一种拆包投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种拆包投料装置，其包括固定架、连接部件、电动葫芦和投料料仓；在固定架内的顶部中央固定有水平放置的导向杆，在导向杆上设有可沿导向杆长度方向移动的连接部件，连接部件的下方固定连接有电动葫芦，在固定架内的导向杆的下方固定连接有投料料仓，投料料仓的顶面开设有投料口，投料料仓的上部侧壁上开设有吨包拆袋口，在吨包拆袋口的侧壁上铰接有镶嵌式的门板。其优点在于：作业人员通过拉动牵引绳使吨包移动至投料口的上方，控制电动葫芦的卷筒旋转使钢丝绳伸长，将吨包置于投料口内，通过吨包拆袋口解开吨包的绑扎口，使物料进入投料料仓内，避免了人工使用吸料软管吸取物料时容易吸坏吨包袋导致物料洒出的问题。出的问题。出的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种拆包投料装置

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[0001]本技术涉及吨包投料
，具体涉及一种拆包投料装置。

技术介绍
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[0002]吨包袋(简称：吨包)是一种柔性运输包装袋，具有防潮、防尘、耐辐射、包装牢固安全的优点，因而被广泛适用于化工、建材、医药等行业中的各类粉状、粒状、块状物品的包装。
[0003]现有的吨包投料过程为：将吨包放置在地面上，解开吨包口后，人工使用吸料软管插入吨包内吸取物料，在吸取物料过程中，需要人工不停调整吸料软管的位置，并且抖动吸料管吸取物料；上述投料过程中存在以下问题：第一，吸料软管在吸取物料过程中容易被吨包袋堵死吸料口，损坏吨包袋，导致大量的物料洒出，造成物料浪费，并且吨包袋内最后残留的物料无法吸取。第二，人工投料需要一直关注投料是否正常，并且需要多次调整吸料软管的位置，既增加了工人的劳动强度，也降低了吨包投料的效率。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种拆包投料装置，解决了人工使用吸料软管易损坏吨包袋并且劳动强度高、投料效率低的问题。
[0005]本技术由如下技术方案实施：一种拆包投料装置，其包括固定架、连接部件、电动葫芦和投料料仓；在所述固定架内的顶部中央固定有水平放置的导向杆，在所述导向杆上设有可沿所述导向杆长度方向移动的所述连接部件，所述连接部件的下方固定连接有所述电动葫芦，在所述固定架内的所述导向杆的下方固定连接有所述投料料仓，所述投料料仓的顶面开设有投料口，所述投料料仓的上部侧壁上开设有吨包拆袋口，在所述吨包拆袋口的侧壁上铰接有镶嵌式的门板。
[0006]优选的，所述连接部件包括连接杆、两个导向滑轮和两块连接板，在所述导向杆相对的两个侧面上沿其长度方向分别开设有滑槽，两个所述滑槽内分别安装有所述导向滑轮，两个所述导向滑轮对称设置在所述导向杆的两侧，两块所述连接板相对设置在两个所述导向滑轮的外侧，且每个所述导向滑轮与相应的所述连接板的顶部通过所述导向滑轮的中心轴固定连接，所述电动葫芦的吊耳置于两块所述连接板之间且通过穿设所述连接杆固定连接。
[0007]优选的，在所述投料料仓上方的所述导向杆的两个滑槽内分别固定有位置对应的限位块。
[0008]优选的，在其中的一块所述连接板上固定连接有牵引绳。
[0009]优选的，所述门板为与所述吨包拆袋口大小相适配的弧形门板。
[0010]优选的，所述投料料仓的上部为圆柱筒状结构，所述投料料仓的下部为倒圆锥体结构。
[0011]优选的，在所述投料料仓的圆柱筒状结构的外壁上安装有震动电机。
[0012]优选的，所述电动葫芦为钢丝绳电动葫芦。
[0013]本技术的优点：第一，本技术的固定架内固定有投料料仓，固定架上设有导向杆，导向杆上设有可移动的连接部件，连接部件上固定有牵引绳，连接部件的底部连接有电动葫芦，电动葫芦的吊钩能够悬挂吨包，通过作业人员拉动牵引绳使连接部件带动电动葫芦和吨包沿导向杆长度方向移动，使吨包移动至投料口的上方，通过控制电动葫芦的卷筒旋转使钢丝绳伸长，将吨包置于投料料仓的投料口内，通过吨包拆袋口解开吨包的绑扎口，使物料进入投料料仓内，避免了人工使用吸料软管吸取物料时容易吸坏吨包袋导致物料洒出的问题，并且吨包袋内不会存在物料残留的问题。
