具有高效节能之切削油废水处理方法技术

一种具有高效节能之切削油废水处理方法，包含：提供具有一第一COD值之一切削油废水；对该切削油废水进行一酸化破乳处理，借以使得该切削油废水分离成一上层溶液及一下层溶液；以及对该下层溶液进行一费顿法处理及一第一混凝沉淀处理，借以形成一沉淀物及一上层澄清溶液；以及对该上层澄清溶液进行一第二混凝沉淀处理，借以获得另一上层澄清溶液，其中该另一上层澄清溶液系具有符合一进流标准之一第二COD值。本发明专利技术可解决传统含油废水处理技术高耗能及费用过高的问题。耗能及费用过高的问题。耗能及费用过高的问题。

【技术实现步骤摘要】
具有高效节能之切削油废水处理方法


[0001]本专利技术涉及一种废水处理方法，特别是有关于一种具有高效节能之切削油废水处理方法。

技术介绍

[0002]世界各国含油违法排放废水事件逐年增加，主要原因在于含油废水处理技术及费用过高。金属及其合金在切削、成形、研磨加工等过程中，通常使用一种润滑油，用来冷却润滑刀具及工件，这种液体称为切削液。由于，切削液需要时常更换，否则工件的加工效果不好，也因此产生大量切削废水。由于，切削液中油类物质的含量较多，油类物质不溶于水，且油的密度比水小，因此，若不经处理直接排入其他水体中，油类物质将会漂浮在水面上，水中的空气含量就会受到影响，而导致水中动植物的死亡。长期下来，水体将会变质且产生恶臭气味，最终导致水体环境的污染。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术的一目的就是在提供一种具有高效节能之切削油废水处理方法，以解决传统技术的问题。
[0004]为达前述目的，本专利技术提出一种具有高效节能之切削油废水处理方法，由下列步骤组成：提供具有一第一COD值之一切削油废水；对该切削油废水进行一酸化破乳处理，借以使得该切削油废水分离成一上层溶液及一下层溶液；以及对该下层溶液进行一费顿法处理及一第一混凝沉淀处理，借以形成一沉淀物及一上层澄清溶液；以及对该上层澄清溶液进行一第二混凝沉淀处理，借以获得另一上层澄清溶液，其中该另一上层澄清溶液系具有符合一进流标准之一第二COD值。
[0005]其中在对该下层溶液进行该费顿法处理及该第一混凝沉淀处理之步骤中，该下层溶液系先进行该费顿法处理，再进行该第一混凝沉淀处理。
[0006]其中该酸化破乳处理的pH值为3，并以180RPM搅拌速度快速混合20分钟，且静置30分钟。
[0007]其中该费顿法处理的pH值为3，添加75mL/L双氧水(H2O2)及 100mL/L硫酸亚铁(FeSO4)，并以150RPM搅拌速度快速混合40分钟。
[0008]其中该第一混凝沉淀处理系添加30ml/L的聚合氯化铝(PAC)及 4g/L的氯化钙(CaCl2)作为混凝剂。
[0009]其中该第一混凝沉淀处理的pH值为9，并以150RPM搅拌速度快速混合1分钟，以50RPM搅拌速度快速混合20分钟，且静置30分钟。
[0010]其中该第二混凝沉淀处理系添加40ml/L的聚合氯化铝(PAC)及 6ml/L的聚丙烯酰胺(PAM)作为混凝剂。
[0011]其中该第二混凝沉淀处理系以150RPM搅拌速度快速混合1分钟，以50RPM搅拌速度快速混合20分钟，且静置30分钟。
[0012]承上所述，依本专利技术之具有高效节能之切削油废水处理方法，其可具有一或多个下述优点：
[0013](1)有效处理切削油废水，降低COD值，提高COD去除率。
[0014](2)有效处理切削油废水，故可节省处理过程所需能源。
[0015](3)经处理后，废水符合进流水标准。
[0016](4)经处理后之废渣(悬浮固体物)，可作为燃料，用以提供能源，达到创能之功效。
[0017]现为使钧审对本专利技术的技术特征及所能达到的技术效果有更进一步的了解与认识，谨佐以较佳的实施例及配合详细的说明如后。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的一种具有高效节能之切削油废水处理方法的运作流程图。
具体实施方式
[0019]为利了解本专利技术的技术特征、内容与优点及其所能达成的功效，兹将本专利技术配合附图，并以实施例的表达形式详细说明如下，而其中所使用的附图，其主旨仅为示意及辅助说明书之用，未必为本专利技术实施后的真实比例与精准配置，故不应就所附的附图的比例与配置关系解读、局限本专利技术于实际实施上的权利范围。此外，为使便于理解，下述实施例中的相同组件以相同的符号标示来说明。且附图所示的组件的尺寸比例仅为便于解释各组件及其结构，并非用以限定。
