一种打螺丝机制造技术

技术编号:36661820 阅读:17 留言:0更新日期:2023-02-18 13:36
本实用新型专利技术涉及自动化设备技术领域,尤其是指一种打螺丝机,包括底座,所述活动柱的圆周面固定连接有固定块,所述固定块的外表面开设有限位槽,所述底座的底部固定连接有固定架,所述第一电机的输出端转动连接有第一转动柱,所述连接杆远离第一转动柱的一端固定连接有第一限位柱,所述活动柱的顶部固定连接有固定板,所述固定板的外表面安装有限位框,且限位框的正上方设置有连接头。本实用新型专利技术,通过设置连接杆、第一限位柱和限位槽,有利于提升装置打螺丝的连续性,进而提升打螺丝的效率,设置转盘、第二限位柱和限位环,有利于配合固定板对限位框内PVC盒体进行加工,有利于提升装置的便捷性。装置的便捷性。装置的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种打螺丝机


[0001]本技术涉及自动化设备
,尤其涉及一种打螺丝机。

技术介绍

[0002]目前,对工件进行打螺丝,一般通过人工进行打螺丝,而随着人工成本的增加,人员流动率高,逐渐导致公司的运营管理成本高,更重要的是,通过人工来进行批量打螺丝的工作的效率十分低下,远远不能满足目前对于产品的批量需求。
[0003]中国技术专利ZL201821940240.X,公开了一种打螺丝机,包括机架、打螺丝机构及夹具;所述夹具安装在所述机架的下部,所述打螺丝机构设置在夹具的上方;所述打螺丝机构包括滑动装置、螺丝刀;所述螺丝刀安装在滑动装置上,所述滑动装置与所述机架滑动连接并在机架上上下滑动;所述螺丝刀通过电机驱动转动;所述夹具与所述打螺丝机构之间还设置有把螺丝刀的刀头导向工件上的螺丝的导向装置。利用导向机构对螺丝刀的移动方向进行导向,使螺丝刀的位置不再偏移,准确落到螺丝上。
[0004]然而上述一种打螺丝机每次只能对单件的物品进行取放,使得该装置的连续性较差,造成装置打螺丝的效率低下,因此需要一种打螺丝机。

技术实现思路

[0005]有鉴于此,本技术提供一种打螺丝机,主要所要解决的技术问题是:装置的连续性较差,造成装置打螺丝的效率低下。
[0006]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种打螺丝机,包括底座,所述底座的外表面转动连接有活动柱,所述活动柱的圆周面固定连接有固定块,所述固定块的外表面开设有限位槽,所述限位槽设置有4个,且呈对称分布,所述底座的底部固定连接有固定架,所述固定架的外表面安装有第一电机,所述第一电机的输出端转动连接有第一转动柱,且第一转动柱的外表面固定连接有连接杆,所述连接杆远离第一转动柱的一端固定连接有第一限位柱,且第一限位柱与限位槽的内侧壁活动连接,所述活动柱的顶部固定连接有固定板,所述固定板的外表面安装有限位框,且限位框的正上方设置有连接头。利用第一电机带动第一转动柱进行转动,从而带动连接杆进行旋转,使得第一限位柱在限位槽的内部移动,进而推动固定块进行转动,从而实现对固定板的转动,使得限位框位于连接头的正下方,以便于进行打螺丝,且通过固定板的转动有利于提升装置打螺丝的连续性,进而提升打螺丝的效率。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述:所述底座的外表面固定连接有安装板,所述安装板的侧表面安装有第二电机。利用安装板对第二电机进行固定,有利于增强第二电机连接的稳定性。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述:所述第二电机的输出端固定连接有第二转动柱,所述第二转动柱贯穿安装板。第二转动柱便于配合第二电机,便于带动转盘进行转动。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述:所述第二转动柱远离第二电机的一端固定连接
有转盘,且转盘的外表面固定连接有第二限位柱。转盘在旋转时带动第二限位柱在限位环内部移动,从而带动连接条上下移动。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述:所述第二限位柱的外表面活动连接有限位环,且限位环的底部固定连接有连接条,所述连接条的外表面活动连接有限位架。限位架便于对连接条进行限位,有利于连接条在其内侧壁进行滑动。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述:所述连接条远离限位环的一端固定连接有驱动连接座,所述驱动连接座的输出端与连接头固定连接。驱动连接座便于带动连接头进行转动,从而对限位框内部PVC盒体打螺丝。
[0012]借由上述技术方案,本技术一种打螺丝机至少具有以下有益效果:
[0013]1、与现有技术相比,该一种打螺丝机,通过设置连接杆、第一限位柱和限位槽,利用第一电机带动第一转动柱进行转动,从而带动连接杆进行旋转,使得第一限位柱在限位槽的内部移动,进而推动固定块进行转动,从而实现对固定板的转动,使得限位框位于连接头的正下方,以便于进行打螺丝,且通过固定板的转动有利于提升装置打螺丝的连续性,进而提升打螺丝的效率。
[0014]2、与现有技术相比,该一种打螺丝机,通过设置转盘、第二限位柱和限位环,利用第二电机带动第二转动柱进行转动,从而通过连接条带动驱动连接座和连接头进行位移,有利于配合固定板对限位框内PVC盒体进行加工,有利于提升装置的便捷性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种打螺丝机的整体结构示意图;
[0016]图2为本技术提出的一种打螺丝机的剖视图;
[0017]图3为本技术提出的图2中A处放大图;
[0018]图4为本技术提出的图2中B处放大图。
[0019]图例说明:
[0020]1、底座;2、活动柱;3、固定块;4、限位槽;5、第一转动柱;6、第一电机;7、固定架;8、连接杆;9、第一限位柱;10、固定板;11、限位框;12、安装板;13、第二电机;14、第二转动柱;15、转盘;16、第二限位柱;17、限位环;18、连接条;19、驱动连接座;20、连接头。
具体实施方式
[0021]参照图1

