本实用新型专利技术公开了一种带有伸缩机头的输送小车联动式玻璃下片机，包括：传送架、伸缩机头、托架复位装置和输送小车，本实用新型专利技术涉及玻璃生产加工技术领域。该带有伸缩机头的输送小车联动式玻璃下片机，普通型单机头下片机由于机头宽度不足及伸缩行程较大，导致大尺寸玻璃下片时容易抖动，而且吸盘数量限制了最大下片载荷，玻璃重量较大时难以满足其使用要求，本实用新型专利技术采用伸缩机头及输送小车联动的方式，减少了机头的伸出行程，提高了伸缩臂的强度及稳定性；采用大幅面伸缩机头，吸盘布置更加均匀合理，解决大玻璃下片时抖动问题；机头增加可伸缩托架数量，防止因吸盘真空不足造成玻璃坠落，提高了最大下片载荷及下片操作的安全性。全性。全性。
【技术实现步骤摘要】
一种带有伸缩机头的输送小车联动式玻璃下片机
[0001]本技术涉及玻璃生产加工
，具体为一种带有伸缩机头的输送小车联动式玻璃下片机。
技术介绍
[0002]在玻璃加工行业中，行业的发展趋势是玻璃尺寸越来越大，尤其是在长度方向上，使用普通型单头下片机对大尺寸玻璃下片时运行不稳定，容易抖动，存在玻璃坠落的风险，而且下片机最大下片载荷不足以满足其使用要求，为了迎合玻璃行业发展，设计了带有伸缩机头的输送小车联动式玻璃下片机。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种带有伸缩机头的输送小车联动式玻璃下片机，解决了普通型单头下片机对大尺寸玻璃下片时运行不稳定，容易抖动，存在玻璃坠落的风险，而且下片机最大下片载荷不足以满足其使用要求的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种带有伸缩机头的输送小车联动式玻璃下片机，包括：伸缩机头：所述伸缩机头固定安装在地面上。
[0005]传送架：所述传送架安装在伸缩机头一侧的下表面。
[0006]托架复位装置：所述托架复位装置位于伸缩机头的一侧。
[0007]输送小车：所述输送小车通过滑轨实现滑动连接。
[0008]优选的，所述传送架由链条和托块组成。
[0009]优选的，所述伸缩机头由吸盘面板、伸缩臂、立柱和伸缩托架组成。
[0010]优选的，所述吸盘面板的表面设置多个吸盘，且吸盘面板实现升降、伸缩和偏转运动。
[0011]优选的，所述伸缩托架位于吸盘面板的下端。
[0012]优选的，所述托架复位装置与伸缩托架之间实现联动连接。
[0013]优选的，所述输送小车的表面设有玻璃架。
[0014]优选的，所述玻璃架的表面设有玻璃。
[0015]优选的，所述滑轨与立柱相互连接。
[0016]优选的，所述伸缩托架的数量为多个。
[0017]有益效果
[0018]本技术提供了一种带有伸缩机头的输送小车联动式玻璃下片机。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0019]1、该带有伸缩机头的输送小车联动式玻璃下片机，通过配有与伸缩机头联动的输送小车，减少了机头的伸出行程，提高了伸缩臂的强度及稳定性。同时也减少了玻璃的滞空时间和距离，降低玻璃坠落的风险；
[0020]2、该带有伸缩机头的输送小车联动式玻璃下片机，通过伸缩机头中吸盘面板中吸
盘分布面积大，吸盘布置更加均匀合理，底部由多个伸缩托架托住玻璃下沿，托架和吸盘一起固定玻璃，有效解决了大玻璃下片时的抖动问题，降低了吸盘真空度不足时造成玻璃坠落的风险；提高了最大下片载荷及下片操作的安全性；
[0021]3、该带有伸缩机头的输送小车联动式玻璃下片机，通过放置玻璃架的输送小车可以调节宽度，可以适应不同宽度的玻璃架，对使用环境的适应性更强。
附图说明
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为本技术结构联动式下片示意图。
[0024]图中：1、传送架；2、伸缩机头；3、托架复位装置；4、输送小车；5、伸缩托架；6、玻璃；7、玻璃架。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种带有伸缩机头的输送小车联动式玻璃下片机，包括：伸缩机头2：伸缩机头2固定安装在地面上，伸缩机头2由吸盘面板、伸缩臂、立柱和伸缩托架5组成，吸盘面板的表面设置多个吸盘，且吸盘面板实现升降、伸缩和偏转运动，防止因吸盘真空吸力不足造成的玻璃坠落。