[0014]第二，本技术在投料过程中，只需要人工拉动牵引绳使连接部件带动电动葫芦和吨包移动，然后通过控制电动葫芦的卷筒旋转使钢丝绳伸长，将吨包置于投料料仓的投料口内，无需人工一直关注投料过程，也无需人工调整吸料软管的位置，既减轻了工人的劳动强度，也提高了吨包投料的效率。
[0015]第三，本技术在投料料仓的圆柱筒状结构的外壁上安装有震动电机，便于快速下料，同时能够防止物料堵塞投料口。
附图说明：
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的立体视图。
[0018]图2为图1中A的局部放大图。
[0019]图3为本技术的结构示意图。
[0020]图4为导向杆、连接部件和电动葫芦组装后的结构示意图。
[0021]图5为本技术的使用状态示意图。
[0022]附图中各部件的标记如下：固定架1、连接部件2、连接杆2.1、导向滑轮2.2、连接板2.3、电动葫芦3、投料料仓4、投料口4.1、排料口4.2、吨包拆袋口4.3、地脚座5、导向杆6、滑槽6.1、牵引绳7、固定板8、限位块9、门板10、把手11、震动电机12、吨包13。
具体实施方式：
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]如图1
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图5所示，一种拆包投料装置，其包括固定架1、连接部件2、电动葫芦3和投料料仓4；固定架1的底部通过地脚座5与地面固定，增强固定架1的稳定性，在固定架1内的顶部中央焊接固定有水平放置的导向杆6，在导向杆6上设有可沿导向杆6长度方向移动的连接部件2，连接部件2包括连接杆2.1、两个导向滑轮2.2和两块连接板2.3，在导向杆6相对的两个侧面上沿其长度方向分别开设有滑槽6.1，两个滑槽6.1内分别安装有导向滑轮2.2，两个导向滑轮2.2对称设置在导向杆6两侧的滑槽6.1内，两块连接板2.3相对且平行设置在两个导向滑轮2.2的外侧，且每个导向滑轮2.2与对应的连接板2.3的顶部通过导向滑轮2.2的中心轴固定连接，两块连接板2.3的底部通过连接杆2.1固定连接有电动葫芦3，电动葫芦3顶部的吊耳置于两块连接板2.3之间且通过穿设连接杆2.1固定连接，电动葫芦3为钢丝绳电动葫芦3，钢丝绳电动葫芦3为现有设备，具体结构此处不再赘述，电动葫芦3的吊钩用于悬挂吨包13，通过控制电动葫芦3的卷筒转动能够实现钢丝绳的收放，从而使得吊钩上的吨包13能够上下升降；在其中的一块连接板2.3上固定连接有牵引绳7，通过拉动牵引绳7使连接板2.3带动导向滑轮2.2和电动葫芦3沿导向杆6长度方向进行往复移动；在固定架1内的导向杆6的下方通过固定板8固定连接有投本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拆包投料装置，其特征在于，其包括固定架、连接部件、电动葫芦和投料料仓；在所述固定架内的顶部中央固定有水平放置的导向杆，在所述导向杆上设有可沿所述导向杆长度方向移动的所述连接部件，所述连接部件的下方固定连接有所述电动葫芦，在所述固定架内的所述导向杆的下方固定连接有所述投料料仓，所述投料料仓的顶面开设有投料口，所述投料料仓的上部侧壁上开设有吨包拆袋口，在所述吨包拆袋口的侧壁上铰接有镶嵌式的门板。2.根据权利要求1所述的一种拆包投料装置，其特征在于，所述连接部件包括连接杆、两个导向滑轮和两块连接板，在所述导向杆相对的两个侧面上沿其长度方向分别开设有滑槽，两个所述滑槽内分别安装有所述导向滑轮，两个所述导向滑轮对称设置在所述导向杆的两侧，两块所述连接板相对设置在两个所述导向滑轮的外侧，且每个所述导向滑轮与相应的所述连接板的顶部通过所述导向滑轮的中心轴固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟东，王晓飞，韩宇，赵立峰，赵海，赵鑫，崔瑞文，
申请(专利权)人：内蒙古杉杉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：