本实用新型专利技术公开了自动控温发酵装置，包括罐体，所述罐体顶部固定设置有进料口、电机以及液压阀，罐体底部固定设置有出料口，电机输出轴与搅拌轴固定连接，搅拌轴与罐体转动连接，搅拌轴外表面设有叶片，盖体与进料口可拆卸连接，外壳与罐体固定连接形成内腔，加热条在内腔与外壳固定连接，外壳由上到下依次固定连接有进水口、控制面板、地脚以及出水口，水箱内部设有水泵，水箱连接有进水管和出水管，温度传感器固定连接在罐体内部顶端，控制面板与外壳固定连接，电机、水泵、温度传感器以及加热条通过导线与控制面板连接，本实用新型专利技术可以实现整体均匀加热以及排出罐体内部高压气体，使发酵效果更好。发酵效果更好。发酵效果更好。
【技术实现步骤摘要】
自动控温发酵装置
[0001]本申请涉及酒类发酵
，具体为自动控温发酵装置。
技术介绍
[0002]酒类包括啤酒、白酒、葡萄酒等，是指酒精度达到一定含量的酒精饮品，在人们日常生活中对酒类的消耗量巨大，酒类在生产过程中，需要用到发酵装置对制酒原料进行发酵加工。
[0003]在公开号为CN217377823U的一种酒类生产用发酵装置，包括发酵装置本体，所述发酵装置本体的顶部开设有进料口，所述发酵装置本体的右侧固定安装有出料管，所述发酵装置本体的左侧设置有水箱，所述发酵装置本体的内部设置有加热机构。该酒类生产用发酵装置，通过设置加热机构，在使用时，首先设定好发酵装置本体内部的所需要的温度和容纳腔内的水量，然后启动水泵，水泵将水箱内的水抽取到容纳腔内，当容纳腔内的水量达到预设值时，在水位传感器的作用下，将信号传递给水泵，水泵停止工作，容纳腔内停止注水，再启动两个电加热管对容纳腔内的水进行加热，当达到预设值时，在温度传感器的作用下，将信号传达给电加热管，电加热管停止加热。
[0004]上述一种酒类生产用发酵装置，容纳腔位于发酵装置本体内部，容纳腔内热水对发酵装置本体局部加热，导致发酵装置本体内部温度不均，影响发酵效果，发酵装置本体内部封闭，当发酵进行到一定程度时本体内部会逐渐形成高压空间，气体无法发放，产生安全隐患，出料管位于发酵装置本体侧面，出料时底部物料无法排出。
[0005]基于上述问题，亟需一种能实现温度均匀的自动控温发酵装置。
技术实现思路
[0006]针对现有技术中发酵装置本体内部温度控制不均匀的问题，本技术特提供自动控温发酵装置。
[0007]为此，本实验新型采用的具体技术方案如下：
[0008]本技术提供了自动控温发酵装置，其特征在于：包括罐体、地脚、盖体、搅拌轴、控制面板以及控温机构，所述罐体顶部固定设置有进料口、电机以及液压阀，罐体底部固定设置有出料口，电机输出轴与搅拌轴固定连接，搅拌轴与罐体转动连接，搅拌轴外表面设有叶片，盖体与进料口可拆卸连接，所述控温机构包括外壳、进水口、出水口、加热条、温度传感器、水箱、进水管以及出水管，所述外壳与罐体固定连接形成内腔，加热条在内腔与外壳固定连接，进水口固定设置在外壳顶部，控制面板固定设置在外壳侧，地脚以及出水口固定设置在外壳底部，所述水箱内部设有水泵，水箱连接有进水管和出水管，进水管外端与进水口连通，出水管外端与出水口连通，所述温度传感器固定连接在罐体内部顶端，控制面板与外壳固定连接，所述电机、水泵、温度传感器以及加热条通过导线与控制面板电连接。
[0009]本技术的原理：
[0010]使用时，通过控制面板启动水泵，水泵位于水箱内部，水箱连接有进水管和出水
管，进水管外端与进水口连通，出水管外端与出水口连通，进水口固定设置外壳上，外壳与罐体固定并形成内腔，水泵将水输送至内腔，加热条在内腔与外壳固定连接，通过控制面板启动加热条对内腔内的水进行加热，从而对罐体进行加热，罐体内部顶端固定连接有温度传感器，温度传感器通过导线与控制面板连接，通过控制面板查看罐体内部温度，当温度达到适宜温度停止继续加热，保持恒温，罐体顶部固定设置有进料口，盖体与进料口可拆卸连接，打开盖体，将原料经进料口放入罐体内然后关闭盖体进行发酵，罐体顶部固定设置有电机以及泄压阀，当罐内原料发酵达到设定时间，通过控制面板启动电机，电机带动搅拌轴对原料进行搅拌，使原料中发酵气体排出，发酵更充分，当罐内气体达到设定压力值可通过泄压阀排气，罐体底部固定设置有出料口，发酵完成后由出料口排出发酵后浆液，外壳底部固定连接有出水口，内腔内的水可经出水口输送回水箱。
