一种有机硅柔软剂生产废液的处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种有机硅柔软剂生产废液的处理装置，包括连接废液储槽的破乳装置，破乳装置的上部连接有聚合硫酸铁溶液进口槽和氢氧化钠溶液进口槽，破乳装置的下部出料口连接第一离心机的进料口，第一离心机的上部的出水口连接光催化反应器的上部，光催化反应器的上部还连接有硫酸溶液进口槽和双氧水进口槽，光催化反应器的下部出料口连接絮凝沉淀器，絮凝沉淀器的上部还分别连接氢氧化钙进口槽、氢氧化钠进口槽，絮凝沉淀器的下部连接第二离心机的进料口，第二离心机的上部的出水口连接废水处理装置；光催化反应器的上部连接有气体处理装置，所述气体处理装置沿排气方向包括依次布置的硫酸溶液吸收器、氢氧化钠吸收器、活性炭吸收器、真空泵。真空泵。真空泵。

【技术实现步骤摘要】
一种有机硅柔软剂生产废液的处理装置


[0001]本技术涉及危险废物处理
，具体涉及一种有机硅柔软剂生产废液的处理装置。

技术介绍

[0002]柔软处理是印染加工中的重要后处理工序。纺织品在加工过程中，经多次处理后手感会变得粗糙，一般合成纤维织物处理后手感更差。为了使织物具有柔软、滑爽、舒适的手感，需要对其进行处理，目前广泛应用柔软剂进行织物处理。此外在化学纤维纺丝，各种纤维的纺纱、织造等过程中均大量使用柔软剂。有机硅柔软剂是纺织上应用广、性能好、效果最突出的一类柔软剂。由于有机硅具有润滑性、柔软性、疏水性好等优点，且合成过程无毒、无环境污染，成本合理，因此得以大量使用。
[0003]有机硅柔软剂主要成分为有机硅季铵盐、表面活性剂和水，有机硅柔软剂在生产过程中产生大量废液，此类废液为乳化状态，部分废液COD指标含量达到90000mg/L。具有毒性大、污染物浓度高、成分复杂、废水中对微生物的抑制物多、可生化性差等特点。由于此类废液为乳化状态且含有大量表面活性剂，针对乳化液处理的传统工艺是首先进行酸化加热破乳或破乳剂破乳，再进行气浮及氧化工艺处理，最后再经固液分离后进行废水深度处理。工艺线路复杂繁琐，气浮效果不佳，导致最终出水有机物含量高，处理效果不稳定，处理后的废水达不到排放标准，造成环境污染，因此，需要研究新的处理技术以解决此类生产废液的处理难题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种有机硅柔软剂生产废液的处理装置，针对
技术介绍
中提及的问题，使用本技术装置来解决此类生产废液的处理难题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种有机硅柔软剂生产废液的处理装置，包括连接废液储槽的破乳装置，所述的破乳装置的上部连接有聚合硫酸铁溶液进口槽和氢氧化钠溶液进口槽，破乳装置的下部出料口连接第一离心机的进料口，第一离心机的上部的出水口连接光催化反应器的上部，光催化反应器的上部还连接有硫酸溶液进口槽和双氧水进口槽，光催化反应器的下部出料口连接絮凝沉淀器，絮凝沉淀器的上部还分别连接氢氧化钙进口槽、氢氧化钠进口槽，絮凝沉淀器的下部连接第二离心机的进料口，第二离心机的上部的出水口连接废水处理装置；
[0006]光催化反应器的上部连接有气体处理装置，所述气体处理装置沿排气方向包括依次布置的硫酸溶液吸收器、氢氧化钠吸收器、活性炭吸收器、真空泵。
[0007]进一步的，光催化反应器的反应釜壁设置第一冷却水循环装置，所述的第一冷却水循环装置包括自光催化反应器中部外壁至其下部外壁设置第一冷却水循环腔，第一冷却水循环腔的侧壁设置冷却液进口，第一冷却水循环腔的底部设置冷却液出口。
[0008]再进一步的，光催化反应器内自上而下设置紫外光灯管和曝气装置；紫外光灯管
使用石英玻璃套管。
[0009]进一步的，废液储槽的输出端设置第一抽泵，第一抽泵的输出端与破乳装置的上部进料口连接。
[0010]进一步的，破乳装置底部设置有第一反应物出口，第一反应物出口的输出端设置第二抽泵，第二抽泵的输出端与第一离心机的进料口连接。
[0011]进一步的，第一离心机出水口设置有第二反应物出口，第二反应物出口的输出端设置第三抽泵，第三抽泵的输出端与光催化反应器的上部连接。
[0012]进一步的，光催化反应器底部设置有第三反应物出口，第三反应物出口的输出端设置第四抽泵，第四抽泵的输出端与絮凝沉淀器的上部连接。
[0013]进一步的，絮凝沉淀器的底部设置有第四反应物出口，第四反应物出口的输出端设置第五抽泵，第五抽泵的输出端与第二离心机的进料口连接，第二离心机的出水口连接废水处理装置。
[0014]进一步的，第一离心机和第二离心机的底部的出料口分别连接滤渣收集装置。
