一种用于饮料工厂生产的自动灌装机制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于饮料工厂生产的自动灌装机，涉及灌装机技术领域，包括固定框架，固定框架内设有安装架，安装架内设有输送板，输送板的顶面开设有放置槽，输送板的顶面设有双向丝杆，放置槽内设有夹板，输送板的表面设有调节电机，夹板之间设有模具，模具的顶面阵列开设有稳定槽，通过调节电机带动双向丝杆转动可以调节夹板之间的距离，使夹板可以夹持不同型号的模具，模具的顶面开设有稳定槽，当饮料瓶放置在稳定槽后，饮料在灌装移动的过程中不易洒出，这些设计不仅提高了饮料灌装时的稳定性，而且灌装机可以通过更换不同的模具来实现对不同型号饮料瓶的灌装，降低了灌装成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于饮料工厂生产的自动灌装机


[0001]本技术涉及灌装机
，尤其涉及一种用于饮料工厂生产的自动灌装机。

技术介绍

[0002]饮料灌装机也可为塑瓶饮料灌装机和自动灌装理盖一体机，是多功能饮料灌装机，用于灌装碳酸饮料、苏打水和盐汽水等含汽饮料，也可用于灌装果汁饮料、纯净水等不含汽饮料，一机多用，是实用性高的新型灌装机械。
[0003]根据专利号为CN217377278U的专利公开了一种饮料生产用灌装机，涉及灌装机
，包括底板，底板的上表面四角位置均装有支撑架，支撑架的内侧转动连接有滚筒，支撑架的前端装有电机，滚筒的外表面套设有履带。本技术，通过设置了滚筒、电机、履带、双轴气缸、外框、气囊、气泵、软管，能够通过电机、滚筒和履带的结构组合，实现对于饮料瓶的自动化输送功能，通过双轴气缸和外框的配合，实现气囊的位置调节功能，并通过气泵和软管的配合，实现对于气囊的充气功能，通过该种方式，能够避免对于夹具调节的复杂过程，对不同规格饮料瓶进行固定工作，且通过气囊的软质结构，也能够避免在对饮料瓶固定的过程中，将饮料瓶挤压变形的情况发生。
[0004]现有的饮料灌装机在灌装饮料时，饮料瓶的底部直接与地面接触，输送时会产生振动，使得饮料在灌装时容易受振动洒出，而且一种型号的灌装机大多只能灌装一种型号的饮料，增加了生产成本。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于饮料工厂生产的自动灌装机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于饮料工厂生产的自动灌装机，包括固定框架，所述固定框架内设有安装架，且安装架与固定框架活动连接，所述安装架内设有输送板，所述输送板的顶面开设有放置槽，所述输送板的顶面设有双向丝杆，且双向丝杆与输送板活动连接，所述放置槽内设有夹板，且夹板与双向丝杆螺纹连接，所述输送板的表面设有调节电机，且调节电机的输出端与双向丝杆的一端连接，所述夹板之间设有模具，所述模具的顶面阵列开设有稳定槽。
[0007]优选的，所述固定框架的内侧设有导向柱，且安装架与导向柱活动连接，所述安装架的侧面设有连接块，且连接块与固定框架活动连接。
[0008]优选的，所述安装架的内侧设有主动轴和从动轴，且主动轴和从动轴分别与安装架活动连接，所述安装架的侧面设有输送电机，且输送电机的输出端与主动轴的一端连接，所述主动轴和从动轴的表面嵌套有输送带，所述输送带的顶面设有定位块，且定位块与输送板的底面卡合连接。
[0009]优选的，所述安装架的内侧开设有限位槽，所述输送板的侧面设有限位块，且限位
块与限位槽活动连接。
[0010]优选的，所述固定框架的侧面设有固定块，所述固定块之间设有升降丝杆，且升降丝杆与固定块活动连接，且升降丝杆与连接块螺纹连接，所述固定块的底面设有升降电机，且升降电机的输出端与升降丝杆的底端连接。
[0011]优选的，所述固定框架的顶面设有灌装桶，所述灌装桶的底面设有布液管，所述布液管的底面阵列设有灌装喷嘴，且灌装喷嘴与稳定槽一一对应。
[0012]优选的，所述固定框架的侧面设有控制器，且控制器分别与输送电机、升降电机、调节电机电性连接。
[0013]有益效果
[0014]本技术中，在安装架顶面的输送板上设有夹板和模具，通过调节电机带动双向丝杆转动可以调节夹板之间的距离，使夹板可以夹持不同型号的模具，模具的顶面开设有稳定槽，当饮料瓶放置在稳定槽后，饮料在灌装移动的过程中不易洒出，这些设计不仅提高了饮料灌装时的稳定性，而且灌装机可以通过更换不同的模具来实现对不同型号饮料瓶的灌装，降低了灌装成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的轴侧图；
[0016]图2为本技术的正视图；
[0017]图3为本技术的结构分解图；
[0018]图4为本技术的剖视图。
[0019]图例说明：
