加工平台及机床制造技术

本申请公开了一种加工平台及机床，该加工平台包括平台本体、基础床身及设于基础床身的导向滑轨组件、支撑滑轨组件、气浮支撑脚组件和驱动组件，支撑滑轨组件设有多组并位于导向滑轨组件的两外侧，且支撑滑轨组件的长度延伸方向与导向滑轨组件的长度延伸方向相同，气浮支撑脚组件设有多套并位于支撑滑轨组件的两外侧，平台本体的下表面连接于导向滑轨组件、支撑滑轨组件和气浮支撑脚组件，驱动组件连接于平台本体，用于驱动平台本体在基础床身上运动。本申请通过支撑滑轨组件和气浮支撑脚组件对大尺寸平台本体进行有效的导向及支撑，进而能够避免平台本体产生偏摆、爬行等不良现象，提高机床的加工精度。提高机床的加工精度。提高机床的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
加工平台及机床


[0001]本申请涉及机床
，具体涉及一种用于线路板加工的加工平台及包含该加工平台的机床。

技术介绍

[0002]加工平台是机床的加工基础。平台的大小决定着机床的加工能力和加工效率，尤其是多工位加工的机床，工位的增加意味着平台的尺寸需要增加。因此，大尺寸加工平台是机床在加工能力上跃进的关键一步。
[0003]但与之矛盾的是，机床对精度要求却越来越高，这对加工平台的尺寸就提出了限制。因为加工平台尺寸过大会带来偏摆、爬行等诸多不利因素，影响机床的加工精度。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术存在的问题，本申请的主要目的在于提供一种能够避免加工平台出现偏摆、爬行等现象的大尺寸加工平台。
[0005]为了实现上述目的，本申请具体采用以下技术方案：
[0006]本申请提供了一种加工平台，所述加工平台包括：
[0007]基础床身；
[0008]导向滑轨组件,设于所述基础床身；
[0009]支撑滑轨组件，设于所述基础床身，且所述支撑滑轨组件设有多组，多组所述支撑滑轨组件位于所述导向滑轨组件的两外侧，且所述支撑滑轨组件的长度延伸方向与所述导向滑轨组件的长度延伸方向相同；
[0010]气浮支撑脚组件，设于所述基础床身，且所述气浮支撑脚组件设有多套，多套所述气浮支撑脚组件位于所述支撑滑轨组件的两外侧；
[0011]平台本体，所述平台本体的下表面连接于所述导向滑轨组件、所述支撑滑轨组件和所述气浮支撑脚组件，以通过所述导向滑轨组件、所述支撑滑轨组件和所述气浮支撑脚组件承载所述平台本体；
[0012]驱动组件，设于所述基础床身，且所述驱动组件连接于所述平台本体，用于驱动所述平台本体在所述基础床身上运动。
[0013]在一些实施例中，所述导向滑轨组件设置有两组，两组所述导向滑轨组件平行设置，所述驱动组件设置于两组所述导向滑轨组件之间，用于驱动所述平台本体沿所述导向滑轨组件的长度延伸方向移动。
[0014]在一些实施例中，所述驱动组件包括直线电机，所述直线电机设置于所述基础床身并位于两组所述导向滑轨组件之间，且所述直线电机与所述平台本体连接。
[0015]在一些实施例中，所述驱动组件包括旋转电机、丝杆和螺母，所述丝杆设置于所述基础床身并位于两组所述导向滑轨组件之间，所述平台床身经所述螺母与所述丝杆螺纹连接，所述旋转电机设置于所述基础床身并与所述丝杆连接，用于驱动所述丝杆旋转。
[0016]在一些实施例中，所述加工平台还包括连接凸台，所述连接凸台设置于所述平台本体的下表面，两组所述导向滑轨组件均连接于所述连接凸台。
[0017]在一些实施例中，所述支撑滑轨组件的两外侧分别设置有至少两套所述气浮支撑脚组件。
[0018]在一些实施例中，位于所述支撑滑轨组件同一侧的所述气浮支撑脚组件沿所述导向滑轨组件的长度延伸方向排布。
[0019]在一些实施例中，所述加工平台还包括连接凸台，所述连接凸台设置于所述平台本体的下表面，且所述连接凸台的位置与所述气浮支撑脚组件的位置对应设置。
[0020]在一些实施例中，所述导向滑轨组件和所述支撑滑轨组件均包括线性滑轨。
[0021]在一些实施例中，所述导向滑轨组件和所述支撑滑轨组件均包括导轨和滑动件，所述导轨设置于基础床身，所述滑动件设置于所述平台本体的下表面，且所述滑动件能够与所述导轨活动连接，使所述滑动件能够沿所述导轨的长度延伸方向滑动。
[0022]相应地，本申请还提供了一种机床，该机床包括加工组件和如以上任一实施例所述的加工平台，所述加工平台用于支撑待加工板，所述加工组件用于加工所述待加工板。
