液控滑阀制造技术

本实用新型专利技术涉及液控滑阀，为解决现有液控滑阀设置的阀杆回中位缓冲功能会影响滑阀启动相应速度的问题，本实用新型专利技术构造一种液控滑阀，包括阀体、阀杆和在阀杆腔每端都布置的缓冲装置，缓冲装置包括套体，套体套设于阀杆端部外侧并与阀杆间隙配合形成阀杆控制腔，套体能够相对阀杆轴向滑动，套体上设有向阀杆施加向阀杆中部方向的作用力的阀杆抵接部和限制套体向阀杆中部方向移动位移的阀体抵接部，套体与阀体之间设置有复位弹簧，复位弹簧向套体施加方向朝向阀杆中部方向的弹力，在套体上设置有连通阀杆腔端部腔室和阀杆控制腔的单向节流阀。本实用新型专利技术中的液控滑阀，在阀杆回中位时具有缓冲作用，其阀杆向左位或右位移动启动时能够快速响应。动时能够快速响应。动时能够快速响应。

【技术实现步骤摘要】
液控滑阀


[0001]本技术涉及一种液压阀，更具体地说，涉及一种液控滑阀。

技术介绍

[0002]液控滑阀是工程机械上常用的液压件，用于控制液压执行件。常见液控滑阀具有左位、中位和右位三个工作位，阀体内位于阀杆的每端具有充油的控制腔室，控制腔室充油时推动阀杆移动，使液控滑阀处于相应的工作位。在控制腔室内通常都设置复位弹簧，在阀杆两端的控制前视都不充压力油时，阀杆在复位弹簧的弹力作用下处于中位。
[0003]在一些液压系统中，为避免冲击，在阀杆回中位的过程中需要限制阀杆回中位的速度。为此在一些液压系统中，在液控滑阀的控制腔室与先导阀连接的油路上设置单向节流阀，单向节流阀，向控制腔室内充油时单向节流阀导通，油液从控制腔室向外流时，单向阀关闭，仅能通过单向节流阀中的阻尼孔流出。
[0004]液控滑阀由左位或右位回中位时，原先充油的控制腔室内的油液经该侧的阻尼孔向外流出，由于阻尼孔的阻尼作用，从而使得阀杆回中位得到缓冲。但在阀杆由中位向左位或右位换向移动时，其一侧控制腔室内充油，另一侧控制腔室的油液则通过阻尼孔流出，由于流出速度受阻尼孔影响，进而影响阀杆的移动速度，也即会影响液控滑阀的换向启动相应速度。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是现有液控滑阀设置阀杆回中位缓冲功能时会影响滑阀启动相应速度的问题，而提供一种液控滑阀，在阀杆回中位时具有缓冲作用，在换向启动时不具有阻尼迟滞作用。
[0006]本技术为实现其目的的技术方案是这样的：构造一种液控滑阀，包括阀体、位于阀体的阀杆腔内的阀杆，阀杆腔两端分别与控制口连通，其特征在于在阀杆腔每端均布置有缓冲装置，所述缓冲装置包括套体，所述套体套设于阀杆端部外侧并与阀杆端部的圆柱侧面间隙配合在套体内形成阀杆控制腔，所述套体能够在阀杆轴向上相对阀杆滑动，所述套体上设有阀杆抵接部和阀体抵接部，所述阀杆抵接部与阀杆抵接时向阀杆施加向阀杆中部方向的作用力，所述阀体抵接部用于与阀体相抵接限制套体向阀杆中部方向移动的位移；所述套体与阀体之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧向套体施加方向朝向阀杆中部方向的弹力，在套体上设置有连通阀杆腔端部和阀杆控制腔的单向节流阀。
[0007]本技术液控滑阀中，所述阀杆包括主阀杆和固定连接安装于主阀杆端部的端部杆，所述阀杆上用于与套体间隙配合的圆柱侧面设置在端部杆上。
[0008]本技术液控滑阀中，所述端部杆通过螺纹配合与所述主阀杆连接，所述端部杆上设置有用于主阀杆端面接触的定位轴肩，所述阀杆上用于与阀杆抵接部相抵接的部位为主阀杆端面，或者所述阀杆上用于与阀杆抵接部相抵接的部位为所述定位轴肩背向主阀杆端面的台阶侧面。
[0009]本技术液控滑阀中，所述端部杆背向主阀杆的端面上设置有正多边形沉孔。
[0010]本技术液控滑阀中，所述套体上在阀杆抵接部和阀体抵接部之间的部位设置有径向贯穿套体内外的径向通道。
[0011]本技术液控滑阀中，所述单向节流阀包括固定连接于套体轴向端部的单向阀座、固定安装于单向阀座内腔中的弹簧座、安装于由单向阀座和弹簧座构成的单向阀内腔内的单向阀芯、在单向阀芯与弹簧座之间设置的弹簧；在单向阀芯上或单向阀座上设置有将单向阀内腔与阀杆腔端部连通的阻尼孔。
[0012]本技术液控滑阀中，所述单向阀座与套体为一体结构，或者所述单向阀座通过外螺纹与所述套体固定连接。
[0013]本技术液控滑阀中，所述单向阀芯为圆钢球状，所述弹簧座通过外螺纹固定安装在所述单向阀座内，所述阻尼孔布置在所述单向阀座的周向侧面上。
[0014]本技术液控滑阀中，所述单向阀芯具有与单向阀座内腔配合的圆柱侧面和与单向阀座上进油通道配合的锥部，所述所述阻尼孔布置在所述锥部的顶端。