[0027]伸缩托架5位于吸盘面板的下端，伸缩托架5的数量为多个，通过多个伸缩托架5可以提高最大下片载荷。
[0028]传送架1：传送架1安装在伸缩机头2一侧的下表面；
[0029]托架复位装置3：托架复位装置3位于伸缩机头2的一侧；
[0030]输送小车4：输送小车4通过滑轨实现滑动连接，且与伸缩机头2联动，减少了伸缩机头2的伸出行程，提高了伸缩臂的强度及稳定性，且输送小车4可实现宽度的调节。
[0031]进一步的，传送架1由链条和托块组成，用于玻璃6的传送。
[0032]进一步的，托架复位装置3与伸缩托架5之间实现联动连接，使托架复位装置3可以带动伸缩托架5进行推动和复位的效果。
[0033]进一步的，输送小车4的表面设有玻璃架7，玻璃架7的表面设有玻璃6，玻璃架7用于玻璃6的放置。
[0034]进一步的，滑轨与立柱相互连接，实现输送小车4的移动。
[0035]工作时，下玻璃作业时，如图2所示，首先将空玻璃架7放置到位于起始位置的输送小车4上，输送小车4托着空玻璃架7移动到设定位置后停止，待下片玻璃6通过传送架1传送到下片位置后，伸缩机头2上的伸缩托架5伸出，然后再使托架复位装置3将伸缩托架5推至与玻璃6面齐平，托架复位装置3缩回，此时伸缩机头2上吸盘面板中的吸盘进行伸出，并吸附玻璃6后实现向上抬起，然后再向前伸出，使吸附的玻璃6到达玻璃架7后，然后再向下移动，使玻璃6接触在玻璃架7的表面上，然后释放真空使吸盘失去吸力，使将玻璃放到玻璃架
7上，伸缩托架5收回，伸缩机头2缩回到初始位置，输送小车4载着玻璃架7向后移动设定距离后停止，等待下一片玻璃，重复上述下片过程，当玻璃架7放置玻璃6达到设定数量时，输送小车4退回到起始位置，等待叉车移走，下片作业完成。
[0036]本实施例的带有伸缩机头的输送小车联动式玻璃下片机可连续对生产线上的大片玻璃、小片玻璃进行下片作业，伸缩机头2与输送小车4的联系运动，减少了伸缩机头2的伸出行程，提高了伸缩臂的强度及稳定性。同时也减少了玻璃6的滞空时间和距离，降低玻璃6坠落的风险。
[0037]以及伸缩机头2中吸盘面板中吸盘分布面积大，吸盘布置更加均匀合理，底部由多个伸缩托架5托住玻璃6下沿，伸缩托架5和吸盘一起固定玻璃，有效解决了大玻璃下片时的抖动问题，降低了吸盘真空度不足时造成玻璃坠落的风险，提高了最大下片载荷及下片操作的安全性。
[0038]最后由于放置玻璃架7的输送小车4可以调节宽度，可以适应不同宽度的玻璃架7，对使用环境的适应性更强。
[0039]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有伸缩机头的输送小车联动式玻璃下片机，其特征在于，包括：伸缩机头（2）：所述伸缩机头（2）固定安装在地面上；传送架（1）：所述传送架（1）安装在伸缩机头（2）一侧的下表面；托架复位装置（3）：所述托架复位装置（3）位于伸缩机头（2）的一侧；输送小车（4）：所述输送小车（4）通过滑轨实现滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种带有伸缩机头的输送小车联动式玻璃下片机，其特征在于：所述传送架（1）由链条和托块组成。3.根据权利要求1所述的一种带有伸缩机头的输送小车联动式玻璃下片机，其特征在于：所述伸缩机头（2）由吸盘面板、伸缩臂、立柱和伸缩托架（5）组成。4.根据权利要求3所述的一种带有伸缩机头的输送小车联动式玻璃下片机，其特征在于：所述吸盘面板的表面设置多个吸盘，且吸盘面板实现升降、伸缩和偏转运动。5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯文志，
申请(专利权)人：北京博驰自动化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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