[0023]相比于现有技术，本申请的加工平台包括基础床身、导向滑轨组件、支撑滑轨组件、气浮支撑脚组件、平台本体和驱动组件，导向滑轨组件、支撑滑轨组件和气浮支撑脚组件分别设置于基础床身，且支撑滑轨组件位于导向滑轨组件的两外侧，支撑滑轨组件的长度延伸方向与导向滑轨组件的长度延伸方向相同，气浮支撑脚组件位于支撑滑轨组件的两外侧，平台本体的下表面连接于导向滑轨组件、支撑滑轨组件和气浮支撑脚组件，驱动组件连接于平台本体，用于驱动平台本体在基础床身上运动，从而通过支撑滑轨组件和气浮支撑脚组件对大尺寸平台本体进行有效的导向及支撑，进而能够避免平台本体产生偏摆、爬行等不良现象，提高了机床的加工精度。
附图说明
[0024]图1为本申请实施例提供的加工平台的正视图。
[0025]图2为本申请实施例提供的加工平台的立体图。
[0026]图3为图1中A处的局部放大图。
[0027]附图标识：
[0028]1、基础床身；2、平台本体；3、导向滑轨组件；4、支撑滑轨组件；5、气浮支撑脚组件；6、驱动组件；7、垫高块；8、连接凸台。
具体实施方式
[0029]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0030]在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上，术语“多种”是指两种或两种以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相
连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0031]本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
[0032]当加工平台的平台本体尺寸较大时，单靠驱动系统两侧的两根导向滑轨并不能对平台给予很好的支撑和导向。尤其是驱动系统为直线电机驱动时，由于直线电机存在非常大的磁吸力，因此要求两根导向滑轨之间的间距尽可能短。此时，平台在装配条件下的固有频率较低，刚性较差，因此通常在平台两侧再增加两根导向滑轨。而随着平台尺寸的不断增大，当平台厚度尺寸不变的情况下，平台两侧的导向滑轨势必会与靠近驱动系统的导向滑轨跨度增加。此时，平台导向滑轨之间未支撑的部分会因为自重原因产生较大变形，从而降低平台的精度。为了提高平台的精度，有的机床会将平台厚度加大或者改变材料和结构，来加强薄弱环节，但这样因为增加了平台重量，会使得硬件成本加高，驱动系统不变的情况下，平台加工效率也会降低。
[0033]同时，增加的导向滑轨虽然可以对平台起到很好的导向作用，但是又带来了一个严重的问题。通常在精密机床中会本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工平台，其特征在于，包括：基础床身；导向滑轨组件,设于所述基础床身；支撑滑轨组件，设于所述基础床身，且所述支撑滑轨组件设有多组，多组所述支撑滑轨组件位于所述导向滑轨组件的两外侧，且所述支撑滑轨组件的长度延伸方向与所述导向滑轨组件的长度延伸方向相同；气浮支撑脚组件，设于所述基础床身，且所述气浮支撑脚组件设有多套，多套所述气浮支撑脚组件位于所述支撑滑轨组件的两外侧；平台本体，所述平台本体的下表面连接于所述导向滑轨组件、所述支撑滑轨组件和所述气浮支撑脚组件，以通过所述导向滑轨组件、所述支撑滑轨组件和所述气浮支撑脚组件承载所述平台本体；驱动组件，设于所述基础床身，且所述驱动组件连接于所述平台本体，用于驱动所述平台本体在所述基础床身上运动。2.根据权利要求1所述的加工平台，其特征在于，所述导向滑轨组件设置有两组，两组所述导向滑轨组件平行设置，所述驱动组件设置于两组所述导向滑轨组件之间，用于驱动所述平台本体沿所述导向滑轨组件的长度延伸方向移动。3.根据权利要求2所述的加工平台，其特征在于，所述驱动组件包括直线电机，所述直线电机设置于所述基础床身并位于两组所述导向滑轨组件之间，且所述直线电机与所述平台本体连接。4.根据权利要求2所述的加工平台，其特征在于，所述驱动组件包括旋转电机、丝杆和螺母，所述丝杆设置于所述基础床身，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，谭艳萍，王星，杨晨，黎勇军，杨朝辉，
申请(专利权)人：深圳市大族数控科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：