[0015]本技术液控滑阀中，所述套体的圆周侧面设置有台阶，所述复位弹簧为螺旋弹簧且套装在所述套体的圆周侧面，所述复位弹簧的一端抵接在所述套体圆周侧面的台阶侧面上。
[0016]本技术与现有技术相比，本技术中的液控滑阀，在阀杆回中位时具有缓冲作用，其阀杆向左位或右位移动启动时能够快速响应。
附图说明
[0017]图1是本技术液控滑阀的结构示意图。
[0018]图2是本技术液控滑阀中缓冲装置的结构示意图。
[0019]图3是本技术液控滑阀中缓冲装置第二种结构示意图。
[0020]图4是本技术液控滑阀中缓冲装置第三中结构示意图。
[0021]图中零部件名称及序号：
[0022]阀体1、控制口11、阀杆腔12、阀杆2、主阀杆21、端部阀杆22、圆柱侧面221、正多边形沉孔222、定位轴肩223、阀杆控制腔23、套体3、阀杆抵接部31、阀体抵接部32、径向通道33、台阶侧面34、复位弹簧4、单向节流阀5、单向阀座51、单向阀芯52、弹簧座53、卡环54、弹簧55、单向阀座内腔56、阻尼孔57、进油通道58。
具体实施方式
[0023]下面结合附图说明具体实施方案。
[0024]如图1所示，本技术示例中的液控滑阀包括阀体1、位于阀体的阀杆腔内的阀杆2、在阀杆腔每端均布置的缓冲装置，阀杆腔两端分别与控制口11连通。
[0025]阀杆2包括主阀杆21和固定连接安装于主阀杆21端部的端部杆22，主阀杆21上根据需要设置多个轴肩，以便阀杆在左位、中位和右位时轴肩与阀体1上的油槽配合形成通路或切断油路，使液控滑阀连接的油路连通状态的切换，实现相应的控制功能。
[0026]端部杆22通过螺纹配合与主阀杆21连接，端部杆22上设置有用于主阀杆21端面接触的定位轴肩223，端部杆22背向主阀杆21的端面上设置有正多边形沉孔22。正多边形沉孔
22通常为内六角孔，在装配时，正多边形沉孔22用于与安装工具配合以便转动端部杆22，使端部杆22与主阀杆21螺纹锁紧固定连接。
[0027]如图1图2所示，缓冲装置包括套体3，套体3呈筒状，其内孔为阶梯孔，套体3一端套设于阀杆端部外侧并与阀杆端部的圆柱侧面间隙配合在套体内形成阀杆控制腔23，阀杆2上用于与套体3间隙配合的圆柱侧面221设置在端部杆22上，在外力作用下套体3能够在阀杆轴向上相对阀杆2滑动，套体3相对阀杆移动时，阀杆控制腔23的容积相应地增大或减小。
[0028]套体3上设有阀杆抵接部31和阀体抵接部32，如图2所示，阀杆抵接部31设置在套体3内孔壁面上，其用于与阀杆2上的台阶侧面接触。阀杆抵接部31与阀杆2抵接时套体3向阀杆2施加指向向阀杆中部方向的作用力。阀杆2上用于与阀杆抵接部31相抵接的部位可以是主阀杆21的端面，如图2所示；阀杆上用于与阀杆抵接部31相抵接的部位也可以是端部杆22上定位轴肩223背向主阀杆21端面的台阶侧面，如图3所示。
[0029]阀体抵接部32用于与阀体1相抵接限制套体3向阀杆中部方向移动的位移，套体3与阀体1之间设置有复位弹簧4，复位弹簧4向套体3施加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液控滑阀，包括阀体、位于阀体的阀杆腔内的阀杆，阀杆腔两端分别与控制口连通，其特征在于在阀杆腔每端均布置有缓冲装置，所述缓冲装置包括套体，所述套体套设于阀杆端部外侧并与阀杆端部的圆柱侧面间隙配合在套体内形成阀杆控制腔，所述套体能够在阀杆轴向上相对阀杆滑动，所述套体上设有阀杆抵接部和阀体抵接部，所述阀杆抵接部与阀杆抵接时向阀杆施加向阀杆中部方向的作用力，所述阀体抵接部用于与阀体相抵接限制套体向阀杆中部方向移动的位移；所述套体与阀体之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧向套体施加方向朝向阀杆中部方向的弹力，在套体上设置有连通阀杆腔端部和阀杆控制腔的单向节流阀。2.根据权利要求1所述的液控滑阀，其特征在于所述阀杆包括主阀杆和固定连接安装于主阀杆端部的端部杆，所述阀杆上用于与套体间隙配合的圆柱侧面设置在端部杆上。3.根据权利要求2所述的液控滑阀，其特征在于所述端部杆通过螺纹配合与所述主阀杆连接，所述端部杆上设置有用于主阀杆端面接触的定位轴肩，所述阀杆上用于与阀杆抵接部相抵接的部位为主阀杆端面，或者所述阀杆上用于与阀杆抵接部相抵接的部位为所述定位轴肩背向主阀杆端面的台阶侧面。4.根据权利要求3所述的液控滑阀，其特征在于所述端部杆背向主阀杆的端面上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆，吴军，王宜前，刘小望，韩灏，
申请(专利权)人：柳州柳工液压件有限公司，
类型：新型
国别省市：