[0020]另外，在全篇说明书与权利要求所使用的用词，除有特别注明外，通常具有每个用词使用在此领域中、在此揭露的内容中与特殊内容中的平常意义。某些用以描述本专利技术的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本专利技术的描述上额外的引导。
[0021]关于本文中如使用“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本专利技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。
[0022]其次，在本文中如使用用词“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等，其均为开放性的用语，即意指包括但不限于。
[0023]请参阅图1，图1为本专利技术的一种具有高效节能之切削油废水处理方法的运作流程图。本专利技术系以酸化破乳处理法、费顿法及混凝沉淀法来降低切削液废水中的生化需氧量(COD)的数值，以符合工业区污水厂的进流水标准(例如800mg/L)。
[0024]如图1所示，本专利技术系提出一种具有高效节能之切削油废水处理方法，至少包含下列步骤：步骤S10：提供切削油废水；步骤S20：对切削油废水进行酸化破乳处理，使得切削油废水分离成上层溶液及下层溶液；步骤 S30：对下层溶液进行费顿法处理及第一混凝沉淀处理，借以形成沉淀物及上层澄清溶液；以及步骤S40：对经费顿法处理及第一混凝沉淀处理所得的上层澄清溶液进行第二混凝沉淀处理，借以获得另一上层澄清溶液，其中该另一上层澄清溶液系具有符合一进流标准之一第二COD值。
[0025]详言之，本专利技术可例如将COD值为29,656mg/L的切削油废水的原液体进行复合处理，借由降低COD值至约764mg/L，以符合工业区污水厂的进流水标准(800mg/L)，实现废水有效排放。在本专利技术之实验中，切削油废水的原液体系来自中国台湾台南市永康工业区各
工具机公司代处理之切削油含油废水，原液体为乳白色，上层有黑色固体漂浮，含有较多棕白色油类，其pH值介于8～10之间。
[0026]金属表面处金业包含热处金业、金削业及电镀业，制程中使用大金的金削油及润金油。乳化液是目前生产中使用最广泛的一种金削液，它们的基本成分金是由油、水和各种化学添加剂配制而成。生产中常用的金削液有金削油、乳化液和水溶液三大金。金削油之润金性和防锈性好，但金却和清洗性较差，金削时在金削区会形成油雾，造成环境污染，同时油资源消耗多，生产成本高。水基金削液的金却和清洗性较好，但防锈性较差。乳化液具有一定的润金性、金却性、清洗性和防锈性，是目前生产中使用最广泛的一种金削液。乳化液的组成是用矿物油、乳化剂(如石油磺酸钠、磺化蓖麻油等)及添加剂预先配制好的乳化油，加水稀释而成，乳化剂是一种表面活性剂，它的分子是由极性基团和非极性基团金部分组成可将油溶解于水中。乳化液中含乳化油少，即浓金低的(如浓金为3％～5％)，金却和清洗作用较好，适于粗加工和磨削；浓金高的(如浓金为10％～20％)，润金作用较好，适于金加工(如金削和铰孔等)。为金进一步提高乳化液的润金性能，还可加入一定金的氯、金、磷等极压添加剂，配制成极压乳化液。这些金削后的金属清洗时使用大金的清水，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高效节能之切削油废水处理方法，由下列步骤组成：提供具有一第一COD值之一切削油废水；对该切削油废水进行一酸化破乳处理，借以使得该切削油废水分离成一上层溶液及一下层溶液；以及对该酸化破乳处理后所得之该下层溶液进行一费顿法处理及一第一混凝沉淀处理，借以形成一沉淀物及一上层澄清溶液，其中在对该下层溶液进行该费顿法处理及该第一混凝沉淀处理之步骤中，该下层溶液系先进行该费顿法处理，再进行该第一混凝沉淀处理，其中该费顿法处理的pH值为3，添加75mL/L的35重量％的双氧水及100mL/L的10重量％的硫酸亚铁，并以150RPM搅拌速度混合反应40分钟；以及对该费顿法处理及该第一混凝沉淀处理后所得之该上层澄清溶液进行一第二混凝沉淀处理，借以获得另一上层澄清溶液，其中该另一上层澄清溶液系具有符合一进流标准之一第二COD值。2.如权利要求1所述的具...

【专利技术属性】
技术研发人员：萧明谦，谢宇泽，萧伯翰，许蕙琳，洪莉雯，
申请(专利权)人：昆山科技大学，
类型：发明
国别省市：