本实用新型专利技术公开了一种陶瓷胚体孔用球磨装置，属于陶瓷胚体加工技术领域，其包括外壳，所述外壳内设置有球磨筒，所述球磨筒内设置有粉碎辊，所述粉碎辊的外表面设置有若干和粉碎刀片，所述粉碎辊的右端与传动杆的左端固定连接，所述传动杆的右端与电机的输出端固定连接；该陶瓷胚体孔用球磨装置，通过设置粉碎辊、粉碎刀片、同步带、负压风机和导风管，该球磨装置在物料研磨前，可以将球磨筒内的粉尘进行吸收和处理槽，从而避免物料在研磨的过程中与粉尘进行混合，进而影响后续对物料进行加工的情况，且通过对粉尘进行清理，可以避免粉尘在物料研磨的过程中出现粉尘四溢从而污染环境和对工作人员身体健康造成影响的情况。对工作人员身体健康造成影响的情况。对工作人员身体健康造成影响的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷胚体孔用球磨装置
[0001]本技术属于陶瓷胚体加工
，具体为一种陶瓷胚体孔用球磨装置。
技术介绍
[0002]陶瓷坯体是陶瓷制品的主体，其性能决定着陶瓷制品的性能和应用，坯料的制备在陶瓷生产工艺中具有突出的重要性，且陶瓷制品种类繁多，其性能要求和所用原料各不相同，通常将陶瓷原料经配料和一定的工艺加工，制得的符合生产工艺要求的多组分均匀的配合料，称为坯料，现有的陶瓷坯料在生产过程中需要将其研磨成粉状，接着进行后续的加工，但是常用的球磨装置在使用一段时间后，其内部会堆积大量的粉尘，若不及时对粉尘进行处理，使得粉尘容易在后续研磨的过程中与物料进行混合，从而影响物料的后续加工，且不对粉尘进行处理，容易在物料研磨的过程中出现粉尘四溢的情况，从而对环境造成污染和对工作人员的身体健康造成影响。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种陶瓷胚体孔用球磨装置，解决了常用的球磨装置在使用一段时间后，其内部会堆积大量的粉尘，若不及时对粉尘进行处理，使得粉尘容易在后续研磨的过程中与物料进行混合，从而影响物料的后续加工，且不对粉尘进行处理，容易在物料研磨的过程中出现粉尘四溢的情况，从而对环境造成污染和对工作人员身体健康造成影响的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷胚体孔用球磨装置，包括外壳，所述外壳内设置有球磨筒，所述球磨筒内设置有粉碎辊，所述粉碎辊的外表面设置有若干和粉碎刀片，所述粉碎辊的右端与传动杆的左端固定连接，所述传动杆的右端与电机的输出端固定连接，所述传动杆和连接杆通过同步带传动连接，所述连接杆的外表面与负压风机的内壁固定连接，所述负压风机的外表面设置有集尘箱，所述集尘箱和球磨筒通过导风管相连通，所述集尘箱的内壁与收集盘的外表面滑动连接，所述收集盘的正面设置有把手。
[0005]作为本技术的进一步方案：所述外壳的内壁固定连接有两个第一过滤板，所述球磨筒的内壁固定连接有两个第二过滤板。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述外壳的内壁与轴承的外表面固定连接，所述轴承的内壁与传动杆的外表面相互卡接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述传动杆的外表面与联轴器的内壁传动连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述外壳的右侧面与防护筒的左侧面固定连接，所述电机位于防护筒内。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述外壳的左侧面与进料管的右端相连通，所述进料管的外表面和防护筒的外表面均固定连接有支撑座，两个支撑座的下表面与同一个底座的上表面固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述外壳内设置有球磨层，所述连接杆的右端固定连接有挡板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]1、该陶瓷胚体孔用球磨装置，通过设置粉碎辊、粉碎刀片、同步带、负压风机和导风管，当需要对陶瓷胚体进行研磨时，工作人员先启动电机，电机转动通过传动杆、同步带和连接杆带动负压风机转动，负压风机转动的过程中即可将球磨筒内的粉尘从导风管吸入至集尘箱内，然后工作人员关闭电机，该球磨装置在研磨的过程中可以对物料进行粉碎，从而提高了该球磨装置的研磨效率，且该球磨装置在物料研磨前，可以将球磨筒内的粉尘进行吸收和处理槽，从而避免物料在研磨的过程中与粉尘进行混合，进而影响后续对物料进行加工的情况，且通过对粉尘进行清理，可以避免粉尘在物料研磨的过程中出现粉尘四溢从而污染环境和对工作人员身体健康造成影响的情况。