[0011]优选的，罐体顶部还固定设置有泄压阀，所述泄压阀包括壳体、泄压球以及弹簧，壳体内部设有泄压孔，泄压孔底端连通罐体内部，泄压孔顶端与外界气体连通，泄压球位于泄压孔内，弹簧顶部与壳体固定，弹簧底部与泄压球固定，泄压球通过弹簧可沿泄压孔轴向移动，当罐体内部压力达到设定区域气体会将泄压球向上顶起，气体经壳体排出罐体，当压力下降至设定区域以下时弹簧将泄压球下压，阻止罐体内气体排出。
[0012]优选的，所述加热条呈圆环形，数量为三组，由上到下均匀设置在内腔内部，对内腔的水实现整体均匀加热。
[0013]优选的，所述出料口包括管道、手柄以及止水球，止水球位于管道内部，止水球与管道转动密封，止水球内部设有通孔，通孔沿管道轴向贯穿止水球，止水球与手柄固定连接，手柄与管道转动连接，通孔轴向和管道轴向均与手柄转轴轴向垂直，出料时转动手柄，止水球在管道内部转动，当止水球通孔轴向与管道轴向相同时发酵浆液可经过通孔排出，当止水球通孔轴向与管道轴向垂直时对管道实现封闭并阻止发酵浆液排出。
[0014]优选的，所述叶片数量为八组，对称设置在搅拌轴上，对原料进行充分搅拌，使其发酵效果更好。
[0015]优选的，所述外壳材质采用镀铝锌，防止热量流失，减少能源消耗。
[0016]优选的，所述地脚数量为三组，沿外壳圆周方向均匀分布，便于固定罐体，保证罐体底部有足够操作空间。
[0017]优选的，所述罐体上半部分呈圆柱形，下半部部分呈圆锥形，便于发酵后浆液完全排出，避免浆液在罐体底部堆积。
[0018]采用以上技术方案，其优点在于：
[0019]本技术罐体顶部设有泄压阀，当罐体内部压力达到设定区域时可以将内部气体排出罐体，保证发酵装置的安全，本发酵装置中外壳与罐体形成环形内腔，可以实现对罐体圆周方向的360
°
加热，保证整体加热均匀性，使发酵效果更好，本发酵装置中罐体上半部分呈圆柱形，下半部部分呈圆锥形，出料口固定设置在罐体底部，保证发酵后浆液完全排出，避免浆液在罐体底部堆积。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于
本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1示出了本技术的外观结构示意图；
[0022]图2示出了本技术罐体的内部结构示意图；
[0023]图3示出了本技术泄压阀的剖视图；
[0024]图4示出了本技术出料口的剖视图。
[0025]其中：罐体1、外壳2、地脚3、盖体4、泄压阀5、电机6、搅拌轴7、进水口8、出料口9、出水口10、控制面板11、加热条12、温度传感器13、泄压球14、弹簧15、水箱16、进水管17、出水管18、管道19、手柄20、止水球21。
具体实施方式
[0026]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.自动控温发酵装置，其特征在于：包括罐体(1)、地脚(3)、盖体(4)、搅拌轴(7)、控制面板(11)以及控温机构，所述罐体(1)顶部固定设置有进料口、电机(6)以及液压阀，罐体(1)底部固定设置有出料口(9)，电机(6)输出轴与搅拌轴(7)固定连接，搅拌轴(7)与罐体(1)转动连接，搅拌轴(7)外表面设有叶片，盖体(4)与进料口为可拆卸连接，所述控温机构包括外壳(2)、进水口(8)、出水口(10)、加热条(12)、温度传感器(13)、水箱(16)、进水管(17)以及出水管(18)，所述外壳(2)与罐体(1)固定并形成内腔，加热条(12)在内腔与外壳(2)固定连接，进水口(8)固定设置在外壳(2)顶部，控制面板(11)固定设置在外壳(2)侧，地脚(3)以及出水口(10)固定设置在外壳(2)底部，所述水箱(16)内部设有水泵，水箱(16)连接有进水管(17)和出水管(18)，进水管(17)外端与进水口(8)连通，出水管(18)外端与出水口(10)连通，所述温度传感器(13)固定连接在罐体(1)内部顶端，控制面板(11)与外壳(2)固定连接，所述电机(6)、水泵、温度传感器(13)以及加热条(12)通过导线与控制面板(11)电连接。2.根据权利要求1所述的自动控温发酵装置，其特征在于：罐体(1)顶部还固定设置有泄压阀(5)，所述泄压阀(5)包括壳体、泄压...
【专利技术属性】
技术研发人员：范权毅，
申请(专利权)人：贵州凯缘春酒业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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