一种陶瓷加工的球磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及球磨机技术领域，且公开了一种陶瓷加工的球磨机，包括支撑座，所述支撑座的顶端固定安装有圆形筒，所述圆形筒的顶端固定安装有梯形板，所述梯形板的顶端开设有进料口，所述圆形筒的右侧固定安装有电机一，所述电机一的输出端固定安装有外筒体，所述外筒体的表面固定安装有拨料板。本实用新型专利技术通过将陶瓷从进料口放入，再通过梯形板将陶瓷向圆形筒的两边掉落均匀，接着再通过启动电机一带动外筒体进行旋转，然后通过外筒体的旋转带动拨料板进行旋转，当陶瓷掉落到拨料板上再从进料槽均匀的掉落到外筒体内，从而实现了均匀的进料进行打碎打磨，进而通过拨料板固定在外筒体的表面上，有效的控制了倒料均匀，且将物料彻底打碎。底打碎。底打碎。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷加工的球磨机


[0001]本技术涉及球磨机
，更具体地说，本技术涉及一种陶瓷加工的球磨机。

技术介绍

[0002]球磨机是陶瓷加工的主要机器之一，陶瓷加工的球磨机是物料被破碎之后在进行粉碎的关键设备，而现有陶瓷加工的球磨机进料一般通过操作人员手动向进料管中倒入物料，无法控制倒入物料的量，量多了物料粉碎不彻底，量少工作效率大大降低，且现有技术中的球磨机也没有破碎的装置，当破碎不完全的原料进入球磨机后，这样会延迟原料加工的效率，且不能将物料彻底的粉碎。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种陶瓷加工的球磨机，具有控制了倒料均匀，且将物料彻底打碎的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷加工的球磨机，包括支撑座，所述支撑座的顶端固定安装有圆形筒，所述圆形筒的顶端固定安装有梯形板，所述梯形板的顶端开设有进料口，所述圆形筒的右侧固定安装有电机一，所述电机一的输出端固定安装有外筒体，所述外筒体的表面固定安装有拨料板，所述外筒体的表面开设有进料槽，所述圆形筒的左侧固定安装有电机二，所述电机二的输出端固定安装有内筒体，所述内筒体的内表面固定安装有破碎齿，所述内筒体的表面开设有方形槽，所述圆形筒内腔的底端放置有磨丸。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆形筒的底端开设有出料口，所述出料口的上方放置有挡板，所述挡板的左侧固定安装有把手，所述圆形筒的下方放置有集料箱。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述梯形板为梯形，所述梯形板的底端与圆形筒的顶端固定，所述外筒体为圆形，所述外筒体的表面与圆形筒的内表面套接，所述拨料板均匀的固定在外筒体的表面上，所述进料槽均匀的开设在外筒体的表面上和拨料板之间。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述内筒体为圆形，所述内筒体的表面与外筒体的内表面套接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述挡板为弧形，所述挡板放置在出料口的上方，所述挡板的左侧与圆形筒接触。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述集料箱为方形，所述集料箱放置在圆形筒的下方，所述集料箱的底端放置在地面上。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过将陶瓷从进料口放入，再通过梯形板将陶瓷向圆形筒的两边掉
落均匀，从而不会堆积在圆形筒的中部，接着再通过启动电机一带动外筒体进行旋转，然后通过外筒体的旋转带动拨料板进行旋转，当陶瓷掉落到拨料板上再从进料槽均匀的掉落到外筒体内，之后通过启动电机二带动内筒体进行与外筒体反向旋转，再通过内筒体的旋转当陶瓷从方形槽掉落到内筒体内，通过内筒体内的破碎齿给陶瓷进行打碎，之后通过陶瓷从方形槽，再从进料槽掉落到圆形筒的底端利用磨丸进行打磨，就像这样不断的旋转打磨，从而实现了均匀的进料进行打碎打磨，进而通过拨料板固定在外筒体的表面上，有效的控制了倒料均匀，且将物料彻底打碎。
[0012]2、本技术通过人工手握把手将挡板拿出，再通过圆形筒的底端开设的出料口，接着通过加工好的陶瓷和磨丸从出料口掉落到集料箱内，最后将集料箱内的磨丸收集起来再次利用，从而实现了磨丸循环利用。进而通过集料箱放置在圆形筒的下方，有效的解决了磨丸的浪费。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构正视示意图；
