本实用新型专利技术公开了一种玻璃运输翻转装置，包括机架，在机架的上方两侧均连接输送装置，在两个输送装置的中间设置翻转机构，输送装置包括一组输送带，所述翻转机构包括翻转轴，翻转轴转动连接在所述机架上，在翻转轴上连接一组固定杆，在每个固定杆上均连接夹持装置，每个夹持装置均设置在每两个相邻的所述输送带形成的间隙内。本实用新型专利技术的优点：本装置通过第一个输送装置能够将玻璃板输送进夹持装置内，在玻璃板输送进夹持装置内的同时夹持装置能够将玻璃板夹紧，夹紧过后翻转轴能够带动夹持装置进行翻转，使翻转后的玻璃板能够落在第二输送装置上，在玻璃板落在第二输送装置上时夹持装置能够自动打开，使第二输送装置能够带走玻璃板。走玻璃板。走玻璃板。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃运输翻转装置
[0001]本技术涉及玻璃运输设备
，尤其涉及一种玻璃运输翻转装置。
技术介绍
[0002]在玻璃生产连线上，需要对整块大面积的玻璃进行翻面、输送等操作。其工作过程为：将上一道工序生产出来的玻璃经前传输机构传输到翻转工位并停止，然后使玻璃脱离前传输机构并翻转180
°
，最后将玻璃放置在后传输机构上，所述后传输机构可直接将翻面后的玻璃传输进入下一道工序。如图4所示，现有的翻转装置通常都是先通过第一气缸11带动吸盘12向下吸附玻璃板，然后通过第一气缸11带动玻璃板上升，然后使两个第二气缸13驱动两个夹持件15相对移动，从而夹持住玻璃板，然后在电机14的带动下对玻璃板进行翻转，翻转后再启动第一气缸11带动吸盘12向下吸附玻璃板，然后夹持件15松开，第一气缸11将翻转后的玻璃板放置在输送装置16上，该装置虽然能够起到翻转玻璃板的目的，但是其翻转步骤过于繁琐，浪费时间，翻转效率过低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃运输翻转装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种玻璃运输翻转装置，包括机架，在机架的上方两侧均连接输送装置，在两个输送装置的中间设置翻转机构，所述输送装置包括一组输送带，所述翻转机构包括翻转轴，翻转轴转动连接在所述机架上，在翻转轴上连接一组固定杆，在每个固定杆上均连接夹持装置，每个夹持装置均设置在每两个相邻的所述输送带形成的间隙之间。
[0006]优选地，所述夹持装置包括第一U型板，在第一U型板内相对连接两个夹持件，在第一U型板内设有U形槽，在U形槽内滑动连接第二U型板，第二U型板的滑动能够驱动两个夹持件相对移动。
[0007]优选地，在所述U形槽的一内侧壁上设有导向孔，在导向孔内插接导向杆，导向杆连接在所述第二U型板上，在每个导向杆上均套接第一弹簧，第一弹簧设置在所述U形槽内。
[0008]优选地，在所述第二U型板上连接推杆，在所述U形槽的内侧壁上设有滑动通槽，推杆穿过滑动通槽设置在所述第一U型板的U形开口内。
[0009]优选地，在所述第一U型板的两内侧面上均设有阶梯通槽，阶梯通槽连通所述U形槽，在每个阶梯通槽内均插接滑动杆，在滑动杆处于外侧的一端连接所述夹持件，在滑动杆的另一端连接限位板，在阶梯通槽的内侧与所述限位板之间连接第二弹簧。
[0010]优选地，在每个所述限位板上均连接第一滑块，在所述第二U型板上连接两个第二滑块，第二滑块与相应的第一滑块配合设置。
[0011]优选地，在所述机架上连接驱动装置，驱动装置通过传动结构驱动所述翻转轴。
[0012]本技术的优点在于：本技术所提供的一种玻璃运输翻转装置通过第一个
输送装置能够将玻璃板输送进夹持装置内，在玻璃板输送进夹持装置内的同时夹持装置能够将玻璃板夹紧，夹紧过后翻转轴能够带动夹持装置进行翻转，使翻转后的玻璃板能够落在第二输送装置上，在玻璃板落在第二输送装置上时夹持装置能够自动打开，使第二输送装置能够带走玻璃板，本翻转装置能够迅速夹持并翻转玻璃板，提高玻璃的翻转效率。
附图说明
[0013]图1是本技术所提供的一种玻璃运输翻转装置的原理结构示意图；
[0014]图2是夹持装置的结构示意图；
[0015]图3是图2的A部放大示意图；
