一种抗振测试固定夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种抗振测试固定夹具，包括底板、支撑主板、支撑侧板以及压板，所述支撑主板垂直固定于所述底板上；所述支撑侧板的底部固定于所述底板上，所述支撑侧板的端面通过贯穿螺丝固定于所述支撑主板的侧面；所述压板采用与待测产品匹配的仿形板，所述待测产品与所述压板贴合固定，所述压板固定于所述支撑主板侧面；所述支撑主板的中部设有与所述压板匹配的仿形槽，所述压板限位固定于所述仿形槽内。本实用新型专利技术中，支撑主板与支撑侧板通过贯穿螺丝连接，配合压板、支撑主板的仿形结构设计，使固定夹具与待测产品高度贴合，从而提高了产品装夹的稳定性及定位准确性，极大地提高了产品抗振测试的效率和准确性。了产品抗振测试的效率和准确性。了产品抗振测试的效率和准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种抗振测试固定夹具


[0001]本技术涉及测试辅助夹具领域，尤其涉及一种抗振测试固定夹具。

技术介绍

[0002]抗振测试是检验产品稳定性的一种常规测试手段，由于抗振测试过程中产生的振动的频率过快，强度过高，稳定性不够的普通夹具装夹产品进行测试时通常会出现夹具松动和产品脱落的情况，对振动测试过程及结果造成了极大的影响。
[0003]因此，如何提供一种定位准确、装夹稳固的抗振测试固定夹具是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种抗振测试固定夹具，以解决上述技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种抗振测试固定夹具，包括底板、支撑主板、支撑侧板以及压板，
[0006]所述支撑主板垂直固定于所述底板上；
[0007]所述支撑侧板的底部固定于所述底板上，所述支撑侧板的端面通过贯穿螺丝固定于所述支撑主板的侧面；
[0008]所述压板采用与待测产品匹配的仿形板，所述待测产品与所述压板贴合固定，所述压板固定于所述支撑主板侧面；
[0009]所述支撑主板的中部设有与所述压板匹配的仿形槽，所述压板限位固定于所述仿形槽内。
[0010]较佳地，所述支撑主板与底板、支撑侧板与底板、支撑主板与压板、压板与待测产品之间均通过螺栓固定连接。
[0011]较佳地，所述支撑主板的侧面与所述支撑侧板连接的位置处设有限位槽，所述支撑侧板的端面限位于所述限位槽内。
[0012]较佳地，所述支撑侧板的数量为多个，多个所述支撑侧板分设于所述支撑主板的前后两侧。
[0013]较佳地，所述支撑侧板的数量为五个，其中一个支撑于所述支撑主板上与所述待测产品相背的一侧的中部，另外四个两两相对安装于所述支撑主板的左右两侧。
[0014]较佳地，所述支撑主板和支撑侧板均采用上小下大的梯形板。
[0015]较佳地，所述支撑主板采用上小下大的等腰梯形板。
[0016]较佳地，所述支撑侧板均采用上小下大的直角梯形板。
[0017]与现有技术相比，本技术提供的抗振测试固定夹具具有如下优点：
[0018]1、本技术中，压板、支撑主板的仿形结构设计，能够使固定夹具与待测产品高度贴合；
[0019]2、支撑主板与支撑侧板通过限位槽以及贯穿螺丝连接，提高了产品装夹的稳定性
及定位准确性，极大地提高了产品抗振测试的效率和准确性；
[0020]3、支撑主板和支撑侧板均采用上小下大的梯形板，提高了固定夹具的结构稳定性。
附图说明
[0021]图1为本技术一具体实施方式中抗振测试固定夹具的拆分结构示意图；
[0022]图2为本技术一具体实施方式中底板的结构示意图；
[0023]图3为本技术一具体实施方式中支撑主板的结构示意图；
[0024]图4为本技术一具体实施方式中支撑侧板与贯穿螺丝的结构示意图；
[0025]图5为本技术一具体实施方式中压板的结构示意图。
[0026]图中：01
‑
待测产品；10
‑
底板、11
‑
螺纹孔、20
‑
支撑主板、21
‑
仿形槽、22
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限位槽、23
‑
第一安装孔、30
‑
支撑侧板、31
‑
贯穿螺丝、32
‑
第二安装孔、40
‑
压板。
具体实施方式