[0015]本技术的有益效果：本技术有效处理有机硅柔软剂生产废液，是一种能针对有机硅柔软剂生产废液COD指标含量50000
‑
90000mg/L)的处理装置。通过破乳反应去除大部分有机物，再通过多级反应(光催化氧化、中和絮凝沉淀)的工艺来实现生产废液的深度处理，在反应全程对体系三废进行有效的收集和处理，以达到有机硅柔软剂生产废液安全处理的一种组合式处置装置。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1为本技术的结构图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]一种有机硅柔软剂生产废液的处理装置，包括连接废液储槽1的破乳装置2 (破乳反应器)，所述的破乳装置2的上部连接有聚合硫酸铁溶液进口槽3和氢氧化钠溶液进口槽4，破乳装置2的下部(出料口)连接第一离心机5的进料口，第一离心机5的(上部的)出水口连接光催化反应器6的上部，光催化反应器6的上部还连接有硫酸溶液进口槽7和双氧水进口槽8，光催化反应器6的下部(出料口)连接絮凝沉淀器9，絮凝沉淀器9的上部还分别连接氢氧化钙进口槽10、氢氧化钠进口槽11，絮凝沉淀器9的下部连接第二离心机12的进料口，第二离心机12的(上部的)出水口连接废水处理装置13；
[0020]光催化反应器6的上部连接有气体处理装置14，所述气体处理装置14沿排气方向包括依次布置的硫酸溶液吸收器14a、氢氧化钠吸收器14b、活性炭吸收器14c、真空泵14d。
[0021]进一步的，光催化反应器6的反应釜壁设置第一冷却水循环装置15a，所述的第一冷却水循环装置15a包括自光催化反应器6中部外壁至其下部外壁设置第一冷却水循环腔，
第一冷却水循环腔的侧壁设置冷却液进口，第一冷却水循环腔的底部设置冷却液出口。
[0022]再进一步的，光催化反应器6内自上而下设置紫外光灯管61和曝气装置62。紫外光灯管61使用石英玻璃套管，光催化反应器6底部设置曝气装置62使得光催化反应器6内水样混合，以确保反应均匀，同时提供的氧气被紫外光催化产生臭氧进一步强化反应效果。
[0023]再进一步的，废液储槽1的输出端设置第一抽泵，第一抽泵的输出端与破乳装置2的上部(进料口)连接。
[0024]再进一步的，破乳装置2底部设置有第一反应物出口，第一反应物出口的输出端设置第二抽泵，第二抽泵的输出端与第一离心机5(的进料口)连接。
[0025]再进一步的，第一离心机5出水口设置有第二反应物出口，第二反应物出口的输出端设置第三抽泵，第三抽泵的输出端与光催化反应器6(的上部)连接。
[0026]再进一步的，光催化反应器6底部设置有第三反应物出口，第三反应物出口的输出端设置第四抽泵，第四抽泵的输出端与絮凝沉淀器9(的上部)连接。
[0027]再进一步的，絮凝沉淀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机硅柔软剂生产废液的处理装置，其特征在于：包括连接废液储槽(1)的破乳装置(2)，所述的破乳装置(2)的上部连接有聚合硫酸铁溶液进口槽(3)和氢氧化钠溶液进口槽(4)，破乳装置(2)的下部出料口连接第一离心机(5)的进料口，第一离心机(5)的上部的出水口连接光催化反应器(6)的上部，光催化反应器(6)的上部还连接有硫酸溶液进口槽(7)和双氧水进口槽(8)，光催化反应器(6)的下部出料口连接絮凝沉淀器(9)，絮凝沉淀器(9)的上部还分别连接氢氧化钙进口槽(10)、氢氧化钠进口槽(11)，絮凝沉淀器(9)的下部连接第二离心机(12)的进料口，第二离心机(12)的上部的出水口连接废水处理装置(13)；光催化反应器(6)的上部连接有气体处理装置(14)，所述气体处理装置(14)沿排气方向包括依次布置的硫酸溶液吸收器(14a)、氢氧化钠吸收器(14b)、活性炭吸收器(14c)、真空泵(14d)。2.根据权利要求1所述的一种有机硅柔软剂生产废液的处理装置，其特征在于：光催化反应器(6)的反应釜壁设置第一冷却水循环装置(15a)，所述的第一冷却水循环装置(15a)包括自光催化反应器(6)中部外壁至其下部外壁设置第一冷却水循环腔，第一冷却水循环腔的侧壁设置冷却液进口，第一冷却水循环腔的底部设置冷却液出口。3.根据权利要求1或2所述的一种有机硅柔软剂生产废液的处理装置，其特征在于：光催化反应器(6)内自上而下设置紫外光灯管...

【专利技术属性】
技术研发人员：乐勇，郭鹏飞，孙龙飞，童新松，许鹏飞，
申请(专利权)人：安徽浩悦环境科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：