4,本技术提供的一种打螺丝机:包括底座1,底座1的外表面转动连接有活动柱2,活动柱2的圆周面固定连接有固定块3,固定块3的外表面开设有限位槽4,限位槽4设置有4个,且呈对称分布,底座1的底部固定连接有固定架7,固定架7的外表面安装有第一电机6,第一电机6的输出端转动连接有第一转动柱5,且第一转动柱5的外表面固定连接有连接杆8,连接杆8远离第一转动柱5的一端固定连接有第一限位柱9,且第一限位柱9与限位槽4的内侧壁活动连接,活动柱2的顶部固定连接有固定板10,固定板10的外表面安装有限位框11,且限位框11的正上方设置有连接头20。利用第一电机6带动第一转动柱5进行转动,从而带动连接杆8进行旋转,使得第一限位柱9在限位槽4的内部移动,进而推动固定块3进行转动,从而实现对固定板10的转动,使得限位框11位于连接头20的正下方,以便于对PVC盒体打螺丝,且通过固定板10的转动有利于提升装置打螺丝的连续性,进而提升打
螺丝的效率,且固定板10转动一次为90度,与连接条18带动驱动连接座19和连接头20的位移位置相对应。
[0022]底座1的外表面固定连接有安装板12,安装板12的侧表面安装有第二电机13。利用安装板12对第二电机13进行固定,有利于增强第二电机13连接的稳定性。
[0023]第二电机13的输出端固定连接有第二转动柱14,第二转动柱14贯穿安装板12。第二转动柱14便于配合第二电机13,便于带动转盘15进行转动。
[0024]第二转动柱14远离第二电机13的一端固定连接有转盘15,且转盘15的外表面固定连接有第二限位柱16。转盘15在旋转时带动第二限位柱16在限位环17内部移动,从而带动连接条18上下移动。
[0025]第二限位柱16的外表面活动连接有限位环17,且限位环17的底部固定连接有连接条18,连接条18的外表面活动连接有限位架。
[0026]连接条18远离限位环17的一端固定连接本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打螺丝机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的外表面转动连接有活动柱(2),所述活动柱(2)的圆周面固定连接有固定块(3),所述固定块(3)的外表面开设有限位槽(4),所述限位槽(4)设置有4个,且呈对称分布,所述底座(1)的底部固定连接有固定架(7),所述固定架(7)的外表面安装有第一电机(6),所述第一电机(6)的输出端转动连接有第一转动柱(5),且第一转动柱(5)的外表面固定连接有连接杆(8),所述连接杆(8)远离第一转动柱(5)的一端固定连接有第一限位柱(9),且第一限位柱(9)与限位槽(4)的内侧壁活动连接,所述活动柱(2)的顶部固定连接有固定板(10),所述固定板(10)的外表面安装有限位框(11),且限位框(11)的正上方设置有连接头(20)。2.根据权利要求1所述的一种打螺丝机,其特征在于:所述底座(1)的外表面固定连接有安装板(...

【专利技术属性】
技术研发人员:李明亮
申请(专利权)人:东莞市粤塑建材有限公司
类型:新型
国别省市:

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