[0027]为了更详尽的表述上述技术的技术方案，以下列举出具体的实施例来证明技术效果；需要强调的是，这些实施例用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。
[0028]本技术提供的抗振测试固定夹具，如图1所示，包括底板10、支撑主板20、支撑侧板30以及压板40，其中：
[0029]所述支撑主板20垂直固定于所述底板10上，作为整个固定夹具的支撑主体，所述底板10固定于振动装置的工作台(未图示)上，用于传递振动。
[0030]所述支撑侧板30的底部固定于所述底板10上，所述支撑侧板30的端面通过贯穿螺丝31固定于所述支撑主板20的侧面。也就是说，支撑侧板30能够通过与底板10以及支撑主板20的固定连接，为支撑主板20提供稳定支撑。
[0031]所述压板40采用与待测产品01匹配的仿形板，所述待测产品01与所述压板40贴合固定，所述压板40固定于所述支撑主板20侧面；所述支撑主板20的中部设有与所述压板40匹配的仿形槽21，所述压板40限位固定于所述仿形槽21内。所述待测产品01、压板40以及支撑主板20依次固定连接，从而将振动装置的振动通过底板10有效传递至待测产品01，完成抗振测试。
[0032]本技术中，压板40、支撑主板20的仿形结构设计，能够使固定夹具与待测产品01高度贴合；支撑主板20与支撑侧板30通过贯穿螺丝31连接，提高了产品装夹的稳定性及定位准确性，极大地提高了产品抗振测试的效率和准确性。
[0033]在一些实施例中，请重点参考图2，并结合图1，所述底板10上设有多个螺纹孔11，所述支撑主板20与底板10、支撑侧板30与底板10以及底板10与振动装置的工作台均通过螺纹孔11固接；当然，支撑主板20、支撑侧板30以及压板40上也设有多个螺纹孔(未图示)，便于支撑主板20与压板40、压板40与待测产品01之间通过螺栓固定连接，从而使得固定夹具的各个部件形成连接稳固的整体。
[0034]在一些实施例中，请重点参考图3和图4，所述支撑主板20的侧面与所述支撑侧板30连接的位置处设有限位槽22，所述支撑侧板30的端面限位于所述限位槽22内，安装时，先利用限位槽22对支撑侧板30的水平向进行固定，再通过贯穿螺丝31穿过支撑主板20上的第
一安装孔23和支撑侧板30上的第二安装孔32，将支撑主板20与支撑侧板30固定，进一步提高固定夹具的结构强度。
[0035]在一些实施例中，请继续参考图3和图4，所述支撑主板20和支撑侧板30均可以采用上小下大的梯形板，例如，所述支撑主板20采用上小下大的等腰梯形板；所述支撑侧板30采用上小下大的直角梯形板，进一步确保固定夹具的牢固性和稳定性。
[0036]在一些实施例中，请重点参考图1，所述支撑侧板30的数量为多个，多个所述支撑侧板30分设于所述支撑主板20的前后两侧，从前后两个方向上对支撑主板20进行支撑。本实施例中，所述支撑侧板30的数量为五个，其中一个支撑于所述支撑主板20上与所述待测产品01相背的一侧的中部，另外四个两两相对安装于所述支撑主板20的左右两侧，既能为支撑主板20提供足够的支撑，又不影响压板40及待测产品01的安装。
[0037]本申请提供的固定夹具，可承受施加在
±
x，
±
y，
±
z方向上冲击为50g，6ms的半正弦本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗振测试固定夹具，其特征在于，包括底板、支撑主板、支撑侧板以及压板，所述支撑主板垂直固定于所述底板上；所述支撑侧板的底部固定于所述底板上，所述支撑侧板的端面通过贯穿螺丝固定于所述支撑主板的侧面；所述压板采用与待测产品匹配的仿形板，所述待测产品与所述压板贴合固定，所述压板固定于所述支撑主板侧面；所述支撑主板的中部设有与所述压板匹配的仿形槽，所述压板限位固定于所述仿形槽内。2.如权利要求1所述的抗振测试固定夹具，其特征在于，所述支撑主板与底板、支撑侧板与底板、支撑主板与压板、压板与待测产品之间均通过螺栓固定连接。3.如权利要求1所述的抗振测试固定夹具，其特征在于，所述支撑主板的侧面与所述支撑侧板连接的位置处设有限位槽，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：范力，
申请(专利权)人：昆山美仑工业样机有限公司，
类型：新型
国别省市：