[0013]2、该陶瓷胚体孔用球磨装置，通过设置第一过滤板和第二过滤板，可以将研磨达到标准颗粒大小的物料从外壳内取出，从而便于工作人员后续对物料进行加工，轴承可以对传动杆起到支撑的作用，同时也减少了传动杆转动产生的摩擦力，进而保证了传动杆的传动效率，联轴器可以在传动杆传动的过程中起到缓冲的作用，从而避免传动杆在传动的过程中由于负载扭矩过大导致其损坏的情况。
[0014]3、该陶瓷胚体孔用球磨装置，通过设置防护筒，可以对电机进行防护，从而避免在使用过程中与外界物体发生碰撞导致其损坏的情况，该球磨装置通过支撑座和底座的相互配合，可以在该球磨装置使用的过程中起到稳定支撑的作用，从而避免该球磨装置在使用过程中由于外力的作用导致其侧翻的情况，挡板可以避免同步带在传动的过程中与连接杆发生脱离导致连接杆无法正常传动的情况。
附图说明
[0015]图1为本技术立体的结构示意图；
[0016]图2为本技术支撑座立体的结构示意图；
[0017]图3为本技术粉碎刀片立体的结构示意图；
[0018]图4为本技术第二过滤板立体的结构示意图；
[0019]图中：1外壳、2球磨筒、3粉碎辊、4粉碎刀片、5传动杆、6电机、7轴承、8联轴器、9同步带、10连接杆、11负压风机、12集尘箱、13导风管、14收集盘、15把手、16防护筒、17进料管、18支撑座、19底座、20第一过滤板、21第二过滤板、22挡板。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种陶瓷胚体孔用球磨装置，包括外壳1，外壳1内设置有球磨筒2，球磨筒2内设置有粉碎辊3，粉碎辊3的外表面设置有若干和粉碎刀片4，粉碎辊3的右端与传动杆5的左端固定连接，传动杆5的右端与电机6的输出端固定连接，传动杆5和连接杆10通过同步带9传动连接，连接杆10的外表面与负压风机11的内壁固定连接，负压风机11的外表面设置有集尘箱12，集尘箱12和球磨筒2通过导风管13相连通，集尘箱12的内壁与收集盘14的外表面滑动连接，收集盘14的正面设置有把手15。
[0022]具体的，如图1、图2和图3所示，外壳1的内壁固定连接有两个第一过滤板20，球磨筒2的内壁固定连接有两个第二过滤板21，外壳1的内壁与轴承7的外表面固定连接，轴承7的内壁与传动杆5的外表面相互卡接，传动杆5的外表面与联轴器8的内壁传动连接，通过设置第一过滤板20和第二过滤板21，可以将研磨达到标准颗粒大小的物料从外壳1内取出，从而便于工作人员后续对物料进行加工，通过设置轴承7，可以对传动杆5起到支撑的作用，同时也减少了传动杆5转动产生的摩擦力，进而保证了传动杆5的传动效率，通过设置联轴器8，可以在传动杆5传动的过程中起到缓冲的作用，从而避免传动杆5在传动的过程中由于负载扭矩过大导致其损坏的情况。
[0023]具体的，如图1、图3和图4所示，外壳1的右侧面与防护筒16的左侧面固定连接，电机6位于防护筒16内，外壳1的左侧面与进料管17的右端相连通，进料管17的外表面和防护筒16的外表面均固定连接有支撑座18，两个支撑座18的下表面与同一个底座19的上表面固定连接，外壳1内设置有球磨层，连接杆10的右端固定连接有挡板22，通过设置防护筒16，可以对电机6进行防护，从而避免本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷胚体孔用球磨装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）内设置有球磨筒（2），所述球磨筒（2）内设置有粉碎辊（3），所述粉碎辊（3）的外表面设置有若干和粉碎刀片（4），所述粉碎辊（3）的右端与传动杆（5）的左端固定连接，所述传动杆（5）的右端与电机（6）的输出端固定连接，所述传动杆（5）和连接杆（10）通过同步带（9）传动连接，所述连接杆（10）的外表面与负压风机（11）的内壁固定连接，所述负压风机（11）的外表面设置有集尘箱（12），所述集尘箱（12）和球磨筒（2）通过导风管（13）相连通，所述集尘箱（12）的内壁与收集盘（14）的外表面滑动连接，所述收集盘（14）的正面设置有把手（15）。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷胚体孔用球磨装置，其特征在于：所述外壳（1）的内壁固定连接有两个第一过滤板（20），所述球磨筒（2）的内壁固定连接有两个第二过滤板（21）。3.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔锐，黎忠添，罗启升，
申请(专利权)人：湖北雄陶陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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