模具制品螺牙一次成型结构及注塑成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于模具加工技术领域，公开了一种模具制品螺牙一次成型结构及注塑成型装置。模具制品螺牙一次成型结构包括固定座、成型模具、滑块、牙杆以及驱动机构，牙杆的一端设置有牙形，且凸出成型模具的内侧面，当模具制品在成形模具内成型后，牙杆设置牙形的一端嵌入成型模具内，再通过将成型模具和滑块退出固定座，滑块在第一弹性件的作用力下远离成型模具，驱动机构使牙杆转动，牙杆在第二弹性件的作用力下使牙杆退出模具制品。该模具制品螺牙一次成型装置能够在模具制品注塑成型时将设置有牙形的牙杆嵌入模具制品需要加工螺纹孔的位置，并在模具制品注塑成型后旋转退出，以加工模具制品的螺纹孔，无需进行二次加工，提高了加工效率。高了加工效率。高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
模具制品螺牙一次成型结构及注塑成型装置


[0001]本技术涉及模具加工
，尤其涉及一种模具制品螺牙一次成型结构及注塑成型装置。

技术介绍

[0002]模具制品在注塑成型过程中，往往需要设置螺纹孔，传统的螺纹孔加工方式为在模具制品注塑时，先成型底孔，然后，将模具制品取出，加工人员通过丝锥对底孔进行手动钻孔。该模具制品的螺纹孔的加工方式，需要对模具制品进行二次加工，加工效率较低，且浪费人力物力，增加加工的成本。

技术实现思路

[0003]本技术的一个目的在于提供一种模具制品螺牙一次成型机构，能够在模具制品注塑成型后直接成型螺纹孔，无需二次加工。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]模具制品螺牙一次成型结构，包括：
[0006]固定座；
[0007]成型模具，所述成型模具被配置为成型模具制品；
[0008]滑块，所述成型模具和所述滑块位于所述固定座内时相互抵接，退出所述固定座时相互分离，所述滑块与所述成型模具之间设置有第一弹性件，所述成型模具与所述滑块退出所述固定座时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模具制品螺牙一次成型结构，其特征在于，包括：固定座(1)；成型模具(2)，所述成型模具(2)被配置为成型模具制品(100)；滑块(3)，所述成型模具(2)和所述滑块(3)位于所述固定座(1)内时相互抵接，退出所述固定座(1)时相互分离，所述滑块(3)与所述成型模具(2)之间设置有第一弹性件(4)，所述成型模具(2)与所述滑块(3)退出所述固定座(1)时，所述滑块(3)能够在所述第一弹性件(4)的作用力下远离所述成型模具(2)；牙杆(5)，滑动并限位于所述滑块(3)，第二弹性件(6)的两端分别抵接于所述牙杆(5)和所述成型模具(2)，所述牙杆(5)的一端设置有牙形，且凸出所述成型模具(2)的内侧面，并嵌入成型后的所述模具制品(100)内；驱动机构(7)，所述驱动机构(7)能够在所述成型模具(2)和所述滑块(3)退出所述固定座(1)时使所述牙杆(5)转动。2.根据权利要求1所述的模具制品螺牙一次成型结构，其特征在于，所述滑块(3)上设置有相互连通的第一孔槽(32)以及连通孔(33)，所述成型模具(2)上设置有限位螺钉(8)，所述限位螺钉(8)穿设于所述连通孔(33)中且所述限位螺钉(8)的螺帽限位于所述第一孔槽(32)内。3.根据权利要求2所述的模具制品螺牙一次成型结构，其特征在于，所述滑块(3)上还设置有第二孔槽(34)，所述第二孔槽(34)连通于所述连通孔(33)背离所述第一孔槽(32)的另一端，所述限位螺钉(8)穿过所述连通孔(33)和所述第二孔槽(34)与所述成型模具(2)连接，所述第一弹性件(4)为第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧设置于所述第二孔槽(34)内并套设于所述限位螺钉(8)上，所述第一压缩弹簧的两端分别抵接于所述成型模具(2)以及所述第二孔槽(34)和所述连通孔(33)的台阶面上。4.根据权利要求3所述的模具制品螺牙一次成型结构，其特征在于，所述第一弹性件(4)、所述限位螺钉(8)、所述第一孔槽(32)、所述连通孔(33)以及所述第二孔槽(34)一一对应设置，均设置有两个。5.根据权利要求1所述的模具制品螺牙一次成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉煌，黄龙，
申请(专利权)人：东莞市宇瞳光学科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：