[0020]1、固定框架；2、模具；3、安装架；4、输送电机；5、控制器；6、灌装桶；7、布液管；8、固定块；9、升降丝杆；10、连接块；11、升降电机；12、稳定槽；13、夹板；14、限位槽；15、放置槽；16、输送板；17、限位块；18、灌装喷嘴；19、导向柱；20、双向丝杆；21、调节电机；22、主动轴；23、输送带；24、从动轴；25、定位块。
具体实施方式
[0021]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0022]具体实施例一：
[0023]如图1
‑
4所示，一种用于饮料工厂生产的自动灌装机，包括固定框架1，固定框架1内设有安装架3，且安装架3与固定框架1活动连接，安装架3内设有输送板16，输送板16的顶面开设有放置槽15，输送板16的顶面设有双向丝杆20，且双向丝杆20与输送板16活动连接，放置槽15内设有夹板13，且夹板13与双向丝杆20螺纹连接，输送板16的表面设有调节电机21，且调节电机21的输出端与双向丝杆20的一端连接，夹板13之间设有模具2，模具2的顶面阵列开设有稳定槽12，通过调节电机21带动双向丝杆20转动可以调节夹板13之间的距离，使夹板13可以夹持不同型号的模具2，模具2的顶面开设有稳定槽12，当饮料瓶放置在稳定槽12后，饮料在灌装移动的过程中不易洒出，这些设计不仅提高了饮料灌装时的稳定性，而且灌装机可以通过更换不同的模具2来实现对不同型号饮料瓶的灌装，降低了灌装成本。
[0024]安装架3的内侧设有主动轴22和从动轴24，且主动轴22和从动轴24分别与安装架3
活动连接，安装架3的侧面设有输送电机4，且输送电机4的输出端与主动轴22的一端连接，主动轴22和从动轴24的表面嵌套有输送带23，输送带23的顶面设有定位块25，且定位块25与输送板16的底面卡合连接，定位块25使输送带23可以带动输送板16移动，安装架3的内侧开设有限位槽14，输送板16的侧面设有限位块17，且限位块17与限位槽14活动连接，限位块17与限位槽14使输送板16的移动更加稳定。
[0025]具体实施例二：
[0026]如图1
‑
4所示，固定框架1的内侧设有导向柱19，且安装架3与导向柱19活动连接，安装架3的侧面设有连接块10，且连接块10与固定框架1活动连接，固定框架1的侧面设有固定块8，固定块8之间设有升降丝杆9，且升降丝杆9与固定块8活动连接，且升降丝杆9与连接块10螺纹连接，固定块8的底面设有升降电机11，且升降电机11的输出端与升降丝杆9的底端连接，升降电机11的转动可以调节安装架3的高度，使灌装机可以适用于不同高度饮料瓶的灌装，固定框架1的顶面设有灌装桶6，灌装桶6的底面设有布液管7，布液管7的底面阵列设有灌装喷嘴18，且灌装喷嘴18与稳定槽12一一对应，灌装喷嘴18的表面设有电磁阀，可以控制饮料在灌装喷嘴18处的速度，固定框架1的侧面设有控制器5，且控制器5分别与输送电机4、升降电机1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于饮料工厂生产的自动灌装机，包括固定框架(1)，其特征在于：所述固定框架(1)内设有安装架(3)，且安装架(3)与固定框架(1)活动连接，所述安装架(3)内设有输送板(16)，所述输送板(16)的顶面开设有放置槽(15)，所述输送板(16)的顶面设有双向丝杆(20)，且双向丝杆(20)与输送板(16)活动连接，所述放置槽(15)内设有夹板(13)，且夹板(13)与双向丝杆(20)螺纹连接，所述输送板(16)的表面设有调节电机(21)，且调节电机(21)的输出端与双向丝杆(20)的一端连接，所述夹板(13)之间设有模具(2)，所述模具(2)的顶面阵列开设有稳定槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于饮料工厂生产的自动灌装机，其特征在于：所述固定框架(1)的内侧设有导向柱(19)，且安装架(3)与导向柱(19)活动连接，所述安装架(3)的侧面设有连接块(10)，且连接块(10)与固定框架(1)活动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于饮料工厂生产的自动灌装机，其特征在于：所述安装架(3)的内侧设有主动轴(22)和从动轴(24)，且主动轴(22)和从动轴(24)分别与安装架(3)活动连接，所述安装架(3)的侧面设有输送电机(4)，且输送电机(4)的输出端与主动轴(22)的一端连接，所述主动轴(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅传龙，梅大佐，
申请(专利权)人：湖北华贵饮品有限公司，
类型：新型
国别省市：