉体(100)，所述炉体(100)上设置有敞口；承托座(300)，活动设置于所述炉体(100)内；载物车(200)，所述承托座(300)设置于所述载物车(200)上，所述载物车(200)连接有驱动装置，所述载物车(200)能够带动所述承托座(300)运动穿过所述敞口；炉门(150)，设置于所述载物车(200)上，所述载物车(200)能够带动所述炉门(150)运动至所述敞口处并封闭所述敞口。2.如权利要求1所述的用于重熔固溶处理的加热炉，其特征在于：还包括抽真空装置，所述炉体(100)内设置有真空腔体(170)，所述抽真空装置连接至所述真空腔体(170)内并能够对其内部进行抽真空作业；所述承托座(300)活动设置于所述真空腔体(170)内。3.如权利要求2所述的用于重熔固溶处理的加热炉，其特征在于：所述真空腔体(170)内设置有保温隔热套(400)，所述保温隔热套(400)内设置有加热装置(500)，所述承托座(300)活动设置于所述保温隔热套(400)内。4.如权利要求2所述的用于重熔固溶处理的加热炉，其特征在于：还包括调压阀组，所述调压阀组连通至所述真空腔体(170)内并能够对所述真空腔体(170)内输送氮气。5.如权利要求1所述的用于重熔固溶处理的加热炉，其特征在于：所述炉体(100)内设置有加热装置(500)，所述承托座(300)上设置有控温机构，所述控温机构与所述加热装置(500)电连接。6.如权利要求5所述的用于重熔固溶处理的加热炉，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡勇，邓从跃，张伟，苏亮，江志勇，胡双丽，谭利龙，吴伟明，
申请(专利权)人：中山凯旋真空科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：