[0016]图4是现有翻转装置的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]如图1所示，本技术提供的一种玻璃运输翻转装置，包括机架1，机架1包括矩形框，在矩形框的下方四个拐角处均焊接支撑杆，在矩形框内还焊接两个加强杆，在机架1的上方两侧均连接输送装置，在两个输送装置的中间设置翻转机构3，首先通过第一个输送装置输送玻璃板，经过翻转机构3翻转过后，将玻璃板翻转到第二个输送装置上。
[0020]输送装置包括一组输送带2，在本实施例中一组输送带2的数量为四个，输送带2为现有设备，在每两个相邻的输送带2之间能够形成间隙。
[0021]翻转机构3包括翻转轴4，在每个翻转轴4的两端均焊接转动轴，每个转动轴均插接在轴承内，轴承通过螺栓固定在机架1上，在机架1上连接驱动装置10，驱动装置10为电机，电机通过螺栓固定在矩形框的底部，电机通过传动结构驱动其中一个转动轴，传动结构为传统的皮带皮带轮机构，通过电机能够带动翻转轴4进行转动。
[0022]在翻转轴4上连接一组固定杆5，一组固定杆5至少为一排，在本实施例中一组固定杆5为两排，两排固定杆5相对焊接在翻转轴4上，每排固定杆5的数量与输送带2的数量对应，因此每排固定杆5的数量为三个，在每个固定杆5上均连接夹持装置6，每个夹持装置6均设置在每两个相邻的输送带2形成的间隙内。
[0023]如图2所示，夹持装置6包括第一U型板6.1，第一U型板6.1焊接在固定杆5上，第一U型板6.1的U形开口朝向第一个输送装置的输送方向，在第一U型板6.1内设有U形槽6.3，在U形槽6.3内滑动连接第二U型板6.2。
[0024]在U形槽6.3的一内侧壁上设有导向孔，在导向孔内插接导向杆6.5，导向杆6.5焊
接在第二U型板6.2上，在每个导向杆6.5上均套接第一弹簧6.6，第一弹簧6.6设置在所述U形槽6.3内，导向杆6.5能够对第二U型板6.2的滑动进行导向。
[0025]如图3所示，在第一U型板6.1的两内侧面上均设有阶梯通槽6.4，阶梯通槽6.4相对设置，阶梯通槽6.4连通U形槽6.3，在每个阶梯通槽6.4内均插接滑动杆6.8，在滑动杆6.8处于外侧的一端均连接夹持件7，夹持件7为现有结构，包括夹板，在夹板上粘附橡胶层，在滑动杆6.8的另一端焊接限位板6.9，在阶梯通槽6.4的内侧与所述限位板6.9之间连接第二弹簧610。
[0026]在每个限位板6.9上均连接第一滑块8，在所述第二U型板6.2上连接两个第二滑块9，第二滑块9与相应的第一滑块8配合设置，即第一滑块8和第二滑动块9相对的侧面均为斜面，第二U型板6.2的滑动带动第二滑块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃运输翻转装置，包括机架（1），在机架（1）的上方两侧均连接输送装置，在两个输送装置的中间设置翻转机构（3），其特征在于：所述输送装置包括一组输送带（2），所述翻转机构（3）包括翻转轴（4），翻转轴（4）转动连接在所述机架（1）上，在翻转轴（4）上连接一组固定杆（5），在每个固定杆（5）上均连接夹持装置（6），每个夹持装置（6）均设置在每两个相邻的所述输送带（2）形成的间隙内。2.根据权利要求1所述的一种玻璃运输翻转装置，其特征在于：所述夹持装置（6）包括第一U型板（6.1），在第一U型板（6.1）内相对连接两个夹持件（7），在第一U型板（6.1）内设有U形槽（6.3），在U形槽（6.3）内滑动连接第二U型板（6.2），第二U型板（6.2）的滑动能够驱动两个夹持件（7）相对移动。3.根据权利要求2所述的一种玻璃运输翻转装置，其特征在于：在所述U形槽（6.3）的一内侧壁上设有导向孔，在导向孔内插接导向杆（6.5），导向杆（6.5）连接在所述第二U型板（6.2）上，在每个导向杆（6.5）上均套接第一弹簧（6.6），第一弹簧（6.6）设置在所述U形槽（6.3）内。...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋爽，景水英，
申请(专利权)人：安徽天恒自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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