[0015]图3为本技术结构剖视示意图；
[0016]图4为本技术结构拨料板连接示意图；
[0017]图5为本技术结构方形槽连接示意图。
[0018]图中：1、支撑座；2、圆形筒；3、梯形板；4、进料口；5、电机一；6、外筒体；7、拨料板；8、进料槽；9、电机二；10、内筒体；11、破碎齿；12、方形槽；13、磨丸；14、出料口；15、挡板；16、把手；17、集料箱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图5所示，本技术提供一种陶瓷加工的球磨机，包括支撑座1，支撑座1的顶端固定安装有圆形筒2，圆形筒2的顶端固定安装有梯形板3，梯形板3的顶端开设有进料口4，圆形筒2的右侧固定安装有电机一5，电机一5的输出端固定安装有外筒体6，外筒体6的表面固定安装有拨料板7，外筒体6的表面开设有进料槽8，圆形筒2的左侧固定安装有电机二9，电机二9的输出端固定安装有内筒体10，内筒体10的内表面固定安装有破碎齿11，内筒体10的表面开设有方形槽12，圆形筒2内腔的底端放置有磨丸13；
[0021]通过将陶瓷从进料口4放入，再通过梯形板3将陶瓷向圆形筒2的两边掉落均匀，接着再通过启动电机一5带动外筒体6进行旋转，然后通过外筒体6的旋转带动拨料板7进行旋转，当陶瓷掉落到拨料板7上再从进料槽8均匀的掉落到外筒体6内，之后通过启动电机二9带动内筒体10进行与外筒体6反向旋转，再通过内筒体10的旋转当陶瓷从方形槽12掉落到内筒体10内，通过内筒体10内的破碎齿11给陶瓷进行打碎，之后通过陶瓷从方形槽12，再从进料槽8掉落到圆形筒2的底端利用磨丸13进行打磨，就像这样不断的旋转打磨；
[0022]通过将陶瓷从进料口4放入，再通过梯形板3将陶瓷向圆形筒2的两边掉落均匀，从而不会堆积在圆形筒2的中部，接着再通过启动电机一5带动外筒体6进行旋转，然后通过外筒体6的旋转带动拨料板7进行旋转，当陶瓷掉落到拨料板7上再从进料槽8均匀的掉落到外筒体6内，之后通过启动电机二9带动内筒体10进行与外筒体6反向旋转，再通过内筒体10的旋转当陶瓷从方形槽12掉落到内筒体10内，通过内筒体10内的破碎齿11给陶瓷进行打碎，之后通过陶瓷从方形槽12，再从进料槽8掉落到圆形筒2的底端利用磨丸13进行打磨，就像这样不断的旋转打磨，从而实现了均匀的进料进行打碎打磨，进而通过拨料板7固定在外筒体6的表面上，有效的控制了倒料均匀，且将物料彻底打碎。
[0023]其中，圆形筒2的底端开设有出料口14，出料口14的上方放置有挡板15，挡板15的左侧固定安装有把手16，圆形筒2的下方放置有集料箱17；
[0024]通过人工手握把手16将挡板15拿出，再通过圆形筒2的底端开设的出料口14，接着通过加工好的陶瓷和磨丸13从出料口14掉落到集料箱17内，最后将集料箱17内的磨丸13收集起来再次利用；
[0025]通过人工手握把手16将挡板15拿出，再通过圆形筒2的底端开设的出料口14，接着通过加工好的陶瓷和磨丸13从出料口14掉落到集料箱17内，最后将集料箱17内的磨丸13收集起来再次利用，从而实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷加工的球磨机，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的顶端固定安装有圆形筒(2)，所述圆形筒(2)的顶端固定安装有梯形板(3)，所述梯形板(3)的顶端开设有进料口(4)，所述圆形筒(2)的右侧固定安装有电机一(5)，所述电机一(5)的输出端固定安装有外筒体(6)，所述外筒体(6)的表面固定安装有拨料板(7)，所述外筒体(6)的表面开设有进料槽(8)，所述圆形筒(2)的左侧固定安装有电机二(9)，所述电机二(9)的输出端固定安装有内筒体(10)，所述内筒体(10)的内表面固定安装有破碎齿(11)，所述内筒体(10)的表面开设有方形槽(12)，所述圆形筒(2)内腔的底端放置有磨丸(13)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工的球磨机，其特征在于：所述圆形筒(2)的底端开设有出料口(14)，所述出料口(14)的上方放置有挡板(15)，所述挡板(15)的左侧固定安装有把手(16)，所述圆形筒(2)的下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：周跃，
申请(专利权)人：临沂市宏顺瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：